一种定尺剪剪切控制系统及其使用方法
【技术领域】
[0001]本发明属于剪切控制技术领域，涉及一种定尺剪剪切控制系统及其使用方法。
【背景技术】
[0002]定尺剪是中厚板乳机剪切工序上用于钢板定长剪切设备，定尺剪工作时，由输送辊道将待剪钢板输送到定尺剪内实施剪切，目前定尺剪自动剪切控制大都采用安装于曲轴上的脉冲编码器计数，在相应的PLC程序支持下，从启动到停止自动完成剪切任务，但由于编码器内部的精密电子元件对外部环境条件要求较高，在工作中受现场环境温度、机械振动以及重复计数等因素的影响，诱发编码器误发脉冲，计数出现偏差，使定尺剪上刀刃时常不能停止在基准位置，造成刀刃开口度变小，影响钢板顺利通行，由此操作工往往先要手动恢复到基准位置后再转为自动状态继续生产，从而影响生产节奏；严重时还出现“连刀”，剪坏钢板，因此，定尺剪自动剪切不受控严重影响了钢板剪切成材率和生产节奏。
【发明内容】
[0003]为克服上述的技术缺点，本发明提供一种定尺剪剪切控制方法，它能有效解决定尺剪自动剪切时不能停止在基准位的问题，具有结构简单，控制准确，实用性强等特点。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方法是:一种定尺剪剪切控制系统，包括感应式检测器、PLC模块、驱动器，其中感应式检测器包括减速感应式检测器和停止感应式检测器，减速感应式检测器和停止感应式检测器分别与PLC模块相联，PLC模块则又与驱动器相联。
[0005]该定尺剪剪切控制系统的使用方法，其工作步骤是:
A、输送辊道将待剪切的定长钢板输送到定尺剪内；
B、启动自动剪切按钮，定尺剪断钢板；
C、刀刃离开钢板，曲轴指针通过减速感应式检测器由此向PLC模块发送减速信号；
D、定尺剪减速运转，指针通过停止感应式检测器由此向PLC模块发送停止信号；
E、PLC模块则发送信号给驱动器，驱动器使定尺剪曲轴停止在基准位置。
[0006]更进一步，所述步骤C中的减速感应式检测器向PLC模块发送减速信号的时机在定尺剪剪切完毕刀刃离开钢板的时候，也就是离基准零位逆时针270度处，减速给定量为定尺剪启动给定量的60%。
[0007]进一步，所述步骤D中的停止感应式检测器向PLC模块发送停止信号的时机在离基准零位逆时针330度处，其停止给定量为O。
[0008]所述减速感应式检测器和停止感应式检测器分别安装在定尺剪曲轴连杆中心两侧。
[0009]所述感应式检测器具有感应指针，感应指针安装于曲轴连杆上并与曲轴同步旋转。
[0010]本发明的有益效果是:与现有技术相比，本发明控制简单，稳定性好，避开了现有技术因编码器受外部因素干扰造成定尺剪曲轴偏离基准位的问题，具有结构简单，可靠性尚，实用性强等特点。
【附图说明】
[0011]图1是本发明定尺剪剪切控制系统方框结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]
下面结合实施例对本发明进一步说明。
[0013]参见图1，一种定尺剪剪切控制系统，包括感应式检测器、PLC模块、驱动器，其中感应式检测器包括减速感应式检测器和停止感应式检测器，减速感应式检测器和停止感应式检测器分别与PLC模块相联，PLC模块则又与驱动器相联。
[0014]该定尺剪剪切控制系统的使用方法，其工作步骤是:
A、输送辊道将待剪切的定长钢板输送到定尺剪内；
B、启动自动剪切按钮，定尺剪断钢板；
C、刀刃离开钢板，曲轴指针通过减速感应式检测器由此向PLC模块发送减速信号；
D、定尺剪减速运转，指针通过停止感应式检测器由此向PLC模块发送停止信号；
E、PLC模块则发送信号给驱动器，驱动器使定尺剪曲轴停止在基准位置。
[0015]更进一步，所述步骤C中的减速感应式检测器向PLC模块发送减速信号的时机在定尺剪剪切完毕刀刃离开钢板的时候，也就是离基准零位逆时针270度处，减速给定量为定尺剪启动给定量的60%。
[0016]进一步，所述步骤D中的停止感应式检测器向PLC模块发送停止信号的时机在离基准零位逆时针330度处，其停止给定量为O。
[0017]所述减速感应式检测器和停止感应式检测器分别安装在定尺剪曲轴连杆中心两侧。
[0018]所述感应式检测器具有感应指针，感应指针安装于曲轴连杆上并与曲轴同步旋转。
[0019]与现有技术相比，本发明控制简单，稳定性好，避开了现有技术因编码器受外部因素干扰造成定尺剪曲轴偏离基准位的问题，具有结构简单，可靠性高，实用性强等特点。
【主权项】
1.一种定尺剪剪切控制系统，其特征是:包括感应式检测器、PLC模块、驱动器，其中感应式检测器包括减速感应式检测器和停止感应式检测器，减速感应式检测器和停止感应式检测器分别与PLC模块相联，PLC模块则又与驱动器相联。2.如权利要求1所述定尺剪剪切控制系统的使用方法，其特征在于工作步骤是: A、输送辊道将待剪切的定长钢板输送到定尺剪内； B、启动自动剪切按钮，定尺剪断钢板； C、刀刃离开钢板，曲轴指针通过减速感应式检测器由此向PLC模块发送减速信号； D、定尺剪减速运转，指针通过停止感应式检测器由此向PLC模块发送停止信号； E、PLC模块则发送信号给驱动器，驱动器使定尺剪曲轴停止在基准位置。3.如权利要求2所述定尺剪剪切控制系统的使用方法，其特征是:更进一步，所述步骤C中的减速感应式检测器向PLC模块发送减速信号的时机在定尺剪剪切完毕刀刃离开钢板的时候，也就是离基准零位逆时针270度处，减速给定量为定尺剪启动给定量的60%。4.如权利要求2所述定尺剪剪切控制系统的使用方法，其特征是:进一步，所述步骤D中的停止感应式检测器向PLC模块发送停止信号的时机在离基准零位逆时针330度处，其停止给定量为O。5.如权利要求1所述定尺剪剪切控制系统，其特征是:所述减速感应式检测器和停止感应式检测器分别安装在定尺剪曲轴连杆中心两侧。6.如权利要求1所述定尺剪剪切控制系统，其特征是:所述感应式检测器具有感应指针，感应指针安装于曲轴连杆上并与曲轴同步旋转。
【专利摘要】本发明涉及一种定尺剪剪切控制系统及其使用方法，包括感应式检测器、PLC模块、驱动器，其中感应式检测器包括减速感应式检测器和停止感应式检测器，减速感应式检测器和停止感应式检测器分别与PLC模块相联，PLC模块则又与驱动器相联。与现有技术相比，本发明控制简单，稳定性好，避开了现有技术因编码器受外部因素干扰造成定尺剪曲轴偏离基准位的问题，具有结构简单，可靠性高，实用性强等特点。
【IPC分类】B23Q15/22, B23Q15/26
【公开号】CN105171522
【申请号】
【发明人】陈章泉, 戴文笠, 刘金波, 刘世全, 雷国福
【申请人】广东韶钢松山股份有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年10月29日