高含盐废液焚烧炉的高温烟气的除尘方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及焚烧炉的烟气除尘方法，更具体地，设及高含盐废液焚烧炉的高溫烟 气的除尘方法。
【背景技术】
[0002] 废液焚烧是一种工业废水处理技术，采用喷嘴将废水喷到燃烧炉内，在高溫及氧 气存在的条件下使废液中有机物充分燃烧，生成二氧化碳和水。尽管焚烧技术需消耗燃料， 配套尾气处理等辅助设施，运行成本较高，但对于小水量、高浓度、难生物降解的工业废水， 焚烧法仍是较为有效的处理技术。丙締酸及其醋在生产过程中，产生大量高浓度含有机物 废水，该废水COD浓度高、毒性大，而且含有大量对微生物生长有抑制作用的物质，生化处 理难度较大，目前，国内多家丙締酸生产企业均采用焚烧法处理丙締酸及其醋的废水。
[0003] 废液焚烧后产生的高溫烟气含有大量热量，为了节约能量、提高废水焚烷烃济性， 通常采用余热锅炉回收烟气余热，产出蒸汽供工厂使用。但由于丙締酸下醋废水中含有大 量钢盐，废水中的无机钢盐无法通过焚烧分解，且烙点一般较低，在焚烧过程中，会形成烙 融状态。当烟气流经余热锅炉换热管溫度降低时，会重新凝结固化，在锅炉受热面上的粘 结、堵灰，影响锅炉的正常运行。尽管湿法除尘可W达到脱除烟气中颗粒物的效果，但存在 消耗大量急冷水，增加公用工程、产生大量含盐无机废水，而且无法回收高溫烟气中的巨大 能量，造成大量的能量白白浪费等问题。
[0004] 因此，亟需寻找一种高含盐废液焚烧产生的高溫烟气的除尘方法，避免烙融状态 的盐粘结至余热锅炉受热面，影响余热锅炉的运行。
【发明内容】
[0005] 本发明提供了一种高含盐废液焚烧炉的尾气除尘的方法，该方法可避免烙融状态 的盐粘结至余热锅炉受热面，确保后段余热锅炉的正常运行。
[0006] 本发明提供了一种高含盐废液焚烧炉的高溫烟气的除尘方法，包括：在混合管段 处使高溫烟气与冷空气进行混合，得到固体盐颗粒；在除尘器内，所述固体盐颗粒自然沉积 于积灰区或通过撞击隔板而沉积于所述积灰区；W及通过卸灰阀排出所述固体盐颗粒。
[0007] 在上述方法中，其中，所述隔板的倾斜角度为10。至40。。 阳00引在上述方法中，其中，所述隔板的间距为5畑1至15畑1。
[0009] 在上述方法中，其中，所述高溫烟气在所述混合管段处停留的时间为Is至3s。
[0010] 在上述方法中，还包括：将所述除尘器的出口烟气溫度控制在710°C至810°C。
[0011] 在上述方法中，其中，通过调节所述进气阀的开启度来调节所述除尘器的出口烟 气溫度。
[0012] 在上述方法中，其中，所述冷空气通过冷空气支管输入，所述冷空气支管的直径与 焚烧炉的尾气管道的直径相同。
[0013] 在上述方法中，其中，所述冷空气支管与所述尾气管道呈30°至40°的角。
[0014] 在上述方法中，其中，所述固体盐颗粒包括钢盐颗粒。
[0015] 本发明的高溫烟气除尘收方法具有如下优点：采用冷空气对高含盐废液焚烧后的 高溫烟气进行预冷却降溫，溫度降至盐的烙点W下，盐冷凝成固体盐颗粒，通过惯性除尘器 实现固体盐颗粒与烟气的分离，为后续余热锅炉的热量回收创造条件，避免烙融态盐在余 热锅炉换热器表面冷凝粘结，确保余热锅炉的正常换热，杜绝安全隐患。同时，固体盐颗粒 在专口设置的惯性除尘器内完成与烟气的分离，便于清灰及灰渣外排。
【附图说明】
[0016] 图1是根据一些实施例的高含盐废液焚烧炉的高溫烟气除尘系统的示意图。
【具体实施方式】
[0017] 下面的实施例可W使本领域技术人员更全面地理解本发明，但不W任何方式限制 本发明。
[0018] 参照图1，本发明的高溫烟气除尘系统包括焚烧炉1、尾气管道2、冷空气支管3、进 气阀4、混合管段5、除尘器6、卸灰阀7、隔板8、余热锅炉9、热电禪10和积灰区11。
[0019] 在焚烧炉1的尾气管道2中设置混合管段5。在尾气出口与混合管段5之间安装 与尾气管道2的直径相同的冷空气支管3,冷空气支管3与尾气管道2呈30-40°角，冷空 气支管3的进气口设置进气阀4 W控制冷空气的吸入量。
[0020] 焚烧炉排出的高溫烟气在混合管段5中与冷空气充分混合，根据钢盐烙点溫度， 高溫烟气的溫度迅速降至钢盐烙点W下140°C~180°C，使烟气中的烙融态钢盐在进入余 热锅炉9之前凝结成固体颗粒。随后进入惯性除尘器6,除尘器6过风横断面面积增大，烟 气的流速降低，同时，除尘器6内W-定的倾斜角度设置隔板8,倾斜角度为10~40°，隔 板8的间距为5~15cm。冷却凝结的固体颗粒随着烟气流速的降低沉积于底部的积灰区 11。
