一种用于自动复合装置的张紧辊的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于包装材料技术领域，公开了一种用于自动复合装置的张紧辊，用于解决现有复合装置存在的需要单独设置涂覆装置而导致的结构复杂的问题。本实用新型包括纸带张紧辊，所述纸带张紧辊包括壳体，所述壳体内设有用于填充胶水的胶水容积腔，所述壳体内设有用于给胶水加热的加热装置，所述壳体上开设有若干与胶水容积腔连通的通孔，所述壳体的中部套设有用于与外部的驱动装置连接的转轴；所述壳体的中部套设有能够沿着壳体转动的胶水注入管道，所述胶水注入管道与胶水容积腔连通，所述胶水注入管道与外部的注射泵连通。
【专利说明】
一种用于自动复合装置的张紧辊
技术领域
[0001]本实用新型属于包装材料技术领域，具体公开了一种用于自动复合装置的张紧辊。
【背景技术】
[0002]塑料薄膜与纸复合而成的包装材料广泛应用于各个行业当中，复合包装材料的生产过程中大都是将吹塑出来的，然后在塑料薄膜或者纸质材料上涂覆上胶后，对胶烘烤后进行挤压复合。
[0003]现有技术中，关于复合包装材料的复合装置也较多，例如申请号为02102986.5的发明专利公开了一种自动包装机薄膜与纸复合装置，包括机架、塑料薄膜安装辊，还包括纸卷安装辊、刺辊和纸膜复合辊;刺辊上安装有若干刺针;纸膜复合辊包括乳辊;纸卷安装辊、塑料薄膜安装辊、刺辊和纸膜复合辊具有联动调节装置，联动调节装置包括联动架和丝杠；纸卷安装辊、塑料薄膜安装辊、刺辊和纸膜复合辊安装在联动架上，丝杠安装在机架上;联动架上具有内螺纹，该内螺纹与丝杠上的外螺纹配合;乳辊分别安装在转轴上，转轴上各安装一个齿轮，两个齿轮相互啮合，转轴中的一根与自动包装机的薄膜传动链联接;转轴通过轴承安装在套筒内；乳辊之间和齿轮之间具有同一个离合机构，该离合机构包括偏心套和手柄，偏心套套在联动架上的轴孔中，偏心套的内表面和外表面不同轴;套筒套在偏心套内，偏心套具有轴向的键槽，套筒上安装有键，键与偏心套的键槽配合;套筒的外表面上分别具有等螺距旋向相反的外螺纹，并且各安装一个调节螺母，调节螺母的外表面上各就有一个齿轮，齿轮相互啮合，套筒上的调节螺母通过轴承安装在偏心套上，另一套筒上的调节螺母通过轴承安装在轴孔上;两个调节螺母中的一个上具有手柄。
[0004]例如申请号为96116202.3的发明专利公开了一种双层塑料复合片材的制作工艺及设备，双层材料分别采用聚氯乙烯片材和聚乙烯薄膜;将聚氯乙烯片材的一面均匀上胶后送入烘道烘干，再将聚乙烯薄膜均匀贴合于聚氯乙烯片材的涂胶面，而后对复合后的双层片材加热加压，最后形成双层塑料粘结于一体的片材;对聚氯乙烯片材上胶时，聚氯乙烯片材贴在带动其向前运动的上胶辊上，聚氯乙烯片材的一面通过上胶辊侧面的胶液槽后，由刮刀刮去聚氯乙烯片材表面过多的胶液，使胶液在聚氯乙烯表面分布均匀；上胶辊的圆周表面侧部设有积胶玻璃，积胶玻璃的两端部设有竖立的积胶侧挡板，上胶辊的圆周表面设有可调节与上胶辊的间隙的刮刀；上胶辊通过轴承座与机架相互连接，上胶辊的端部同轴连接有链轮。
[0005]又例如申请号为200710009954.9的发明专利公开了一种塑料薄膜片材在吹膜机上双层复合的制作方法及其设备，是由现有的吹塑机进行改进，包括电机、变速箱、螺杆、料斗、加热装置、法兰盘、模头、封盘、人字架、牵引棍、过渡棍、二夹棍，模头的温度为150-170度，取消刀架，仅保留一根收卷辊;在现有的吹塑机的牵引辊前端装有加热装置，加热装置为120-150度;在吹塑机的牵引辊上装有加热装置。
