一种基于电熔增材制造技术的反应堆压力容器筒体段结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种基于电熔增材制造技术的反应堆压力容器筒体段结构，该结构是由电熔增材制造工艺成型的一体件，包括堆芯筒体部（1）、过渡段部（2）和下封头部（3），堆芯筒体部（1）为两端开口的筒形，用于封堵堆芯筒体部（1）下端开口的下封头部（3）通过过渡段部（2）连接堆芯筒体部（1）。本实用新型的有益效果是：消除了焊缝，结构整体性好；结构连续性好，力学性能更好；结构材料性能均匀，特别是厚度方向材料性能无差异；基于电熔增材制造工艺，制造周期大幅度缩短。
【专利说明】
一种基于电熔増材制造技术的反应堆压力容器筒体段结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及反应堆容器结构设计技术领域，具体地，涉及一种基于电熔增材制造技术的反应堆压力容器筒体段结构。
【背景技术】
[0002]现有反应堆压力容器设计中，基于构件采用锻件制造技术，因此容器组件筒体段分为堆芯筒体、过渡段、下封头的结构，堆芯筒体和过渡段采用锻件，下封头采用锻件或乳板，堆芯筒体与过渡段、过渡段与下封头分别采用全焊透焊缝进行连接。
[0003]电熔增材制造技术属于3D打印技术的一种，是近年来出现的一种新型的材料制造成型技术。该技术得到的材料具有复杂结构一体化性良好、材料性能优异、均匀、无尺寸效应、成品率高且制造周期短等诸多优点，可以弥补锻造工艺的不足。电熔增材制造技术以特殊钢丝材/粉末及特殊冶金辅材为原材料，通过强电流高效原位冶金熔化、逐层堆积实现高性能重型金属构件的制造，关破传统制造技术受构件尺寸限制的约束，从而关破锻造工艺的制造瓶颈。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构整体性好、结构材料性能均匀的基于电熔增材制造技术的反应堆压力容器筒体段结构。
[0005]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:
[0006]—种基于电熔增材制造技术的反应堆压力容器筒体段结构，该结构是由电熔增材制造工艺成型的一体件，包括堆芯筒体部、过渡段部和下封头部，堆芯筒体部为两端开口的筒形，用于封堵堆芯筒体部下端开口的下封头部通过过渡段部连接堆芯筒体部。
[0007]上述堆芯筒体部、过渡段部和下封头部构成的一体件由电熔增材制造工艺一体成型，无堆芯筒体、过渡段和下封头的划分，整个筒体段为一个构件，将筒体段设计为整体结构，即取消堆芯筒体与过渡段、过渡段与下封头的链接焊缝，基于电熔增材制造技术，将堆芯筒体部、过渡段部和下封头部构成的一体件结构逐层堆积成型，获得一体化的筒体段结构，包括了现有设计中的堆芯筒体、过渡段和下封头结构。
[0008]消除了焊缝，结构整体性好;结构连续性好，力学性能更好;结构材料性能均匀，特别是厚度方向材料性能无差异;基于电熔增材制造工艺，制造周期大幅度缩短。
[0009]进一步的，所述的下封头部为球型、椭球型或平板型。
[0010]进一步的，所述的过渡段部的上端与堆芯筒体部的下端平滑连接，过渡段部的下端与下封头部的上端平滑连接。
[0011 ]综上，本实用新型的有益效果是:
[0012]本实用新型是基于电熔增材制造技术的一体化筒体段设计，相对现有反应堆压力容器的容器组件的筒体段结构，具有如下特点:
[0013]1、消除了焊缝，结构整体性好；
[0014]2、结构连续性好，力学性能更好；
[0015]3、结构材料性能均匀，特别是厚度方向材料性能无差异；
[0016]4、基于电熔增材制造工艺，制造周期大幅度缩短。
【附图说明】
[0017]此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中:
[0018]图1是本实用新型一种基于电熔增材制造技术的反应堆压力容器筒体段结构的结构示意图；
[0019]附图中标记及相应的零部件名称:
[0020]1-芯筒体部，2-过渡段部，3-下封头部。
【具体实施方式】
[0021]下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0022]实施例1:
[0023]如图1所示，一种基于电熔增材制造技术的反应堆压力容器筒体段结构，该结构是由电熔增材制造工艺成型的一体件，包括堆芯筒体部1、过渡段部2和下封头部3，堆芯筒体部I为两端开口的筒形，用于封堵堆芯筒体部I下端开口的下封头部3通过过渡段部2连接堆芯筒体部I。
[0024]上述堆芯筒体部1、过渡段部2和下封头部3构成的一体件由电熔增材制造工艺一体成型，无堆芯筒体、过渡段和下封头的划分，整个筒体段为一个构件，将筒体段设计为整体结构，即取消堆芯筒体与过渡段、过渡段与下封头的链接焊缝，基于电熔增材制造技术，将堆芯筒体部1、过渡段部2和下封头部3构成的一体件结构逐层堆积成型，获得一体化的筒体段结构，包括了现有设计中的堆芯筒体、过渡段和下封头结构。
[0025]消除了焊缝，结构整体性好;结构连续性好，力学性能更好;结构材料性能均匀，特别是厚度方向材料性能无差异;基于电熔增材制造工艺，制造周期大幅度缩短。
[0026]实施例2:
[0027]如图1所示，一种基于电熔增材制造技术的反应堆压力容器筒体段结构，在实施例1的基础上，下封头部3为球型、椭球型或平板型。
[0028]实施例3:
[0029]如图1所示，一种基于电熔增材制造技术的反应堆压力容器筒体段结构，在实施例1的基础上，过渡段部2的上端与堆芯筒体部I的下端平滑连接，过渡段部2的下端与下封头部3的上端平滑连接。
[0030]以上所述的【具体实施方式】，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的【具体实施方式】而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种基于电熔增材制造技术的反应堆压力容器筒体段结构，其特征在于，该结构是由电熔增材制造工艺成型的一体件，包括堆芯筒体部(I)、过渡段部(2)和下封头部(3)，堆芯筒体部(I)为两端开口的筒形，用于封堵堆芯筒体部(I)下端开口的下封头部(3)通过过渡段部(2)连接堆芯筒体部(I)。2.根据权利要求1所述的一种基于电熔增材制造技术的反应堆压力容器筒体段结构，其特征在于，所述的下封头部(3)为球型、椭球型或平板型。3.根据权利要求1所述的一种基于电熔增材制造技术的反应堆压力容器筒体段结构，其特征在于，所述的过渡段部(2)的上端与堆芯筒体部(I)的下端平滑连接，过渡段部(2)的下端与下封头部(3)的上端平滑连接。
【文档编号】G21C13/02GK205666073SQ201620409812
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月9日
【发明人】杨敏, 罗英, 李长香, 邱天, 付强, 杨立才, 马姝丽
【申请人】中国核动力研究设计院