一种熟料链斗式输送机上的单向制动模锻链的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本发明涉及输送链的技术领域，特别是一种熟料链斗式输送机上的单向制动模锻链的技术领域。
【【背景技术】】
[0002]输送链与传动链一样，精密输送链也是由一系列回转件组成的，它们被具有约束作用的链板固定，彼此之间的位置关系十分精确。每一个回转件包括一个销轴和一个套筒，链条的滚子在套筒外旋转。销轴和套筒都经过表面硬化处理，由此允许在较大的摩擦力下铰接在一起，而且可以承受经滚子传递的载荷压力和啮合时的冲击。但是现有的输送链缺少单向制动结构，当熟料料斗安装于输送链上后，熟料内装满物料时，安装有料斗的输送链板会下沉，使得相邻放置的两个料斗弧形碰撞，实用性能较差，较为不安全，且现有的输送链的链板采用轧制形成，不仅链板的强度较低，使用时容易损坏，维修成本较高，而且现有的链板为实心结构，输送链的整体重量较重，使用能耗较高，安全性能较低。
【
【发明内容】
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[0003]本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种熟料链斗式输送机上的单向制动模锻链，具有单向制动功能，保证料斗在运行中相互搭接但不接触，此链条的链板均为模锻制造形成，强度分配均匀，中间采用透空减轻结构，相比常规板式的折弯结构，强度高，且重量轻很多，在整个输送机上应用的安全系数得到提高，工作能耗降低。
[0004]为实现上述目的，本发明提出了一种熟料链斗式输送机上的单向制动模锻链，包括第一链段和第二链段，第一链段和第二链段相间分布连接，每两个相邻的第一链段之间安装有一个第二链段，所述第一链段由两块第一链板组成，两块第一链板通过销轴相连接，第一链板的两侧均设有搭钩结构，所述第一链板上开有若干料斗安装孔，所述第二链段由两块第二链板组成，两块第二链板通过轴套相连接，销轴安装于轴套内将第一链段和第二链段相连接，第二链板的两侧均设有突起平台，所述搭钩结构位于突起平台的上方，第一链板和第二链板上均采用透空减轻结构，第一链板和第二链板均为模锻制成的一体结构。
[0005]作为优选，所述第一链板两侧开有两个第一安装孔，两个第一安装孔的间距为250cm，第二链板两侧开有两个第二安装孔，两个第二安装孔的间距为250cm。
[0006]作为优选，所述销轴的两端安装于两侧第一链板上相对应两个的第一安装孔内，轴套的两端安装于两侧第二链板上相对应的第二安装孔内，销轴的两端通过安装套安装于轴套上。
[0007]作为优选，所述第一链板两侧均设有一个凸槽结构，所述凸槽结构向外凸起，料斗安装孔开设于凸槽结构上。
[0008]作为优选，所述第一链板和第二链板上均采用透空减轻结构，两个透空结构之间添加一个加强筋，支撑力会更好。
[0009]作为优选，所述搭钩结构的侧面为斜面结构，搭钩结构的底面为平面结构，搭钩结构与突起平台之间的间隙为0.5?1.5_。
[0010]本发明的有益效果:本发明具有单项制动功能，保证料斗在运行中相互搭接但不接触，此链条的链板均为模锻制造形成，强度分配均匀，中间有透空减轻结构，相比常规板式的折弯结构，强度高，且重量轻很多，在整个输送机上应用的安全系数得到提高，工作能耗降低。
[0011]本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【附图说明】】
[0012]图1是本发明一种熟料链斗式输送机上的单向制动模锻链的主视结构图；
[0013]图2是本发明一种熟料链斗式输送机上的单向制动模锻链的俯视结构图。
【【具体实施方式】】
[0014]参阅图1、图2，本发明一种熟料链斗式输送机上的单向制动模锻链，包括第一链段I和第二链段2，第一链段I和第二链段2相间分布连接，每两个相邻的第一链段I之间安装有一个第二链段2，所述第一链段I由两块第一链板11组成，两块第一链板11通过销轴12相连接，第一链板11的两侧均设有搭钩结构13，所述第一链板11上开有若干料斗安装孔14，所述第二链段2由两块第二链板21组成，两块第二链板21通过轴套22相连接，销轴12安装于轴套22内将第一链段I和第二链段2相连接，第二链板21的两侧均设有突起平台23，所述搭钩结构13位于突起平台23的上方，第一链板11和第二链板21上均开有透空减轻结构3，第一链板11和第二链板21均为模锻制成的一体结构。