[0021] 此外，颗粒撞击除尘器6内的隔板8而从气流中分离，被截留的颗粒沿倾斜的隔板 下滑而沉积于积灰区11。
[0022] 除尘器6的底部设置卸灰阀7。定期开启卸灰阀7 W排出冷凝后的钢盐。去除钢 盐后的烟气溫度为约70(TC，仍具有较高热量，进入本领域中常用的余热锅炉9回收热量并 实现烟气降溫。
[0023] 在焚烧炉1的尾气出口附近W及在除尘器6和余热锅炉9之间设置热电偶10 W 测定从焚烧炉1排出的高溫烟气的溫度W及除尘器6的出口烟气溫度，除尘器6的出口烟 气溫度控制在710~810°C，通过调节进气阀4的开启度来控制除尘器6的出口烟气溫度。
[0024] 下面结合具体实施例对本发明做出进一步的描述。所使用的废液为丙締酸下醋废 液，其水质情况如下表所示： 阳0巧]
[OOM] 本项目的废液中含有丙締酸钢、氨氧化钢、对甲苯横酸钢，在焚烧过程中主要形 成的盐为碳酸钢（NazCOs)、硫酸钢（Na2S〇4)，该无机盐烙点溫度分别为：85rc (化2〔〇3)和 885°C (Na2S〇4)。该废液在焚烧炉1中完全燃烧，产生的高溫烟气中的理论钢盐含量约为 200g/h，烟气溫度为1020°C。开启进气阀4,引入冷空气，在混合管段5与高溫烟气充分混 合，W降低烟气溫度，在混合管段5中的停留时间设定为1~3s，W保证钢盐凝结。预冷却 的烟气进入惯性除尘器6,该段烟气流速降低，颗粒易于沉积，同时，凝固钢盐通过与隔板8 碰撞而从气流中分离，沉淀到积灰区11，并且通过卸灰阀7排出系统。通过热电偶10测定 除尘器6的出口烟气溫度，该点的溫度控制在710~810。通过调节进气阀4的开启度来 控制该点的溫度。除尘器6的出口烟气含尘量较低，进入余热锅炉9回收热量。取样测定进 入余热锅炉9之前的烟气中烟尘浓度，约为4~8g/Nm 3,低于锅炉可适应的飞灰浓度（10~ lOOg/Nm3)，可确保余热锅炉9的正常运行。固态钢盐通过卸灰阀7定期外排，W确保系统 正常运行。
[0027] 在实施例中中仅W钢盐作为实例，针对不同的废液，产生的盐分可能有所不同，本 发明可W适用于烟气中的其他一些类似的盐的去除。
[0028] 本领域技术人员应理解，W上实施例仅是示例性实施例，在不背离本发明的精神 和范围的情况下，可W进行多种变化、替换化及改变。
【主权项】
1. 一种高含盐废液焚烧炉的高温烟气的除尘方法，包括： 在混合管段处使高温烟气与冷空气进行混合，得到固体盐颗粒； 在除尘器内，所述固体盐颗粒自然沉积于积灰区或通过撞击隔板而沉积于所述积灰 区；以及 通过卸灰阀排出所述固体盐颗粒。2. 根据权利要求1所述的方法，其中，所述隔板的倾斜角度为10°至40°。3. 根据权利要求1所述的方法，其中，所述隔板的间距为5cm至15cm。4. 根据权利要求1所述的方法，其中，所述高温烟气在所述混合管段处停留的时间为 Is 至 3s。5. 根据权利要求1所述的方法，还包括： 将所述除尘器的出口烟气温度控制在710°C至810°C。6. 根据权利要求5所述的方法，其中，通过调节所述进气阀的开启度来调节所述除尘 器的出口烟气温度。7. 根据权利要求1所述的方法，其中，所述冷空气通过冷空气支管输入，所述冷空气支 管的直径与焚烧炉的尾气管道的直径相同。8. 根据权利要求7所述的方法，其中，所述冷空气支管与所述尾气管道呈30°至40° 的角。9. 根据权利要求1所述的方法，其中，所述固体盐颗粒包括钠盐颗粒。
【专利摘要】本发明提供了高含盐废液焚烧炉的高温烟气的除尘方法，包括：在混合管段处使高温烟气与冷空气进行混合，得到固体盐颗粒；在除尘器内，固体盐颗粒自然沉积于积灰区或通过撞击隔板而沉积于积灰区；以及通过卸灰阀排出固体盐颗粒。本发明提供的方法采用冷空气对高温烟气进行预冷却降温，盐冷凝成固体盐颗粒，通过惯性除尘器实现固体盐颗粒与烟气的分离，为后续余热锅炉的热量回收创造条件，避免熔融态盐在余热锅炉换热器表面冷凝粘结，确保余热锅炉的正常换热。
【IPC分类】B01D45/04, B01D51/10
【公开号】CN105169815
【申请号】
【发明人】邵志国, 蒋夫花, 沈莹, 赵放, 王淑萍, 胡良, 张宇, 苏俊涛, 林清武, 谢晓峰
【申请人】中国石油集团东北炼化工程有限公司吉林设计院
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年9月6日