[0006]申请号为201010615621.2的发明专利公开了一种涂塑复合机，包括机台，机台的上部安装有通过电机驱动的冷却钢辊和与冷却钢辊压紧连接的胶辊，机台的下部安装有气缸，机台中部铰接有摆臂，摆臂的一端与气缸铰接，另一端与胶辊转动连接，冷却钢辊和胶辊的上方还安装有挤出机模头;挤出机模头上并排开设有至少两个挤出孔;涂塑复合机还包括辅助钢辊和压紧辅助钢辊与胶辊接触的辅助气缸;挤出机模头上并排开设有十个挤出孔。
[0007]申请号为201310453875.2的发明专利公开了一种塑料薄膜复合机，包括箱体，箱体一侧设有薄膜材料进料口和异种材料进料口，另一侧设有出料口；薄膜材料进料口旁设有薄膜辊，薄膜辊旁设有异种材料辊，异种材料辊旁边设有导辊，导辊叛变设有张紧辊，张紧辊旁设有加热辊，加热辊叛变设有张力平整辊，张力平整辊旁设有卷筒装置，加热辊转速为10m-50m每分钟；加热辊为电磁感应式加热辊，加热辊内设有加热电源模块和感应线圈；卷筒装置连接有传动装置。
[0008]申请号为201410624857.0的发明专利公开了一种塑料包装袋集成式加工设备，包括焊边设备、插边设备和封底设备，焊边设备、传送薄膜长筒的第一辊组、插边设备、传送薄膜长筒的第二辊组、封底设备依序连接成一条流水生产线;插边设备采用内置型板分开复合膜的薄膜长筒的内腔:内置型板呈长条状，沿流水生产线分布，内置型板依序由较长的前导引板、中空突起部、较短的后导引板组成，前导引部的宽度由前至后逐渐缩小；前导引板的前端衔接第一辊组后端，后导引板的后端衔接第二辊组前端；内置型板套在薄膜长筒的内腔内；内置型板的中空突起部两侧对应设置两组插边轮机架，插边轮机架上装置插边轮，插边轮机架上设有插边轮高度调节机构和左右位置调节机构。
[0009]然而，现有的复合装置在涂胶的过程中都是采用专用的设备进行涂胶处理，并且还需要配设加热装置，用于对胶水进行加热处理，从而导致设备结构复杂。
【实用新型内容】
[0010]本实用新型为了解决现有复合装置存在的需要单独设置涂覆装置而导致的结构复杂的问题，而提供一种用于自动复合装置的张紧辊，能够减少配设的设备，简化结构。
[0011]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:
[0012]—种用于自动复合装置的张紧辊，包括纸带张紧辊，其特征在于，所述纸带张紧辊包括壳体，所述壳体内设有用于填充胶水的胶水容积腔，所述壳体内设有用于给胶水加热的加热装置，所述壳体上开设有若干与胶水容积腔连通的通孔，所述壳体的中部套设有用于与外部的驱动装置连接的转轴;所述壳体的中部套设有能够沿着壳体转动的胶水注入管道，所述胶水注入管道与胶水容积腔连通，所述胶水注入管道与外部的注射栗连通。
[0013]所述壳体的中部设有密封的腔体，所述壳体套设有轴承，所述胶水注入管穿过轴承与腔体连通，所述腔体与胶水容积腔经管道连通。
[0014]所述胶水容积腔的外圆周壁上连接有重力块，所述胶水容积腔配设有排出管，所述排出管依次穿过胶水容积腔和重力块，所述排出管配设有阀门。
[0015]所述通孔倾斜的开设有壳体上，所述通孔的倾斜方向与纸带张紧辊的旋转方向相同。
[0016]所述通孔交错的开设在壳体上。
