双输出杆往复式振荡电机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及振荡电机制造技术领域，特别涉及振动输送机或振动筛分机技术。
【背景技术】
[0002]目前在各行业广泛应用的双质体板弹簧式输送机和筛分机由一台三相异步电机拖动二个偏心机构，偏心机构带动二个连杆分别推动振动输送机槽体和平衡体，槽体、平衡体和机架通过板式弹片形成摆动机构。槽体摆动实现槽体上物料的输送或筛分，平衡体摆动实现整个振槽的平稳，对地面无振动。振动输送机或振动筛分机振幅一般为5-20mm，转速一般在300-400转/分，功率根据振槽或振筛的宽度和长度一般为0.75-1 Ikffo此结构振动输送机和振动筛分机的缺陷为了能实现启动，电机配置功率较大，启动运行后又不需要如此大的功率，造成大马拉小车，三相移步电机的功率因数较低，无功电流较大，不节能。机械上如果调整不当，设备振动较大，偏心部分和摇杆容易损坏，影响设备的使用寿命。偏心部分经常需要润滑，有时润滑油过多经常溢出，对食品行业来讲是一个重要的污染源。
[0003]随着振动输送机和振动筛分机在食品加工领域或其他领域的逐渐广泛应用，目前现有结构的振动输送机和振动筛分机难于满足食品加工和工业节能的发展要求，市场上迫切需要一种高效节能、不需要润滑、免维护的振动输送机和振动筛分机，该结构的振动输送机和振动筛分机需要开发一种双输出杆往复式振荡电机才能实现。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种双输出杆往复式振荡电机，以解决振动输送机和振动筛分机难于满足高效节能、不需要润滑、免维护，满足食品行业的使用要求等技术为问题。
[0005]为了实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案如下:
[0006]双输出杆往复式振荡电机，包括固定在振动输送机或振动筛分机机架上的定子
(I)、固定在定子(I)两边的两组板式弹片组(2、3)、分别固定在两组板式弹片组(2、3)上的输出杆(4、5)、分别固定在输出杆(4、5)上的动子(6、7)和固定在定子(I)上的定子线圈
(8);第一板式弹片组(2)和第二板式弹片组(3)分别由四个板式弹片组成，每个板式弹片组对称且倾斜相同的角度，通过其底端固定在定子两边；在每个板式弹片组的顶端垂直于板式弹片组方向，对称固定有相互并排排列的两侧输出杆(4、5);所述定子线圈铁芯分别由(A、B、C、D)四个绕组线圈(4)对称缠绕在导磁铁芯上组成，所述定子线圈铁芯(4)以与板式弹片组同角度倾斜，设在定子上且两侧输出杆(4、5)上的动子出、7)，分别位于所述定子线圈铁芯(4)四个绕组的一对上部绕组与一对下部绕组之间；其中位于后侧上部绕组线圈(A)和前侧下部绕组线圈(D)两个串联后组成动子(6)向后运动和动子(7)向前运动绕组线圈，后侧下部绕组线圈(C)和前侧上部绕组线圈(B)两个串联后组成动子(6)向前运动和动子(7)向后运动绕组线圈；向前运动绕组线圈(A、D)与向后运动绕组线圈(B、C)分别与交替为其加直流脉冲电压的控制器的IGBT功率元件串联；所述输出杆(4)与双质体振动输送机或振动筛分机槽体连接，所述输出杆(5)与双质体振动输送机或振动筛分机平衡体连接。
[0007]动子(6)和动子(7)在运动保持作用力大小相等、方向相反的情况下，分别相对于定子(I)作往复直线运动的行程均为5mm到25_。
[0008]所述控制器为直流脉冲电压脉宽比和频率可调的类型。
[0009]所述板式弹片组(2)、板式弹片组(3)和定子线圈(8)以120°倾斜角度设置在定子上。
[0010]本发明具有如下优点:
[0011]1.通过此双输出杆往复式振荡电机，整个振动输送机没有轴承和其他任何互相摩擦，无需保养。减少维修费用，尤其对食品行业实现无油污染，具有极高的使用价值。
[0012]2.由于采用配套的控制器驱动双输出杆往复式振荡电机，使振动输送机或筛分的工作频率和其固有谐振频率相同，最大限度的节约驱动电能。由于启动时是逐渐达到额定振幅和频率，不需要向以往三相异步电机哪样一圈就达到最大振幅所需较大的启动转矩。
[0013]3.采用本电机与以往的三相异步交流电动机拖动一个偏心机构的传统式结构相比，要相同的频率和振幅的情况下节能50 %。
【附图说明】
[0014]图1是本发明的主视图。
[0015]图2是图1的左视图。
[0016]图3是本发明的三维立体图。
【具体实施方式】
[0017]本发明的结构参见图1、2、3所不。该双输出杆往复式振荡电机，由固定在振动输送机或振动筛分机机架上的定子(I)、固定在定子(I)两边的板式弹片组(2)和板式弹片组
(3)、固定在板式弹片组(2)上输出杆(4)、固定在输出杆(4)上的动子￠)、固定在板式弹片组⑶上输出杆(5)、固定在输出杆(5)上的动子(7)和固定在定子⑴的定子线圈(8)所组成。板式弹片组(2)、板式弹片组(3)分别由四个板式弹片对称组成。所述板式弹片组
(2)、板式弹片组(3)和定子线圈(8)以一个倾斜角度设置在定子上，该角度可以是120°。
