一种用于铝基复合材料镀覆的催化活化处理液及处理方法
【技术领域】
[0001]本发明属于镀覆技术领域，涉及一种用于铝基复合材料镀覆的催化活化处理液及处理方法。
【背景技术】
[0002]铝基复合材料中由于含有含量较高的非金属物质，采用常规的表面处理方法时，很难在其表面形成连续、致密、结合力良好的镀层。
[0003]铝基复合材料经除油、水洗后，进行催化活化可提高基材表面的活性，有利于在后续镀覆溶液中形成选择性和无缺陷的镀层。
[0004]催化活化的原理是利用Pd2+的催化活性，诱发铝基复合材料表面形成具有活性的催化中心，以诱发镀覆反应在铝基复合材料表面连续进行，从而达到催化活化的目的。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是:提出一种用于铝基复合材料镀覆的催化活化处理液及处理方法，以解决铝基复合材料表面镀层不连续、不致密、结合力差的镀覆难题。
[0006]本发明的技术方案是:用于铝基复合材料镀覆的催化活化处理液，采用催化活化的方法对铝基复合材料表面进行活化，使其表面形成活性的催化中心，诱发后续镀覆反应在基材表面连续进行，最终形成致密、结合力良好的镀层，该处理液组成为:氯化钯0.1-2.5g/L，柠檬酸三钠10_30g/L，氟化氢铵10_40g/L，盐酸80_150mL/L，其余为水。
[0007]进一步地，上述处理液组成为:氯化钯0.6g/L，柠檬酸三钠18g/L，氟化氢铵15g/L，盐酸 110mL/L。
[0008]上述用于铝基复合材料镀覆的催化活化处理液的处理方法，包括以下步骤:
[0009]步骤1:对铝基复合材料进行化学清洗，包括碱洗除油、微酸蚀，其操作方法参照铝合金镀覆的预处理方法执行；
[0010]步骤2:将清洗后的铝基复合材料在上述处理液中浸泡活化，活化温度为20?50 °C，活化时间为I?1min。
[0011]步骤3:取出洗净表面残留活化液后放入镀槽中，镀覆方法参照铝合金镀覆的方法进行处理。
[0012]经过上述步骤，铝基复合材料表面获得性能良好的镀覆层。
[0013]本发明的优点是:提出一种用于铝基复合材料镀覆的催化活化处理液及处理方法，解决了铝基复合材料表面镀层不连续、不致密、结合力差的镀覆难题；且该处理液制备简单、成本低，对工艺条件的控制要求相对较低，操作简单，有利于在后续镀覆溶液中形成选择性和无缺陷的镀层。
【具体实施方式】
[0014]下面结合实施例对本发明做进一步详细说明。
[0015]一种用于铝基复合材料镀覆的催化活化处理液，组成为:氯化钯0.l_2.5g/L，柠檬酸三钠10_30g/L，氟化氢铵10_40g/L，盐酸80_150mL/L，其余为水。
[0016]作为本发明一个较佳方案，其组成为:氯化钯0.6g/L，柠檬酸三钠18g/L，氟化氢铵 15g/L，盐酸 110mL/L。
[0017]上述用于铝基复合材料镀覆的催化活化处理液的处理方法，包括以下步骤:
[0018]步骤1:对铝基复合材料进行化学清洗，包括碱洗除油、微酸蚀，其操作方法参照铝合金镀覆的预处理方法执行；
[0019]步骤2:将清洗后的铝基复合材料在上述处理液中浸泡活化，活化温度为20?50 °C，活化时间为I?1min。
[0020]步骤3:取出洗净表面残留活化液后放入镀槽中，镀覆方法参照铝合金镀覆的方法进行处理。
[0021]实施例1:处理Si含量为20%的Si/Al复合材料，制备为50mmX 10mm的试样
[0022]选用用于铝基复合材料镀覆的催化活化处理液的组成为:
[0023]氯化钯0.lg/L，
[0024]柠檬酸三钠10g/L，
[0025]氟化氢铵10g/L，
[0026]盐酸80mL/L。
[0027]其处理方法为:
[0028]步骤1:对铝基复合材料进行化学清洗，包括碱洗除油、微酸蚀，其操作方法参照铝合金镀覆的预处理方法执行；
[0029]步骤2:将清洗后的铝基复合材料在上述处理液中浸泡活化，活化温度为30°C，活化时间为2min。
[0030]步骤3:取出洗净表面残留活化液后放入化学镀镍槽进行化学镀镍，反应2h后取出检查镀层质量。
[0031]化学镀镍后，经硝酸抗变色性能检测Si/Al复合材料表面形成的化学镀镍层均均匀、孔隙率较小，采用热震试验测得镀层的结合力良好，满足使用要求。
[0032]实施例2:处理Si含量为55%的Si/Al复合材料，制备为50mmX 10mm的试样
[0033]选用用于铝基复合材料镀覆的催化活化处理液的组成为:
