一种蜂窝芯条连续贴合拉伸机的制作方法

文档序号:10927662
一种蜂窝芯条连续贴合拉伸机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种蜂窝芯条连续贴合拉伸机,包括机架,所述机架上设置有自动上料装置、贴胶装置、贴合装置和拉伸装置;所述自动上料装置沿长度方向输送沿蜂窝芯条,贴胶装置设置于上料架上对蜂窝芯条的侧面贴胶;贴合装置设置将输送平台输送过来的蜂窝芯条侧面与已贴合的蜂窝芯条组贴合;所述拉伸装置包括上游牵引辊组和下游牵引辊组,所述上游牵引辊组和下游牵引辊组分别由上游动力装置和下游动力装置驱动,下游牵引辊组的转动速度大于上游牵引辊组的转动输送。该连续贴合拉伸机可实现铝蜂窝芯条的自动上料、贴胶、贴合和拉伸,实现了蜂窝芯层制作的连续化、自动化,满足铝蜂窝板的连续化生产。
【专利说明】
一种蜂窝芯条连续贴合拉伸机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种拉伸机,特别是指一种蜂窝芯条连续贴合拉伸机。
【背景技术】
[0002]铝蜂窝板是一种常用的建筑材料,其包括上板材、下板材和处于中间的蜂窝芯材,该蜂窝芯材具有呈蜂窝形式排布的孔结构。在铝蜂窝芯的加工过程中,为了形成相应的蜂窝芯,需对蜂窝芯条进行拉伸,蜂窝芯条为长条状。然而,目前的拉伸设备通常只能对单独的一片基材进行拉伸,当一片基材拉伸完毕,需要将拉伸好的基材取下,并换上下一片基材。如此,生产效率较低,且操作复杂,同时也实现铝蜂窝板的连续化生产。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种蜂窝芯条连续贴合拉伸机,该连续贴合拉伸机可实现铝蜂窝芯条的自动上料、贴胶、贴合和拉伸,实现了蜂窝芯层制作的连续化、自动化,满足铝蜂窝板的连续化生产。
[0004]为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种蜂窝芯条连续贴合拉伸机,包括机架,所述机架上设置有自动上料装置、贴胶装置、贴合装置和拉伸装置;
[0005]所述自动上料装置包括上料架,该上料架上设置输送平台,该输送平台上设置有沿长度方向输送沿蜂窝芯条的输送带,所述机架上设置有操作平台,该操作平台与输送平台的下游端衔接;
[0006]所述贴胶装置设置于上料架上对蜂窝芯条的侧面贴胶;
[0007]所述贴合装置设置于操作平台的上游用于将输送平台输送过来的蜂窝芯条侧面与已贴合的蜂窝芯条组贴合;
[0008]所述拉伸装置设置于操作平台上对蜂窝芯条组牵引,所述拉伸装置包括上游牵引辊组和下游牵引辊组,所述上游牵引辊组和下游牵引辊组分别由上游动力装置和下游动力装置驱动,下游牵引辊组的转动速度大于上游牵引辊组的转动输送。
[0009]作为一种优选的方案,所述贴胶装置包括贴胶带辊、剥离机构和切断装置,所述贴胶带辊转动安装于输送平台一侧与蜂窝芯条侧面配合,所述剥离机构设置于贴胶带辊下游用于剥离胶带上的隔离纸,所述切断装置设置于剥离机构的下游用于切断胶带,所述输送平台上设置与贴胶带辊配合的辅助支撑辊组。
[0010]作为一种优选的方案,所述剥离机构包括剥离盘和收卷盘,所述剥离盘转动安装于输送平台一侧且位于贴胶带辊的下游,所述收卷盘转动安装于上料架上将剥离盘剥离的隔离纸收卷。
[0011]作为一种优选的方案,所述贴胶装置包括涂胶辊,该涂胶辊转动安装于输送平台一侧与蜂窝芯条侧面配合,该涂胶辊与连续供胶系统连接。
[0012]作为一种优选的方案,所述上料架上还设置有压住蜂窝芯条上端部的辅助压持装置。
[0013]作为一种优选的方案,所述辅助压持装置包括安装于上料架上的支座,该支座上设置有高度可调的调节座,该调节座上水平旋转安装有辅助压辊。