[0015]所述第一链板11两侧开有两个第一安装孔15，两个第一安装孔15的间距为250cm,第二链板21两侧开有两个第二安装孔24，两个第二安装孔24的间距为250cm，所述销轴12的两端安装于两侧第一链板11上相对应两个的第一安装孔15内，轴套22的两端安装于两侧第二链板21上相对应的第二安装孔24内，销轴12的两端通过安装套4安装于轴套22上，所述第一链板11两侧均设有一个凸槽结构5，所述凸槽结构5向外凸起，料斗安装孔14开设于凸槽结构5上，所述第一链板11和第二链板12上均开设有两个透空减轻结构3，两个透空减轻结构3之间形成一根支撑住31，支撑住31的两端设有弧形支撑脚32，所述搭钩结构13的侧面为斜面结构，搭钩结构13的底面为平面结构，搭钩结构13与突起平台23之间的间隙为0.5?1.5mm，所述突起平台23的底部设有凹槽结构231。
[0016]本发明工作过程:
[0017]本发明一种熟料链斗式输送机上的单向制动模锻链在工作过程中，第一链板11的两侧均设有搭钩结构13，第二链板21的两侧均设有突起平台23，搭钩结构13位于突起平台23的上方，料斗通过螺母组件安装于第一链板11的料斗安装孔14上，使得输送链具有单项制动功能，料斗装满熟料时第一链板11不会下沉，保证料斗在运行中相互搭接但不接触，此链条第一链板11和第二链板21均为模锻制成的一体结构，强度分配均匀，第一链板11和第二链板21上设有透空减轻结构3，相比常规板式的折弯结构，强度高，且重量轻很多，在整个输送机上应用的安全系数得到提高，工作能耗降低，按照120m设备计算，链条整体重量可减轻8160kg，可节省大量材料，安全系数可提高7.4%。
[0018]上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种熟料链斗式输送机上的单向制动模锻链，其特征在于:包括第一链段(I)和第二链段(2)，第一链段(I)和第二链段(2)相间分布连接，每两个相邻的第一链段(I)之间安装有一个第二链段(2)，所述第一链段(I)由两块第一链板(11)组成，两块第一链板(11)通过销轴(12)相连接，第一链板(11)的两侧均设有搭钩结构(13)，所述第一链板(11)上开有若干料斗安装孔(14)，所述第二链段(2)由两块第二链板(21)组成，两块第二链板(21)通过轴套(22)相连接，销轴(12)安装于轴套(22)内将第一链段(I)和第二链段(2)相连接，第二链板(21)的两侧均设有突起平台(23)，所述搭钩结构(13)位于突起平台(23)的上方，第一链板(11)和第二链板(21)上均开有透空减轻结构(3)，第一链板(11)和第二链板(21)均为模锻制成的一体结构。
2.如权利要求1所述的一种熟料链斗式输送机上的单向制动模锻链，其特征在于:所述第一链板(11)两侧开有两个第一安装孔(15)，两个第一安装孔(15)的间距为250cm，第二链板(21)两侧开有两个第二安装孔(24)，两个第二安装孔(24)的间距为250cm。
3.如权利要求2所述的一种熟料链斗式输送机上的单向制动模锻链，其特征在于:所述销轴(12)的两端安装于两侧第一链板(11)上相对应两个的第一安装孔(15)内，轴套(22)的两端安装于两侧第二链板(21)上相对应的第二安装孔(24)内，销轴(12)的两端通过安装套(4)安装于轴套(22)上。
4.如权利要求1所述的一种熟料链斗式输送机上的单向制动模锻链，其特征在于:所述第一链板(11)两侧均设有一个凸槽结构(5)，所述凸槽结构(5)向外凸起，料斗安装孔(14)开设于凸槽结构(5)上。
5.如权利要求1所述的一种熟料链斗式输送机上的单向制动模锻链，其特征在于:所述第一链板(11)和第二链板(12)上均开设有两个透空减轻结构(3)，两个透空减轻结构(3)之间形成一根支撑住(31)，支撑住(31)的两端设有弧形支撑脚(32)。
6.如权利要求1所述的一种熟料链斗式输送机上的单向制动模锻链，其特征在于:所述搭钩结构(13)的侧面为斜面结构，搭钩结构(13)的底面为平面结构，搭钩结构(13)与突起平台(23)之间的间隙为0.5?1.5mm，所述突起平台(23)的底部设有凹槽结构(231)。
【专利摘要】本发明公开了一种熟料链斗式输送机上的单向制动模锻链，包括第一链段和第二链段，第一链段和第二链段相间分布连接，每两个相邻的第一链段之间安装有一个第二链段，第一链段由两块第一链板组成，两块第一链板通过销轴相连接，第一链板的两侧均设有搭钩结构，第一链板上开有若干料斗安装孔，第二链段由两块第二链板组成，两块第二链板通过轴套相连接，销轴安装于轴套内将第一链段和第二链段相连接，第二链板的两侧均设有突起平台，搭钩结构位于突起平台的上方，第一链板和第二链板上均开有透空减轻结构，第一链板和第二链板均为模锻制成的一体结构。本发明具有单项制动功能，保证料斗在运行中相互搭接但不接触，强度高，质量轻。
【IPC分类】B65G17-38
【公开号】CN104555263
【申请号】CN201410852315
【发明人】徐青
【申请人】杭州和泰机电工业有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月31日