[0017]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0018]本实用新型的用于自动复合装置的张紧辊，通过对张紧辊的改进，使得张紧辊能够起到涂覆胶水以及对胶水加热的作用，同时具有涂覆均匀的特点;在使用的过程中，不需要另外增设涂覆胶水的设备以及用于对胶水加热的加热装置，从而能够减少配设的设备，简化结构。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的纸带张紧辊的剖视图结构示意图；
[0020]图中标记:81、壳体，82、胶水容积腔，83、通孔，84、加热装置，85、腔体，86、胶水注入管道，87、轴承，88、重力块，89、排出管，810、管道。
【具体实施方式】
[0021]下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0022]结合附图，本实用新型的用于自动复合装置的张紧辊，包括纸带张紧辊，所述纸带张紧辊包括壳体81，所述壳体81内设有用于填充胶水的胶水容积腔82，所述壳体81内设有用于给胶水加热的加热装置84，其中加热装置设置在胶水容积腔82的内侧，即是说胶水容积腔包覆在加热装置84的外围，其中加热装置属于现有技术产品，本领域的技术人员都明白和理解，在此不再赘述。所述壳体上开设有若干与胶水容积腔82连通的通孔83，所述壳体81的中部套设有用于与外部的驱动装置连接的转轴(附图中没有画出);所述壳体81的中部套设有能够沿着壳体转动的胶水注入管道86，所述胶水注入管道86与胶水容积腔82连通，所述胶水注入管道86与外部的注射栗连通。通过注射栗用于对胶水容积腔82进行注胶处理;从而保证胶水的涂覆使用。
[0023]本实用新型的用于自动复合装置的张紧辊，通过对张紧辊的改进，使得张紧辊能够起到涂覆胶水以及对胶水加热的作用，同时具有涂覆均匀的特点;在使用的过程中，不需要另外增设涂覆胶水的设备以及用于对胶水加热的加热装置，从而能够减少配设的设备，简化结构。在使用的过程中，胶水容积腔82的内的胶水在离心力的作用下沿着通孔浸出，并且由于纸带与纸带张紧辊之间具有张力和相对运动，从而保证在浸出的胶水能够均匀的涂覆在纸带上，从而提高纸带与薄膜的粘合质量。
[0024]本实用新型的壳体81的中部设有密封的腔体85，所述壳体81套设有轴承87，所述胶水注入管86穿过轴承87与腔体85连通，所述腔体85与胶水容积腔82经管道810连通。其中套设在壳体中部的转轴和密封的腔体分别位于壳体的两端，即是说，壳体中部的两侧一侧用于安装转轴，另一侧用于设置腔体85。其中，转轴可以焊接在壳体的中部的一侧，转轴的另一端与轴承之间形成密封的腔体85，相应的轴承配设有密封圈或者密封垫。
[0025]其中加热辊和加热装置均匀现有技术产品，本领域的技术人员都能明白和理解，在此不再赘述。
[0026]纸带张紧辊在安装的过程中，应当保证纸带包覆至少纸带张紧辊的四分之一，从而便于保证胶水涂覆的均匀性。
[0027]作为本实用新型一种优选的方式，胶水容积腔82的外圆周壁上连接有重力块88，所述胶水容积腔82配设有排出管89，所述排出管89依次穿过胶水容积腔82和重力块88，所述排出管89配设有阀门，用于控制排出管的开闭。
[0028]本实用新型通过在胶水容积腔82的外壁上设置重力块88，并且配设有排出管89，当完成加工后，由于重力块88的作用，使得排出管89位于最低端，从而及时将胶水容积腔82内的胶水排出，防止胶水在胶水容积腔82内凝结，提高本实用新型的实用性。
