一种棒形转接头的加工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明属于机电制造领域，特别涉及一种棒形转接头的加工工艺。
【背景技术】
[0002]棒形转接头在机械使用过程中，对产品的加工要求及其严格，要求产品的表面粗糙度，内孔的加工要求；传统的加工工艺中:先将原料下料至设计尺寸，车外圆及端面，然后在加工内孔至设计尺寸，然后在加工至成品。由于棒形件内孔加工及其复杂，这样的加工方法很容易使得产品加工不到位；进一步，产品的外圆一次性加工到设计尺寸，使得产品在加工内孔的过程，将外圆夹持损坏，产品在加工过程产生变形，使得产品报废。
【发明内容】
[0003]为克服上述缺陷，本发明要解决的技术问题是提供一种棒形转接头的加工工艺，通过此加工工艺，有效提高产品的表面粗糙度，降低产品的报废率，工艺简单易操作。
[0004]—种棒形转接头的加工工艺:(I).先将圆棒下料成单件，热处理；(2).上车床，将产品左端采用三爪自定心卡盘夹紧，车端面，打中心孔采用中心钻钻深孔，单边留余量0.25mm; (3).粗车外圆单边留0.25mm加工余量，同时采用三爪卡盘夹持活动顶尖顶好；
[4].粗镗两孔单边留0.2mm加工余量，采用含钻尖中心钻钻深孔；(5).掉头将产品右端夹持，粗车外圆“6).粗镗两孔，保证长度；(7).稳定处理；(8).精车外圆至标准尺寸保证长度，同时采用三爪卡盘夹持活动顶尖顶好；O).精镗两孔，车螺纹倒角为60°，同时保证粗糙的为0.8;(10).车槽，倒角为60° ;(11).车螺纹，保证螺纹长度；(12).掉头车端面保证总长，精车外圆；(13).精镗两孔，保证长度，螺纹倒角为60°，时保证粗糙的为1.6; (14).车槽；(15).铣B-B处四方至标准尺寸，保证C-C处为标准尺寸；(16).去尖角毛刺，锐边倒钝。
[0005]本发明棒形转接头的加工工艺，通过先粗车外圆，打中心孔，然后在进一步进行精加工来达到设计尺寸要求，有效保证产品最终表面粗糙度要求，有效降低产品的变形，进一步有效提高产品的生产质量。加工工艺简单易操作。
【附图说明】
[0006]图1是本发明转接头样件结构示意图；
图2是本发明样件A-A剖视图；
图3是本发明样件B-B的剖视图。
【具体实施方式】
[0007]下面结合附图对本发明作进一步详述；
原有的加工方法是:先将原料下料至设计尺寸，车外圆及端面，然后在加工内孔至设计尺寸，然后在加工至成品。由于棒形件内孔加工及其复杂，这样的加工方法很容易使得产品加工不到位；进一步，产品的外圆一次性加工到设计尺寸，使得产品在加工内孔的过程，将外圆夹持损坏，产品在加工过程产生变形，使得产品报废。
[0008]如图1、图2、图3样件所示的一种棒形转接头的加工工艺:(I).先将圆棒下料成单件，热处理；(2).上车床，将产品左端采用三爪自定心卡盘夹紧，车端面，打中心孔采用中心钻钻深孔，单边留余量0.25mm; (3).粗车外圆单边留0.25mm加工余量，同时采用三爪卡盘夹持活动顶尖顶好；(4).粗镗两孔单边留0.2mm加工余量，采用含钻尖中心钻钻深孔；
(5).掉头将产品右端夹持，粗车外圆；(6).粗镗两孔，保证长度；(7).稳定处理；(8).精车外圆至标准尺寸保证长度，同时采用三爪卡盘夹持活动顶尖顶好；(9).精镗两孔，车螺纹倒角为60°，同时保证粗糙的为0.8; (10).车槽，倒角为60° ;(11).车螺纹，保证螺纹长度；(12).掉头车端面保证总长，精车外圆；(13).精镗两孔，保证长度，螺纹倒角为60°，时保证粗糙的为1.6 ; (14).车槽；(15).铣B-B处四方至标准尺寸，保证C-C处为标准尺寸；
(16).去尖角毛刺，锐边倒钝。
[0009]本发明棒形转接头的加工工艺，通过先粗车外圆，打中心孔，然后在进一步进行精加工来达到设计尺寸要求，有效保证产品最终表面粗糙度要求，有效降低产品的变形，进一步有效提高产品的生产质量。加工工艺简单易操作。
【主权项】
1.一种棒形转接头的加工工艺，其特征在于:该加工工艺具体操作步骤为: (1).先将圆棒下料成单件，热处理； (2).上车床，将产品左端采用三爪自定心卡盘夹紧，车端面，打中心孔采用中心钻钻深孔，单边留余量0.25mm; (3).粗车外圆单边留0.25mm加工余量，同时采用三爪卡盘夹持活动顶尖顶好；(4).粗键两孔单边留0.2mm加工余量，米用含钻尖中心钻钻深孔； (5).掉头将产品右端夹持，粗车外圆； (6).粗镗两孔，保证长度； (7).稳定处理； (8).精车外圆至标准尺寸保证长度，同时采用三爪卡盘夹持活动顶尖顶好； (9).精镗两孔，车螺纹倒角为60°，同时保证粗糙的为0.8 ; (10).车槽，倒角为60°; (11).车螺纹，保证螺纹长度； (12).掉头车端面保证总长，精车外圆； (13).精镗两孔，保证长度，螺纹倒角为60°，时保证粗糙的为1.6; (14).车槽; (15).铣B-B处四方至标准尺寸，保证C-C处为标准尺寸； (16).去尖角毛刺，锐边倒钝。
【专利摘要】本发明涉及一种棒形转接头的加工工艺：先将圆棒下料成单件，热处理；车端面，打中心孔;粗车外圆；粗镗两孔；采用含钻尖中心钻钻深孔；掉头将产品右端夹持，粗车外圆；粗镗两孔；稳定处理;精车外圆；精镗两孔，车螺纹倒角；车槽；车螺纹；掉头车端面保证总长，精车外圆；精镗两孔，螺纹倒角；车槽；铣B-B处四方至标准尺寸；去尖角毛刺，锐边倒钝。本发明棒形转接头的加工工艺，通过先粗车外圆，打中心孔，然后在进一步进行精加工来达到设计尺寸要求，有效保证产品最终表面粗糙度要求，有效降低产品的变形，进一步有效提高产品的生产质量。加工工艺简单易操作。
【IPC分类】B23P15/00
【公开号】CN105171359
【申请号】
【发明人】胡陈江
【申请人】遵义汇航机电有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年10月22日