[0034]氯化钯1.0g/L,
[0035]柠檬酸三钠12g/L，
[0036]氟化氢铵20g/L，
[0037]盐酸140mL/L。
[0038]其处理方法为:
[0039]步骤1:对铝基复合材料进行化学清洗，包括碱洗除油、微酸蚀，其操作方法参照铝合金镀覆的预处理方法执行；
[0040]步骤2:将清洗后的铝基复合材料在上述处理液中浸泡活化，活化温度为40°C，活化时间为5min。
[0041]步骤3:取出洗净表面残留活化液后放入化学镀镍槽进行化学镀镍，反应2h后取出检查镀层质量。
[0042]化学镀镍后，经硝酸抗变色性能检测Si/Al复合材料表面形成的化学镀镍层均均匀、孔隙率较小，采用热震试验测得镀层的结合力良好，满足使用要求。
[0043]实施例3:处理SiCp/Al复合材料，制备为50mmX 10mm的试样
[0044]选用用于铝基复合材料镀覆的催化活化处理液的组成为:
[0045]氯化钯0.6g/L，
[0046]柠檬酸三钠18g/L，
[0047]氟化氢铵15g/L，
[0048]盐酸110mL/L。
[0049]其处理方法为:
[0050]步骤1:对铝基复合材料进行化学清洗，包括碱洗除油、微酸蚀，其操作方法参照铝合金镀覆的预处理方法执行；
[0051]步骤2:将清洗后的铝基复合材料在上述处理液中浸泡活化，活化温度为25°C，活化时间为8min。
[0052]步骤3:取出洗净表面残留活化液后放入化学镀镍槽进行化学镀镍，反应2h后再进行镀金lOmin，取出检查镀层质量。
[0053]电镀后，经耐96h盐雾试验检测镀层防护性能，SiCp/Al复合材料表面形成的电镀银层均匀、防护性能良好，采用热震试验测得镀层的结合力良好，满足使用要求。
[0054]实施例4:处理SiCp/Al复合材料,制备为50_X 10mm的试样
[0055]选用用于铝基复合材料镀覆的催化活化处理液的组成为:
[0056]氯化钯2.5g/L，
[0057]柠檬酸三钠30g/L，
[0058]氟化氢铵40g/L，
[0059]盐酸150mL/L。
[0060]其处理方法为:
[0061]步骤1:对铝基复合材料进行化学清洗，包括碱洗除油、微酸蚀，其操作方法参照铝合金镀覆的预处理方法执行；
[0062]步骤2:将清洗后的铝基复合材料在上述处理液中浸泡活化，活化温度为45°C，活化时间为3.5min。
[0063]步骤3:取出洗净表面残留活化液后放入镀银槽进行电镀银，反应Ih后取出检查镀层质量。
[0064]电镀银后，经耐96h盐雾试验检测镀层防护性能，SiCp/Al复合材料表面形成的电镀银层均匀、防护性能良好，采用热震试验测得镀层的结合力良好，满足使用要求。
【主权项】
1.一种用于铝基复合材料镀覆的催化活化处理液，其特征在于:组成为氯化钯0.1-2.5g/L，柠檬酸三钠10_30g/L，氟化氢铵10_40g/L，盐酸80_150mL/L，其余为水。
2.根据权利要求1所述的用于铝基复合材料镀覆的催化活化处理液，其特征在于:组成为氯化钯0.6g/L，柠檬酸三钠18g/L，氟化氢铵15g/L，盐酸110mL/L。
3.用于铝基复合材料镀覆的催化活化处理液的处理方法，其特征在于包括以下步骤: 步骤1:对铝基复合材料进行化学清洗； 步骤2:将清洗后的铝基复合材料在上述处理液中浸泡活化，活化温度为20?50V，活化时间为I?1min。 步骤3:取出洗净表面残留活化液后放入镀槽中。
4.根据权利要求3所述的铝基复合材料镀覆的催化活化处理液的处理方法，其特征在于步骤2中活化温度为30°C，活化时间为2min。
【专利摘要】本发明属于镀覆技术领域，涉及一种用于铝基复合材料镀覆的催化活化处理液及处理方法，其组成为：氯化钯0.1-2.5g/L，柠檬酸三钠10-30g/L，氟化氢铵10-40g/L，盐酸80-150mL/L，其余为水，本发明解决了铝基复合材料表面镀层不连续、不致密、结合力差的镀覆难题；且该处理液制备简单、成本低，对工艺条件的控制要求相对较低，操作简单，有利于在后续镀覆溶液中形成选择性和无缺陷的镀层。
【IPC分类】C23C18-18
【公开号】CN104674198
【申请号】CN201310624694
【发明人】易伟红, 杨萍, 汤文超
【申请人】中国航空工业集团公司雷华电子技术研究所
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2013年11月28日