[0014]作为一种优选的方案,所述贴合装置包括挤压杆和竖直压紧装置,所述竖直夹持装置包括竖直滑动安装于操作平台上的竖直压杆,所述竖直压杆由压紧动力装置驱动,所述挤压杆水平滑动安装于操作平台上的,该挤压杆的滑动方向与蜂窝芯条的拉伸方向相同,所述竖直压杆和挤压杆之间构成了贴合空间,所述贴合空间与输送带的下游衔接,所述挤压杆由贴合动力装置连接。
[0015]作为一种优选的方案,所述贴合动力装置包括沿蜂窝芯条长度方向分布的两个贴合气缸,所述贴合气缸的活塞杆与挤压杆连接,所述挤压杆与机架之间设置有限位装置。
[0016]作为一种优选的方案,所述限位装置包括转动安装于挤压杆两端的齿轮以及设置于机架上的与齿轮--对应捏合的齿条。
[0017]采用了上述技术方案后,本实用新型的效果是:由于所述机架上设置有自动上料装置、贴胶装置、贴合装置和拉伸装置;所述自动上料装置包括上料架,该上料架上设置输送平台,该输送平台上设置有沿长度方向输送沿蜂窝芯条的输送带,所述机架上设置有操作平台,该操作平台与输送平台的下游端衔接;所述贴胶装置设置于上料架上对蜂窝芯条的侧面贴胶;所述贴合装置设置于操作平台的上游用于将输送平台输送过来的蜂窝芯条侧面与已贴合的蜂窝芯条组贴合;所述拉伸装置设置于操作平台上对蜂窝芯条组牵引,所述拉伸装置包括上游牵引辊组和下游牵引辊组,所述上游牵引辊组和下游牵引辊组分别由上游动力装置和下游动力装置驱动,下游牵引辊组的转动速度大于上游牵引辊组的转动输送,因此,蜂窝芯条在输送平台上输送至操作平台,并在到位之前经过贴胶装置贴胶,蜂窝芯条被送至操作平台上之后,利用贴合装置将刚送至的蜂窝芯条与已贴合的蜂窝芯条组贴合,而后利用拉伸装置对蜂窝芯条组拉伸,使其蜂窝孔展开,从而成为蜂窝芯材,这样就实现了蜂窝芯材生产的连续化,将该蜂窝芯材的连续拉伸贴合机与铝蜂窝板的上层板和下层板的连续放卷机配合就可实现整个蜂窝板的连续自动化生产,从而提高了生产效率。
[0018]又由于所述上料架上还设置有压住蜂窝芯条上端部的辅助压持装置,所述辅助压持装置包括安装于上料架上的支座,该支座上设置有高度可调的调节座,该调节座上水平旋转安装有辅助压辊,该辅助压辊可避免蜂窝芯条在贴胶时拱起,从而保证蜂窝芯条贴胶的稳定性。
[0019]又由于所述贴合动力装置包括沿蜂窝芯条长度方向分布的两个贴合气缸,所述贴合气缸的活塞杆与挤压杆连接,所述挤压杆与机架之间设置有限位装置。所述限位装置包括转动安装于挤压杆两端的齿轮以及设置于机架上的与齿轮一一对应捏合的齿条。利用该限位装置可避免两个贴合气缸因气压差异或气压稳定性不够而造成蜂窝芯条各部位贴合不牢,可提高蜂窝芯条与已贴合的蜂窝心跳组的贴合牢固程度。
【附图说明】
[0020]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0021]图1是本实用新型实施例的正面结构示意图;
[0022]图2是图1的左视图;
[0023]图3是本实用新型实施例的自动上料装置的局部放大示意图;
[0024]附图中:1.机架;2.上料架;3.拉伸装置;31.下游牵引辊组;32.上游牵引辊组;33.操作平台;4.贴合装置;41.支撑座;42.竖直压杆;43.压紧动力装置;44.贴合动力装置;45.挤压杆;46.齿轮;47.齿条;5.输送带;6.贴胶带辊;7.辅助压持装置;8.剥离机构;9.辅助支撑辊组;10.收卷盘。
【具体实施方式】
[0025]下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
[0026]如图1至图3所示,一种蜂窝芯条连续贴合拉伸机,包括机架I,所述机架I上设置有自动上料装置、贴胶装置、贴合装置4和拉伸装置3;
