一种感应淬火喷水套内的小孔加工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明属于小孔加工工艺技术领域，尤其涉及一种感应淬火喷水套内的小孔加工工艺。
【背景技术】
[0002]现在的感应淬火喷水套，普遍采用紫铜制作，喷水套内圈上密布的小孔，普遍采用焊接前的铜板，用手工划线的方式进行划线，并在台钻用手工方式进行钻孔。而且喷水套上的喷水孔，直径较小，1.2-2mm，用细钻头加工紫铜，钻头易折断，钻出的孔口有毛刺外翻，喷水时水流易被干涉。所以不仅生产效率极低，而且钻后质量差，成本高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种感应淬火喷水套内的小孔加工工艺，具有自动化加工、加工精度高的优点。
[0004]本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，包括如下步骤:
[0005]I)、在控制电源柜上编制好需在待穿孔铜板上穿孔分布的孔的程序，自动进行喷水孔的分布；
[0006]2)、将待穿孔铜板放置到穿孔机上的X-Y导轨上；
[0007]3)、启动穿孔机上的电源进行穿孔，穿孔黄铜管在上下移动导轨的带动下，与待穿孔铜板接触，穿孔黄铜管内的电极丝与待穿孔铜板在两板安装的电源的作用下打火开始电蚀反应，穿孔黄铜管内的液体介质将电蚀产生的切肩排出，穿孔黄铜管和待穿孔铜板形成新的接触面进行新的穿孔进程，直至孔穿透；
[0008]4)、完成一个孔后，程序带动X-Y导轨并带动待穿孔铜板一起移动，移到新的穿孔位置开始新的孔的加工，直至全部加工完成。
[0009]作为优选，所述的X-Y导轨通过控制电机进行前后左右移动。
[0010]作为优选，所述的穿孔机上的穿孔黄铜管所加工的待穿孔铜板上喷水孔的直径范围为0.3_3mm，其加工速度为40-60mm/min。
[0011]本发明的有益效果为:1、切割铜板上的喷水孔使用更先进的电火花成形技术，成形速度快，穿出的孔精度更高，孔口无毛刺；2、可以实现自动化加工；3、无频繁折断钻头的问题；4、可以加工直径更小的孔。
【附图说明】
[0012]图1是本发明的感应淬火喷水套结构示意图。
[0013]图2是本发明的待穿孔铜板位于穿孔机上的结构示意图。
[0014]附图中的标号分别为:1、控制电源柜；2、待穿孔铜板；3、穿孔机；21、喷水孔；31、X-Y导轨；32、穿孔黄铜管；33、上下移动导轨。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合附图对本发明做详细的介绍:如附图1、2所示，本发明可以加工由铜或不锈钢材质制作的感应淬火喷水套内的喷水孔21，其包括如下步骤:
[0016]I)、在控制电源柜I上编制好需在待穿孔铜板2上穿孔分布的孔的程序，自动进行喷水孔21的分布；
[0017]2)、将待穿孔铜板2放置到穿孔机3上的X-Y导轨31上；
[0018]3)、启动穿孔机3上的电源进行穿孔，穿孔黄铜管32在上下移动导轨33的带动下，与待穿孔铜板2接触，穿孔黄铜管32内的电极丝与待穿孔铜板2在两板安装的电源的作用下打火开始电蚀反应，穿孔黄铜管32内的液体介质将电蚀产生的切肩排出，穿孔黄铜管32和待穿孔铜板2形成新的接触面进行新的穿孔进程，直至孔穿透；
[0019]4)、完成一个孔后，程序带动X-Y导轨31并带动待穿孔铜板2 —起移动，移到新的穿孔位置开始新的孔的加工，直至全部加工完成。
[0020]所述的X-Y导轨31通过控制电机进行前后左右移动。
[0021]所述的穿孔机3上的穿孔黄铜管32所加工的待穿孔铜板2上喷水孔21的直径范围为0.3_3mm，其加工速度为40-60mm/min。
[0022]电火花穿孔机，其工作原理是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。它电脉冲的电极是空心铜棒，介质从铜棒孔中间的细孔穿过，起冷却和排肩作用，电极与金属间放电产生高温腐蚀金属达到穿孔的目的。
[0023]本发明专利就是利用电火花穿孔机的这些功能，应用于制作感应淬火喷水套上的嗔水孔，达到提尚生广效率，提尚打孔质量、降低生广成本的目的。
[0024]可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种感应淬火喷水套内的小孔加工工艺，其特征在于:包括如下步骤: 1)、在控制电源柜(1)上编制好需在待穿孔铜板⑵上穿孔分布的孔的程序，自动进行喷水孔(21)的分布； 2)、将待穿孔铜板(2)放置到穿孔机(3)上的X-Y导轨(31)上； 3)、启动穿孔机(3)上的电源进行穿孔，穿孔黄铜管(32)在上下移动导轨(33)的带动下，与待穿孔铜板(2)接触，穿孔黄铜管(32)内的电极丝与待穿孔铜板(2)在两板安装的电源的作用下打火开始电蚀反应，穿孔黄铜管(32)内的液体介质将电蚀产生的切肩排出，穿孔黄铜管(32)和待穿孔铜板(2)形成新的接触面进行新的穿孔进程，直至孔穿透； 4)、完成一个孔后，程序带动X-Y导轨(31)并带动待穿孔铜板(2)—起移动，移到新的穿孔位置开始新的孔的加工，直至全部加工完成。2.根据权利要求1所述的感应淬火喷水套内的小孔加工工艺，其特征在于:所述的X-Y导轨(31)通过控制电机进行前后左右移动。3.根据权利要求1所述的感应淬火喷水套内的小孔加工工艺，其特征在于:所述的穿孔机(3)上的穿孔黄铜管(32)所加工的待穿孔铜板(2)上喷水孔(21)的直径范围为.0.3_3mm，其加工速度为 40-60mm/min。
【专利摘要】本发明涉及一种感应淬火喷水套内的小孔加工工艺，包括如下步骤：1)、在控制电源柜上编制好需在待穿孔铜板上穿孔分布的孔的程序，自动进行喷水孔的分布；2)、将待穿孔铜板放置到穿孔机上的X-Y导轨上；3)、启动穿孔机上的电源进行穿孔，穿孔黄铜管在上下移动导轨的带动下，与待穿孔铜板接触，并打火开始电蚀反应，穿孔黄铜管内的液体介质将电蚀产生的切屑排出，穿孔黄铜管和待穿孔铜板形成新的接触面进行新的穿孔进程，直至孔穿透；4)、完成一个孔后，程序带动X-Y导轨并带动待穿孔铜板一起移动，移到新的穿孔位置开始新的孔的加工，直至全部加工完成；本发明具有成形速度快，穿出的孔精度更高，孔口无毛刺的特点。
【IPC分类】B23H9/14
【公开号】CN105171157
【申请号】
【发明人】叶勇
【申请人】万向钱潮传动轴有限公司, 万向集团公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年9月29日