一种用于玻璃表面处理的玻璃喷砂机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于玻璃表面处理的玻璃喷砂机。
【背景技术】
[0002]喷砂，一种常规的磨料射流技术，其经过不断的发展、提高和完善，以独特的加工机理和广泛的应用范围，在当今的表面处理行业中越来越受到青睐，被广泛地应用于机械制造、仪器仪表、医疗器械、电子电器、纺织机械、印染机械、化工机械、食品机械、工具、刃具、量具、模具、玻璃、陶瓷、工艺品、机械修理等等众多领域。
[0003]目前，喷砂加工技术在玻璃制品的生产中起到很重要的作用，经过其加工，玻璃制品更富有创意、更美观、更有灵活性，应用范围更加广泛。现有技术中，一般采用以下三种方法对玻璃进行喷砂处理:1、采用化学腐蚀的方法进行加工，用这种加工方法加工玻璃表面，不仅工艺复杂，加工周期长，而且效率低，成本高；2、手工操作加工，这种加工方法对操作人员的技能要求特别高，工作效率也较低，一般的普通操作工人是无法进行操作的，人工费用较高；3、喷砂加工，利用空气压力，将金刚砂吸起通过管道从喷枪中喷出，这种加工方法加工后的玻璃均匀性较差，成本高，而且工作中产生的灰尘和噪音对操作人员的身体健康有很大的影响。
【发明内容】
[0004]本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种用于玻璃表面处理的玻璃喷砂机的技术方案，通过物料传送辊将玻璃进行移动，使得玻璃的表面能够迅速的加工出各种带磨砂表面的花纹或图案，显著提高了生产效率，同时喷砂室的设计，降低了玻璃喷砂机工作中的噪音污染，而且也有助于对喷砂中产生的灰尘进行集中回收，第一搅拌装置和第二搅拌装置的设计，可以有效防止金刚砂在传送过程中发生团结成块的现象，降低了能耗的损失，提高了综合利用率。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:
[0006]—种用于玻璃表面处理的玻璃喷砂机，玻璃喷砂机包括放料台、喷砂台、喷砂室和出料台，其特征在于:放料台与喷砂台之间设置有隔板，隔板上设置有自动感应门，隔板内部设置有滑动轨道，自动感应门限位在滑动轨道内，沿滑动轨道上下运动，喷砂台的下方设置有废料收集箱，喷砂室位于喷砂台上，喷砂室的上方设置有进料斗，进料斗的外壁上设置有振动器，进料斗的内壁上设置有齿板，齿板包括齿板座、齿条和定位孔，进料斗内设置有第一搅拌装置，第一搅拌装置包括第一搅拌轴和搅拌棒，第一搅拌轴的底端设置有搅拌头，搅拌棒内设置有电阻丝，喷砂室内设置有喷砂装置、过滤筛板和第二搅拌装置，喷砂装置包括固定板和喷枪，过滤筛板包括底板和挡板，底板上均匀设置有筛孔，第二搅拌装置位于过滤筛板的上方，出料台位于喷砂台的右侧，出料台上设置有透明保护罩；隔板的设计，可以便于自动感应门的安装和固定，使得安装操作更加的方便，而且对自动感应门起到一定的保护作用，避免自动感应门与放料台和喷砂台之间的直接接触，降低摩擦，滑动轨道的设计，可以便于自动感应门的上下移动，从而实现自动感应门的开启和闭合，自动感应门的设计，可以使得整个玻璃喷砂流程更加的自动化，当自动感应门感应到玻璃到达喷砂室前端时，自动感应门开启，使得玻璃能够被传送至喷砂室中进行喷砂处理，提高了安全性能和生产效率，废料收集箱的设计，可以降低能耗，废料收集箱通过喷砂台底部的出料口对喷砂室中的金刚砂进行回收再利用，降低了成本，进料斗的设计，可以使得玻璃喷砂机的加料更加的方便，外壁上振动器的设计，可以有效防止进料斗的出料口处出现堵塞情况，影响玻璃喷砂机的工作效率，振动器