[0018]参见图1、3所示，所述双输出杆往复式振荡电机定子线圈分别由A、B、C、D四个绕组线圈(4)组成，其中A、B为上部一对，C、D为下部一对，A、C为后部一对，B、D为前部一对。由一个具有三相380V交流输入，二路脉宽比和频率可调的直流脉冲输出的专用控制器分别向二个串联的绕组A、D和B、C供电，当A绕组得电时动子(6)向后运动，D绕组得电时动子(7)向前运动；当B绕组得电时动子(6)向前运动，C绕组得电时动子(7)向后运动；将输出杆(4)与双质体振动输送机或振动筛分机槽体连接，输出杆(5)与双质体振动输送机或振动筛分机平衡体连接，通过动子(6)相对定子(I)的往复运动而推动振动输送机或振动筛分机槽体往复运动，从而实现物料通过振动输送机输送或振动筛分机筛分的目的；通过动子(7)相对定子(I)的往复运动而推动振动输送机或振动筛分机槽体往复运动，推动振动输送机或振动筛分机平衡体往复运动，实现通过平衡体的运动抵消槽体运动产生的振动力的目的。取替了原有三相异步交流电机、皮带轮传动和偏心连杆机构，运动频率由控制器决定。在实际中我们将其与振动输送机或振动筛分机本身的固有谐振频率相同，从而实现最大限度的节能。
[0019]所述双输出杆往复式振荡电机的输出杆⑷和动子(6)是由板式弹片组(2)支承；输出杆(5)和动子(7)是由板式弹片组(3)支承，整个电机无轴承和其他任何相对摩擦部分，不需润滑和保奍。无油污对食品行业具有极高的使用价值，同时减少了维修成本。
[0020]动子(6)和动子(7)没有绕组线圈，靠定子上的两组绕组线圈(8)产生的磁阻力作往复运动。动子(6)和动子(7)分别可相对于定子(I)作往复直线运动的行程均为5_到25mm，动子(6)和动子(7)的运动保持方向相反。
[0021]所述双输出杆往复式振荡电机专用的控制器具有最大电流限制功能，无论何时输入绕组的电流都不会超过设定的最大值，确保电机不会烧毁。最大推力达到1.8KN.适用于原5.5KW以下三相异步电机拖动的振动输送机或振动筛分机。如果大于5.5KW可以米用一台控制器拖动二台双输出杆往复式振荡电机同时驱动的方法来解决。
【主权项】
1.双输出杆往复式振荡电机，其特征在于，包括固定在振动输送机或振动筛分机机架上的定子(I)、固定在定子(I)两边的两组板式弹片组(2、3)、分别固定在两组板式弹片组(2,3)上的输出杆(4、5)、分别固定在输出杆(4、5)上的动子(6、7)和固定在定子(I)上的定子线圈(8);第一板式弹片组(2)和第二板式弹片组(3)分别由四个板式弹片组成，每个板式弹片组对称且倾斜相同的角度，通过其底端固定在定子两边；在每个板式弹片组的顶端垂直于板式弹片组方向，对称固定有相互并排排列的两侧输出杆(4、5);所述定子线圈铁芯分别由(A、B、C、D)四个绕组线圈(4)对称缠绕在导磁铁芯上组成，所述定子线圈铁芯⑷以与板式弹片组同角度倾斜，设在定子上且两侧输出杆(4、5)上的动子(6、7)，分别位于所述定子线圈铁芯(4)四个绕组的一对上部绕组与一对下部绕组之间；其中位于后侧上部绕组线圈(A)和前侧下部绕组线圈(D)两个串联后组成动子(6)向后运动和动子(7)向前运动绕组线圈，后侧下部绕组线圈(C)和前侧上部绕组线圈(B)两个串联后组成动子(6)向前运动和动子(7)向后运动绕组线圈；向前运动绕组线圈(A、D)与向后运动绕组线圈(B、C)分别与交替为其加直流脉冲电压的控制器的IGBT功率元件串联；所述输出杆(4)与双质体振动输送机或振动筛分机槽体连接，所述输出杆(5)与双质体振动输送机或振动筛分机平衡体连接。
2.根据权利要求1所述的双输出杆往复式振荡电机，其特征在于，动子(6)和动子(7)在运动保持作用力大小相等、方向相反的情况下，分别相对于定子(I)作往复直线运动的行程均为5mm到25mm。
3.根据权利要求1所述的双输出杆往复式振荡电机，其特征在于，所述控制器为直流脉冲电压脉宽比和频率可调的类型。
4.根据权利要求1所述的双输出杆往复式振荡电机，其特征在于，所述板式弹片组(2)、板式弹片组(3)和定子线圈(8)以120°倾斜角度设置在定子上。
【专利摘要】本发明公开了一种双输出杆往复式振荡电机，包括固定在振动输送机或振动筛分机机架上的定子、固定在定子两边的两组板式弹片组、分别固定在两组板式弹片组上的输出杆、分别固定在输出杆上的动子和固定在定子上的定子线圈。二个动子各有一个输出杆分别与槽体和平衡体相连接，在电磁力的作用下二个动子相对于定子做往复直线运动，而推动振动输送机或振动筛分机槽体和平衡体往复运动，实现振动输送机输送或振动筛分机筛分平稳运行的目的。本发明可以实现整个振动输送机和振动筛分机功耗低，无轴承，不需要润滑、无任何污染、零维护的使用要求。
【IPC分类】H02K33-02
【公开号】CN104660002
【申请号】CN201510121058
【发明人】王兴茂, 邢富村, 杨杨
【申请人】黑龙江恒益电气股份有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2015年3月19日