滚筒oar处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及污染处理及资源化利用设备技术领域，提供了滚筒OAR处理装置，具有自动完成发酵过程的功能。
【背景技术】
[0002]堆肥化技术是国内外应用最广泛、技术最成熟的有机固体废弃物处理方法之一。它是通过一系列微生物活动的复杂过程使有机固体废弃物达到稳定化、无害化。按利用菌种性质，可分为好氧和厌氧堆肥。由于好氧堆肥与传统自然堆肥法相比，好氧堆肥效率高，堆肥时间短，能有效控制臭味挥发，使用较为广泛。
[0003]好氧堆肥的一般工艺基本相同，根据技术特点可分为三类，即条形堆式、通气静态条形堆式和反应器式堆肥(也称发酵仓式堆肥)。
[0004]反应器式堆肥是将物料放置在部分或全部密闭的容器内，控制通气和水分条件，使物料进行生物转化和分解。通常好氧堆肥反应器系统包括粉碎设备、混合设备、反应器、输送设备和分离设备等，其中反应器是核心设备。
[0005]反应器式与其他两种方式根本区别是堆肥过程在一个或几个容器内进行，机械化、自动化程度高。整个工艺流程包括通风、温度控制、水分控制、无害化控制等几个方面。优点是发酵过程中系统的通气量、物料含水率和温度等参数可控；设备占地面积小，堆肥过程不受气候条件影响；能够对废物进行统一的收集处理，防止环境的二次污染，同时解决臭味问题。
[0006]但现有的生产线存在设备多，投资大，能耗高和营运成本高等缺点；还因翻堆技术不易解决，造成腐熟度不够，发酵周期长。
[0007]有机物好氧资源化利用技术(Organics Aerobic oxidat1n Resources，简称OAR)是一种应用较广的有机垃圾处理技术。其原理是通过控制供氧量、温度、水分等环境因素的控制，使有机物料进行生物转化和分解，达到稳定化、无害化，进而进行土地利用，如作为土壤肥料等；将有机垃圾对环境污染减轻到最小程度，并实现对有机垃圾的资源化利用。
[0008]本发明就是基于OAR技术开发的一种资源化处理装置，旨在克服上述缺点，通过功能整合，结构优化和控制系统的智能改进，使其处理效率更高、投资更少和运行成本更低，适用范围更广的资源化处理设备。其核心是通过对装置附加混合、加热、增湿、曝气等功能，实现装置内部环境参数的集约控制，为微生物的生长与繁殖创造良好条件，使微生物活性处于最佳状态，缩短发酵周期，提高废弃物处理效率和处理质量，降低能耗。本发明可用于污泥、生产生活垃圾等高温好氧发酵工程，也可用于饲料、化工等相关领域。
【发明内容】
[0009]本发明要解决的技术问题是提供滚筒OAR处理装置，以此来克服成本较高，操作环境差等缺陷。本发明的技术方案如下:
[0010]滚筒OAR处理装置，由进料装置、回转体、支撑装置、底架、驱动电机、传动装置和出料装置组成；
[0011]其中，所述出料装置包括出料口架子、出料端电动推杆、拍门、拍门推臂、拍门转轴、拍门连接筋、对开式二螺柱正滑动轴承座、出料罩和出料口清渣挡板；出料罩与出料口架子固定连接，出料口清渣挡板安装在出料罩下部的露渣口处，拍门通过拍门连接筋与拍门转轴连接，对开式二螺柱正滑动轴承座固定安装在出料罩的上部，拍门转轴安装在所述对开式二螺柱正滑动轴承座上，拍门推臂固定安装在拍门转轴两端，出料口电动推杆的底端与出料口架子铰接，出料口电动推杆的上端与拍门推臂用销连接。
[0012]所述进料装置包括对开式滑动轴承座、进料推臂、进料盖板、进料端电动推杆、进料口、进料盖连接筋、进料罩、进料盖转轴、进料端漏料盖和进料端支架。进料罩与进料端支架固定连接，进料口与进料罩固定连接，进料端漏料盖安装在进料罩下部漏料口处，进料盖板通过进料盖连接筋与进料盖转轴连接，对开式滑动轴承座固定安装在进料端支架的上部，进料盖转轴安装在对开式滑动轴承座上，进料推臂固定安装在进料盖转轴的两端，进料端电动推杆的底端与进料端支架铰接，进料端电动推杆的上端与进料推臂用销连接。
[0013]所述回转体包括滚筒筒体、抄板、进气分配器、气管连接头和气管。抄板螺旋布置在滚筒筒体内；气管安装在滚筒筒体内的安装块上；进气分配器通过气管连接头与气管连接。