[0029]进一步地，在排出胶水的过程中，加热装置84—直处于加热工作状态，提高排出的效果。
[0030]作为本实用新型一种优选的方式，通孔83倾斜的开设有壳体81上，所述通孔83的倾斜方向与纸带张紧辊的旋转方向相同，从而便于胶水的浸出。
[0031]本实用新型的通孔83交错的开设在壳体81上，从而保证胶水涂覆的均匀性，提高本实用新型的实用性。
[0032]实施例一
[0033]本实施例的用于自动复合装置的张紧辊，包括纸带张紧辊，所述纸带张紧辊包括壳体，所述壳体内设有用于填充胶水的胶水容积腔，所述壳体内设有用于给胶水加热的加热装置，所述壳体上开设有若干与胶水容积腔连通的通孔，所述壳体的中部套设有用于与外部的驱动装置连接的转轴;所述壳体的中部套设有能够沿着壳体转动的胶水注入管道，所述胶水注入管道与胶水容积腔连通，所述胶水注入管道与外部的注射栗连通。
[0034]实施例二
[0035]本实施例的用于自动复合装置的张紧辊，包括纸带张紧辊，所述纸带张紧辊包括壳体，所述壳体内设有用于填充胶水的胶水容积腔，所述壳体内设有用于给胶水加热的加热装置，所述壳体上开设有若干与胶水容积腔连通的通孔，所述壳体的中部套设有用于与外部的驱动装置连接的转轴;所述壳体的中部套设有能够沿着壳体转动的胶水注入管道，所述胶水注入管道与胶水容积腔连通，所述胶水注入管道与外部的注射栗连通;所述壳体的中部设有密封的腔体，所述壳体套设有轴承，所述胶水注入管穿过轴承与腔体连通，所述腔体与胶水容积腔经管道连通。
[0036]实施例三
[0037]在实施例一或实施例二的基础之上，所述胶水容积腔的外圆周壁上连接有重力块，所述胶水容积腔配设有排出管，所述排出管依次穿过胶水容积腔和重力块，所述排出管配设有阀门。
[0038]实施例四
[0039]在上述任一实施例的基础之上，所述通孔倾斜的开设有壳体上，所述通孔的倾斜方向与纸带张紧辊的旋转方向相同。
[0040]实施例五
[0041]在上述任一实施例的基础之上，所述通孔交错的开设在壳体上。
【主权项】
1.一种用于自动复合装置的张紧辊，包括纸带张紧辊，其特征在于，所述纸带张紧辊包括壳体，所述壳体内设有用于填充胶水的胶水容积腔，所述壳体内设有用于给胶水加热的加热装置，所述壳体上开设有若干与胶水容积腔连通的通孔，所述壳体的中部套设有用于与外部的驱动装置连接的转轴;所述壳体的中部套设有能够沿着壳体转动的胶水注入管道，所述胶水注入管道与胶水容积腔连通，所述胶水注入管道与外部的注射栗连通。2.根据权利要求1所述的用于自动复合装置的张紧辊，其特征在于，所述壳体的中部设有密封的腔体，所述壳体套设有轴承，所述胶水注入管穿过轴承与腔体连通，所述腔体与胶水容积腔经管道连通。3.根据权利要求1所述的用于自动复合装置的张紧辊，其特征在于，所述胶水容积腔的外圆周壁上连接有重力块，所述胶水容积腔配设有排出管，所述排出管依次穿过胶水容积腔和重力块，所述排出管配设有阀门。4.根据权利要求1所述的用于自动复合装置的张紧辊，其特征在于，所述通孔倾斜的开设有壳体上，所述通孔的倾斜方向与纸带张紧辊的旋转方向相同。5.根据权利要求1所述的用于自动复合装置的张紧辊，其特征在于，所述通孔交错的开设在壳体上。
【文档编号】B32B37/12GK205601336SQ201620067873
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年1月25日
【发明人】秦崇晋
【申请人】绵阳积富塑料包装彩印有限公司