通过自身的高频振动，使得进料斗中的金刚砂又一次恢复流动，降低了事故发生率，而且振动器的体积小、重量轻，便于安装，振动频率高，振幅小，降低了噪音污染，金刚砂进入到进料斗中，通过第一搅拌装置的搅拌作用，将物料压向齿板，齿板产生的冲击力使物料与搅拌棒、搅拌头及齿板处发生强烈的搓擦、剪切，使得金刚砂逐渐细碎，满足喷砂需要，齿条的设计，增大了齿板与金刚砂的接触面积，使得齿板的作用更好，定位孔的设计使得齿板与进料斗的内壁连接更加的牢固安全，避免齿板发生松动，影响粉碎效果，第一搅拌装置的设计，可以将放入到进料斗内的金刚砂进行搅拌、细碎，防止其发生结块现象，搅拌棒通过第一搅拌轴带动其转动，搅拌棒内部电阻丝的设计，可以通过电阻丝的加热作用，使得搅拌棒的表面温度升高，通过高温使得金刚砂的粘稠度降低，防止金刚砂发生凝结现象，使得金刚砂的搅拌更加的均匀，大大提高了第一搅拌装置的搅拌效果和工作效率，通过搅拌头和搅拌棒的配合，可以进一步提高第一搅拌装置的搅拌效果，棱形形状的搅拌头不仅可以使得进料斗出口处的金刚砂搅拌的更加松动，而且对金刚砂颗粒会产生螺旋下压作用，使得金刚砂可以快速的进入到喷砂室内，提高了生产效率，过滤筛板的设计，降低了事故的发生率，提高了玻璃喷砂机的工作质量，过滤筛板通过底板上设置的筛孔对金刚砂颗粒进行筛选，颗粒直径小于筛孔直径的可以进入到喷枪中，颗粒直径大于筛孔直径的被阻隔在底板上，有效防止较大颗粒的金刚砂颗粒进入到喷枪中，影响玻璃的喷砂效果，而且容易使得喷枪发生堵塞现象，第二搅拌装置的设计，可以将进入到喷砂室中的金刚砂进行再一次的搅拌，进一步提高了搅拌质量，透明保护罩的设计，不仅可以有利于对玻璃喷砂机工作中产生的灰尘进行集中回收，降低玻璃喷砂机工作中产生的噪音污染，而且透明化的设计，又不会影响到操作人员对出料台的监控。
[0007]进一步，喷枪通过通气管道与气源相连接，且通气管道上设置有气压调节阀，根据加工玻璃的尺寸大小和加工要求，来调节气压调节阀从而调节喷枪中的喷砂量，使得玻璃的喷砂更加的科学化，操作更加的安全方便。
[0008]进一步，放料台与喷砂台上均设置有物料传送辊，物料传送辊的设计，可以使得玻璃的喷砂更加的方便简单，相对于以往的设计，操作人员只需要将玻璃放置在放料台上，按下开始按钮即可，无需手动的将玻璃进行移动，不仅提高了生产效率，而且喷砂后的玻璃质量也更高。
[0009]进一步，第二搅拌装置包括第二搅拌轴和搅拌板，搅拌板均匀分布在第二搅拌轴上，第二搅拌轴的两端与喷砂室的内壁固定连接，第二搅拌轴带动搅拌板转动，使得进入到喷砂室中的金刚砂进行再一次的搅拌，有效防止金刚砂发生凝结成块的现象。
[0010]进一步，放料台、喷砂台和出料台的底面均设置有支撑柱，支撑柱的下方设置有减震装置，减震装置的设计，提高了玻璃喷砂机的稳定性能，降低了玻璃喷砂机工作时产生的噪音污染，使得操作车间的环境更好，更有利于操作人员的健康。
[0011]进一步，自动感应门上设置有红外传感器，红外传感器的数量为至少两个，且红外传感器与自动感应门相配合，红外传感器的设计，可以使得自动感应门的开启和闭合更加的自动化，当红外传感器感应到待加工玻璃被传送至自动感应门前时，自动感应门打开，使得玻璃能够被传送至喷砂室中。
[0012]进一步，过滤筛板的右端设置有手柄，手柄上设置有握手腔，手柄和握手腔的设计，可以便于操作人员定期对过滤筛板上颗粒较大无法通过筛孔的金刚砂进行回收再利用，降低了能耗的损失，使得操作更加的方便简单，结构设计更加的人性化。
[0013]进一步，隔板上设置两个限位凹槽，自动感应门的下方设置有两个限位凸块，限位凸块与限位凹槽相匹配，限位