[0014]所述支撑装置包括滚圈和拖轮，滚圈通过垫板与滚筒筒体固定连接，拖轮支撑滚圈；
[0015]所述传动装置包括齿圈法兰、齿圈和小齿轮。齿圈法兰通过垫板与滚筒筒体固定连接，齿圈与齿圈法兰连接，小齿轮安装在所述驱动电机的输出轴上，小齿轮与齿圈啮合，进行传动。
[0016]进一步地，所述底架由H型钢焊接而成，所述进料端支架、出料口架子、拖轮、滚圈和所述驱动电机都利用螺栓与所述底架连接。
[0017]进一步地，还包括控制系统，所述控制系统采用PLC自动控制。
[0018]进一步地，靠近进料端一侧的所述支撑装置还包括挡轮(30)。
[0019]进一步地，还包括曝气进气端机构，所述曝气进气端机构包括进气接头、橡胶垫圈、金属垫圈、轴承座、深沟球轴承、轴承座端盖和橡胶密封圈。轴承座焊接在进料口和进料端支架上，进气分配器的进气管用深沟球轴承安装在轴承座内，前端的进气接头用螺栓与轴承座连接，后端的轴承座端盖用螺栓与轴承座连接。
[0020]本发明的上述技术方案的有益效果如下:
[0021]I)实现单台设备进行混合、发酵两道工序的作业，减少企业的设备投入及场地占用空间，提高设备利用率和生产率。
[0022]2)可根据物料物性调整搅拌转速以及曝气方式，适用范围广。
[0023]3)操作过程的简便，提高了发酵环境条件的控制精度，减少了操作人员工作强度；同时减少操作人员，有利于降低营运成本。
[0024]4)利于发酵起温、保温，延长微生物工作时间，提高设备效率。在北方地区还可延长寒冷季节的使用天数。
[0025]5)罐体采用防锈材料，适用于含水率较高的物料混合及发酵。
[0026]6)设备结构合理，功能多样，可大范围推广。
【附图说明】
[0027]图1为本发明滚筒OAR处理装置的左视图；
[0028]图2为本发明滚筒OAR处理装置的右视图；
[0029]图3为本发明滚筒OAR处理装置的C处截面图；
[0030]图4为本发明滚筒OAR处理装置的主视图；
[0031]图5为本发明滚筒OAR处理装置的曝气装配图；
[0032]图6为本发明一种滚筒OAR的曝气进气端机构放大图；
[0033]图7为本发明滚筒OAR处理装置自动控制系统工作原理图；
[0034][主要元件符号说明]
[0035]1-出料口架子；2_出料端电动推杆；3-拍门；4_拍门推臂；5_拍门转轴；6-拍门连接筋；7_对开式二螺柱正滑动轴承座；8_出料罩；9_出料口清渣挡板，10-滚筒筒体；11-滚圈；12_抄板；13-齿圈法兰；14_齿圈；15-对开式滑动轴承座；16-进料推臂；17_进料盖板；18-进料端电动推杆；19-进料口 ；20_底架；21-小齿轮；22-驱动电机；23-进料盖连接筋；24_进料罩；25_进料盖转轴；26_进料端漏料盖；27_进料端支架；28_进气分配器；29_气管连接头；30_挡轮；31_拖轮；32_曝气进气端机构；33_气管
【具体实施方式】
[0036]为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0037]本发明的滚筒OAR处理装置，由进料装置、回转体、支撑装置、底架20、驱动电机22、传动装置、出料装置及控制系统组成。
[0038]其中，出料装置包括出料口架子1、出料端电动推杆2、拍门3、拍门推臂4、拍门转轴5、拍门连接筋6、对开式二螺柱正滑动轴承座7、出料罩8、出料口清渣挡板9。出料罩8与出料口架子I焊接连接，出料口清渣挡板9用螺钉安装在出料罩8下部的露渣口处，拍门3用拍门连接筋6与拍门转轴5连接，对开式二螺柱正滑动轴承座7用螺栓与出料罩8上部安装处连接，拍门转轴5安装在对开式二螺柱正滑动轴承座7上，拍门推臂4焊接在拍门转轴5两端，出料口电动推杆2的底端与出料口架子I铰接，出料口电动推杆2的上端与拍门推臂4用销连接。
[0039]进料装置包括对开式滑动轴承座15、进料推臂16、进料盖板17、进料端电动推杆18、进料口 19、进料盖连接筋23、进料罩24、进料盖转轴25、进料端漏料盖26、进料端支架27。进料罩24与进料端支架27焊接连接