[0027]所述自动上料装置包括上料架2,该上料架2上设置输送平台,该输送平台上设置有沿长度方向输送沿蜂窝芯条的输送带5,所述机架I上设置有操作平台33,该操作平台33与输送平台的下游端衔接,本实施例中操作平台33上用来贴合和牵引蜂窝芯条;而输送平台是沿蜂窝芯条的长度方向输送,贴合和牵引则是以蜂窝芯条的宽度方向,与输送方向垂直,蜂窝芯条被牵引后蜂窝孔展开,从而形成蜂窝芯板。
[0028]所述贴胶装置设置于上料架2上对蜂窝芯条的侧面贴胶;
[0029]其中,根据胶的状态,所述贴胶装置至少有以下两种方式:当胶采用双面胶带时,所述贴胶装置包括贴胶带辊6、剥离机构8和切断装置,所述贴胶带辊6转动安装于输送平台一侧与蜂窝芯条侧面配合,所述剥离机构8设置于贴胶带辊6下游用于剥离胶带上的隔离纸,所述切断装置设置于剥离机构8的下游用于切断胶带,所述输送平台上设置与贴胶带辊6配合的辅助支撑辊组9,该辅助支撑辊组9可辅助制成蜂窝芯条的另一侧,同时起到导向作用。而辅助支撑辊组9包括支撑辊,该支撑辊的位置可左右调节,适应不同宽度的蜂窝芯条的辅助支撑。
[0030]所述剥离机构8包括剥离盘和收卷盘10,所述剥离盘转动安装于输送平台一侧且位于贴胶带辊6的下游,所述收卷盘10转动安装于上料架2上将剥离盘剥离的隔离纸收卷,双面胶带经过放卷后,经过贴胶带辊6和蜂窝芯条的侧面之间的间隙,受到贴胶带辊6的压力将双面胶贴在蜂窝芯条的侧面,然后双面胶带经过剥离盘后,将隔离纸与胶层分离后,隔离纸绕在收卷盘10中收卷,从而实现了隔离纸的剥离,而后,蜂窝芯条在输送到位后可利用切断装置切断胶层,这样就完成了蜂窝芯条的贴胶。
[0031]而另一种贴胶方式为:当胶采用胶水时,所述贴胶装置包括涂胶辊,该涂胶辊转动安装于输送平台一侧与蜂窝芯条侧面配合,该涂胶辊与连续供胶系统连接,涂胶辊将胶水贴合在蜂窝芯条的侧面即可。所述上料架2上还设置有压住蜂窝芯条上端部的辅助压持装置7。所述辅助压持装置7包括安装于上料架2上的支座,该支座上设置有高度可调的调节座,该调节座上水平旋转安装有辅助压辊。该辅助压辊可压住蜂窝芯条,避免蜂窝芯条向上拱起。
[0032]所述贴合装置4设置于操作平台33的上游用于将输送平台输送过来的蜂窝芯条侧面与已贴合的蜂窝芯条组贴合;所述贴合装置4包括挤压杆45和竖直压紧装置,所述竖直夹持装置包括竖直滑动安装于操作平台33上的竖直压杆42,具体,在操作平台33上设置有支撑座41,竖直压杆42竖直滑动安装于支撑座41上,所述竖直压杆42由压紧动力装置43驱动,所述挤压杆45水平滑动安装于操作平台33上的,该挤压杆45的滑动方向与蜂窝芯条的拉伸方向相同,所述竖直压杆42和挤压杆45之间构成了贴合空间,所述贴合空间与输送带5的下游衔接,所述挤压杆45由贴合动力装置44连接。所述贴合动力装置44包括沿蜂窝芯条长度方向分布的两个贴合气缸,所述贴合气缸的活塞杆与挤压杆45连接,所述挤压杆45与机架I之间设置有限位装置。所述限位装置包括转动安装于挤压杆45两端的齿轮45以及设置于机架I上的与齿轮45——对应捏合的齿条47。挤压杆45在水平运行时,齿轮45始终与齿条47啮合,从而起到限位作用,同时也使挤压杆45两端的运行同步,避免挤压杆45因两个贴合气缸气压不稳而发生偏差。当然,该限位装置也可采用导杆滑套的方式实现。
[0033]所述拉伸装置3设置于操作平台33上对蜂窝芯条组牵引,所述拉伸装置3包括上游牵引辊组32和下游牵引辊组31,所述上游牵引辊组32和下游牵引辊组31分别由上游动力装置和下游动力装置驱动,下游牵引辊组31的转动速度大于上游牵引辊组32的转动输送。上游牵引辊组32和下游牵引辊组31的结构均相同,其均包括支架、转动安装于支架上的下辊、转动安装于滑座上的上辊,滑座竖直滑动安装于支架上且由气缸驱动,所述下辊由对应的动力装置驱动。
