一种滚压光整加工刀具及其滚压工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及到一种滚压光整加工刀具及其滚压工艺，属机械加工刀具技术领域。
【背景技术】
[0002] 采用滚压方法对机械零件表面进行光整加工，可W显著提高零件表面的加工质 量，目前滚压加工刀具及工艺有两类，一类是滚珠式滚压刀具，其缺陷是只有纯滚动無压效 应，工件需经多次滚压后才能获得理想效果，且工件直径与滚珠直径比值大，滚压速度无法 提高，并需加油润滑冷却，对台阶轴类零件不能滚压到根部；另一类是滚柱式滚压刀具，其 缺陷是具有纯滚研压效应，而滚無压效果差，也需多次滚压，且对工件原始粗糖度要求较 高，工件转速提不高，工件的台肩根部滚不到。
【发明内容】
[0003] 为了解决上述问题，本发明的目的就是提供一种滚压光整加工刀具及其滚压工 艺。
[0004] 本发明的技术方案是：一种滚压光整加工刀具，包括刀杆、标盖、压盖、螺栓、屯、轴、 滚轮、刀体、挡套、轴承、后盖和螺钉，
[0005] 其中，所述刀杆与刀体固接为一体，刀体内孔里设有挡套和轴承，轴承内孔里设有 屯、轴，后盖通过螺钉与刀体右端面固接并给轴承定位，屯、轴左端依次设有压盖和滚轮及标 盖，压盖通过螺栓与屯、轴固接锁紧定位。
[0006] 进一步，所述标盖和压盖的外径端面斜角为13°。
[0007] 进一步，所述滚轮的材质是硬质合金。
[0008] 进一步，所述刀杆横断面为四边形，且左右两面为平面，上下两面皆为r的锥面。
[0009] 本发明的另一目的是提供上述滚压光整加工刀具的滚压工艺，具体包括W下步 骤：
[0010] 步骤1.根据待处理的工件确定滚压工艺参数；
[0011] 步骤2.根据步骤1确定的工艺参数，将确定直径的滚轮（6)安装在刀具上； [001引步骤3.滚压：
[0013] a)、安装本刀具时，刀具中屯、低于待处理工件中屯、2~5mm ;
[0014] b)、调整滚轮（6)滚压安装斜角a安；
[0015] C)、设定给尽量S、压入量t和滚压速度V，并保持工件表面的清洁；
[0016] d)、滚压时，先将滚轮（6)工作面置于工件近端2mm的外圆上，滚轮（6)与工件轻 微接触，然后开车，按照确定压紧力P施加压紧力后再进行滚压加工；
[0017] e)、工件先经滚压后再倒角，W消除端面不平，滚压完成，
[0018] 进一步，所述步骤1的确定工艺参数的具体步骤如下：
[0019] a)、根据工件的材料确定滚娠压角丫：当滚压低碳钢和有色金属时，滚娠压角取 丫 = 10° ;滚压中碳钢时，取丫 = 14° ;滚压高碳钢时，为防止金属晶粒引起碎晶，取丫 =12。；
[0020] b)、确定滚轮端面倾角A :，利用刀杆（1)上下两面皆为r的锥面即可获得，入 二 1。；
[0021]C)、滚压安装斜角a 3的确定：当滚轮工作面与工件表面接触时，取其接触交角a 安=0.5° ±5';
[002引 d)、滚压速度V的选择：当工件的长径比不超过10时，取V = 100~200m/min ;当 工件的长径比大于10时，取V < lOOm/min ;
[0023] e)、进给量S和压入量t的选择：进给量S直接影响工件的表面粗糖度和加工效 率，而压入量t由工件预加工粗糖度来决定，S = 0. 1~0. 2mm/;r ;取压入量t = 0. 01~ 0. 025mm;
[0024] f)、压紧力P的确定：压紧力P是滚压加工的一个重要工艺参数，它影响工件的表 面粗糖度、冷硬深度、残余应力和加工效率，经实际测定，选择压紧力P = 50~500 kg ;
[00巧]g)、滚轮直径D的选择：
[0026] 选择滚轮直径D列于下表：
[0027]
[0029] 本发明的有益效果是：具有滚無压和滚研压双重效果，能迅速光整零件表面，滚压 速度高，无需润滑冷却，台阶轴类零件能滚到根部，使用寿命长。
【附图说明】
[0030] 图1为本发明滚压光整加工刀具结构示意图。
[0031] 图2为本发明滚压光整加工刀具的刀杆横截面结构示意图。
【具体实施方式】
[0032] 下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案作进一步说明，如附图1、附图2 所示，一种滚压光整加工刀具，包括刀杆1、标盖2、压盖3、螺栓4、屯、轴5、滚轮6、刀体7、挡 套8、轴承9、后盖10和螺钉11，刀杆1与刀体7固接为一体，刀体7的内孔里设有挡套8和 轴承9,轴承9的内孔里设有屯、轴5,后盖10通过螺钉11与刀体7右端面固接并给轴承9 定位，屯、轴5的左端依次设有压盖3和滚轮6及标盖2,压盖3通过螺栓4与屯、轴5固接锁 紧定位。
[0033] 所述一种滚压光整加工刀具的标盖2和压盖3的外径端面斜角为13°。
[0034] 所述一种滚压光整加工刀具的滚轮6的材质是硬质合金。
[0035] 所述一种滚压光整加工刀具的刀杆1横断面为四边形，且左右两面为平面，上下 两面皆为r的锥面。
[0036] 所述一种滚压光整加工刀具的滚压工艺，具体包括W下步骤：
[0037] 步骤1 :确定工艺参数：
[0038] a)、滚娠压角丫的选择：滚压低碳钢和有色金属时，滚娠压角取丫 = 10°;滚压 中碳钢时，取丫 = 14° ;辕压局碳钢时，为防止金属晶粒引起砕晶，可取丫 = 12° ;
[0039]b)、滚轮端面倾角A的选择：当A = 0时，滚轮对工件的滚压是一个纯滚动，不产 生研压效应，当A声0时，滚轮与工件是相对滚动，会产生摩擦研压及瞬时高热，从而导致 金属表面的暂时软化，在滚研压之下，工件表面得到充分研光，结合滚压速度等因素考虑， 取入=r，利用刀杆上下两面皆为r的锥面即可获得；
[0040]C)、滚压安装斜角a 3的确定：当滚轮工作面与工件表面接触时，取其接触交角a 安=0.5° ±5';
[00川 d)、滚压速度V的选择：当工件的长径比不超过10时，取v= 100~200m/min;当 工件的长径比大于10时，取V < lOOm/min ;
[0042] e)、进给量S和压入量t的选择：进给量S直接影响工件的表面粗糖度和加工效 率，而压入量t由工件预加工粗糖度来决定，综合考虑，选用S = 0. 1~0. 2mm/r ;取压入量 t = 0. 01 ~0. 025mm ;
[0043] f)、压紧力P的确定：压紧力P是滚压加工的一个重要工艺参数，它影响工件的表 面粗糖度、冷硬深度、残余应力和加工效率，经实际测定，选择压紧力P = 50~500 kg ;
[0044] g)、滚轮直径D的选择：选择滚轮直径D列于下表：
[0045]
[004引步骤2:使