[0034]以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述,不作为对本发明范围的限定,在不脱离本发明设计精神的基础上,对本发明技术方案作出的各种变形和改造,均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种蜂窝芯条连续贴合拉伸机,包括机架,其特征在于:所述机架上设置有自动上料装置、贴胶装置、贴合装置和拉伸装置; 所述自动上料装置包括上料架,该上料架上设置输送平台,该输送平台上设置有沿长度方向输送沿蜂窝芯条的输送带,所述机架上设置有操作平台,该操作平台与输送平台的下游端衔接; 所述贴胶装置设置于上料架上对蜂窝芯条的侧面贴胶; 所述贴合装置设置于操作平台的上游用于将输送平台输送过来的蜂窝芯条侧面与已贴合的蜂窝芯条组贴合; 所述拉伸装置设置于操作平台上对蜂窝芯条组牵引,所述拉伸装置包括上游牵引辊组和下游牵引辊组,所述上游牵引辊组和下游牵引辊组分别由上游动力装置和下游动力装置驱动,下游牵引辊组的转动速度大于上游牵引辊组的转动输送。2.如权利要求1所述的一种蜂窝芯条连续贴合拉伸机,其特征在于:所述贴胶装置包括贴胶带辊、剥离机构和切断装置,所述贴胶带辊转动安装于输送平台一侧与蜂窝芯条侧面配合,所述剥离机构设置于贴胶带辊下游用于剥离胶带上的隔离纸,所述切断装置设置于剥离机构的下游用于切断胶带,所述输送平台上设置与贴胶带辊配合的辅助支撑辊组。3.如权利要求2所述的一种蜂窝芯条连续贴合拉伸机,其特征在于:所述剥离机构包括剥离盘和收卷盘,所述剥离盘转动安装于输送平台一侧且位于贴胶带辊的下游,所述收卷盘转动安装于上料架上将剥离盘剥离的隔离纸收卷。4.如权利要求1所述的一种蜂窝芯条连续贴合拉伸机,其特征在于:所述贴胶装置包括涂胶辊,该涂胶辊转动安装于输送平台一侧与蜂窝芯条侧面配合,该涂胶辊与连续供胶系统连接。5.如权利要求1至4任一项所述的一种蜂窝芯条连续贴合拉伸机,其特征在于:所述上料架上还设置有压住蜂窝芯条上端部的辅助压持装置。6.如权利要求5所述的一种蜂窝芯条连续贴合拉伸机,其特征在于:所述辅助压持装置包括安装于上料架上的支座,该支座上设置有高度可调的调节座,该调节座上水平旋转安装有辅助压辊。7.如权利要求6所述的一种蜂窝芯条连续贴合拉伸机,其特征在于:所述贴合装置包括挤压杆和竖直压紧装置,所述竖直夹持装置包括竖直滑动安装于操作平台上的竖直压杆,所述竖直压杆由压紧动力装置驱动,所述挤压杆水平滑动安装于操作平台上的,该挤压杆的滑动方向与蜂窝芯条的拉伸方向相同,所述竖直压杆和挤压杆之间构成了贴合空间,所述贴合空间与输送带的下游衔接,所述挤压杆由贴合动力装置连接。8.如权利要求7所述的一种蜂窝芯条连续贴合拉伸机,其特征在于:所述贴合动力装置包括沿蜂窝芯条长度方向分布的两个贴合气缸,所述贴合气缸的活塞杆与挤压杆连接,所述挤压杆与机架之间设置有限位装置。9.如权利要求8所述的一种蜂窝芯条连续贴合拉伸机,其特征在于:所述限位装置包括转动安装于挤压杆两端的齿轮以及设置于机架上的与齿轮一一对应捏合的齿条。
【文档编号】B32B38/00GK205615149SQ201620259743
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】朱鹏, 朱良才
【申请人】张家港市弘扬石化设备有限公司
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