一种粉末成型高速液压机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于压力机技术领域，具体涉及一种粉末成型高速液压机。
【背景技术】
[0002]目前市场上的大型粉末液压机，都需要料车加料、料车送料、料车退回、主油缸压制、主缸退回、产品脱模、产品送出等几个动作，上个步骤和机构执行完毕，下个步骤和机构方可开始，一个循环需要20秒左右。如现有的液压砖机、陶瓷压机、耐火砖压机、海绵铁压机等。该设备由于需要分步工作，所以工作效率低，而且现有的设计结构较为复杂，容易出现故障，维修成本高，使用不方便。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种粉末成型高速液压机，通过在模具安装盘上环形设置三个模具安装工位，而且将压模、脱模和加料三个装置分别安装在对应的3个模具安装工位的上方，能够使压模、脱模和填料三个工艺同时进行，有效的提高了工作效率；另外，通过对机械本身的机构设计，使其工作更加的稳定，维修更加的方便，能够节约维护成本。
[0004]本发明所采用的技术方案为:一种粉末成型高速液压机，包括液压主机，所述液压主机包括底座、上梁、活动梁、立柱、螺母、加料器、模具安装盘、压模装置和脱模装置，所述模具安装盘通过转轴安装在所述底座上，所述转轴穿过所述底座与液压马达相连接，所述液压马达与所述转轴之间设置有间歇分度机构，所述模具安装盘上以所述转轴为中心均匀设置有三个模具安装工位；所述加料器、所述压模装置和所述脱模装置与三个所述模具安装工位分别一一对应，且分别安装在其所对应的模具安装工位的上方。
[0005]本发明技术方案的进一步优化，所述压模装置包括上梁、主油缸、活动梁、压制压头和快速油缸，所述上梁通过支撑立柱安装在所述底座上，所述主油缸安装在所述上梁的中部，所述主油缸设置在所述上梁和所述活动梁之间，所述压制压头设置在所述活动梁的下方；所述快速油缸的个数为两个，且分别安装在所述主油缸两侧的上梁上，所述快速油缸的活塞与所述活动梁相连接，用以控制主油缸的快速升降和对模具主压制位置上的填料进行预压，主油缸负责压制成型。
[0006]本发明技术方案的进一步优化，所述脱模装置安装在所述上梁上，且在安装所述主油缸左侧偏上60度的方向上依次安装有脱模装置和脱模导向柱，所述上梁上对应所述脱模装置的外侧与所述底座之间安装有脱模立柱。
[0007]本发明技术方案的进一步优化，所述间歇分度机构控制所述转轴每次旋转的角度为120度，所述间歇分度机构与所述液压马达之间安装有用以连接所述间歇分度机构的连接器。
[0008]本发明技术方案的进一步优化，单个所述模具安装工位上开设有贯穿其横截面的模具安装孔，模具通过衬套安装在所述安装孔内，在所述模具的上部安装有用以固定衬套和模具的压板，所述压板固定在所述模具安装工位上。
[0009]本发明技术方案的进一步优化，所述底座的侧面上开设有供成品输出的腔室，在所述腔室的上方开设有与所述脱模装置相对应的排料口。
[0010]本发明技术方案的进一步优化，所述加料器与所述脱模装置和所述压模装置并排设置在同一平面上，所述加料器的下方开设有与所述模具安装台上的模具安装孔相对应的下料口，所述加料器内设置有用以搅拌和转移原料的旋转叶片。
[0011]本发明的有益效果为:能够连续不间断的加料和出料，简化了相配套的加料工艺，该设备工作一个循环的时间是5-8秒，是现有其他液压设备工作效率的3倍；在压制相同密度产品，相同产量的情况下，大大降低了设备的生产和购置成本。并通过对设备装置的合理布局，能够加强整个设备的协调能力，提高成品率，降低故障率。
【附图说明】
[0012]图1是本发明粉末成型高速液压机的结构示意图；
[0013]图2是本发明粉末成型高速液压机下部的剖面结构示意图；
[0014]图3是本发明粉末成型高速液压机的俯视结构示意图；
[0015]图4是本发明粉末成型高速液压机模具安装盘的结构示意图。
[0016]图中:1、液压马达；11、转轴；12、连接器；2、间歇分度机构；3、底座；31、腔室；4、加料器；41、下料口 ；5、上梁；6、主油缸；61、活动梁；62、支撑立柱；7、快速油缸；8、脱模装置；81、脱模活动梁；83、脱模导向柱；9、模具安装盘；91、模具；92、衬套；93、压板；94、安装孔；95、模具安装工位。
【具体实施方式】
[0017]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
[0018]如图1、图2和图4所示，本发明提供了一种粉末成型高速液压机，包括液压主机，液压主机包括底座3、加料器4、模具安装盘9、压模装置和脱模装置8，模具安装盘9通过转轴11安装在底座3上，转轴11穿过底座3与液压马达I相连接，液压马达I与转轴11之间设置有间歇分度机构2，能够控制转轴11间歇转动的角度，从而模具安装盘9的旋转，模具安装盘9上以转轴11为中心均匀设置有三个模具安装工位95 ;加料器4、压模装置和脱模装置8与三个模具安装工位95分别一一对应，且分别安装在其所对应的模具安装工位95的上方，在压模装置对模具进行压模的同时，脱模装置8对剩余两个中的一个进行脱模，加料器4对剩余的一个空模具安装工位95进行加料，可以使三个模具安装工位95同时工作，节省了加料和脱模的时间，从而提高了工作的效率。
[0019]压模装置包括上梁5、主油缸6、活动梁61、压制压头和快速油缸7，上梁5通过支撑立柱62安装在底座3上，主油缸6安装在上梁5的中部，主油缸6设置在上梁5和活动梁61之间，压制压头设置在活动梁61的下方；快速油缸7的个数为两个，且分别安装在主油缸6两侧的上梁5上，快速油缸7的活塞与活动梁61相连接，用以控制主油缸6的快速升降和对模具安装工位95上的填料进行预压，在下压的过程中快速油缸7会先带动活动梁61对装料的模具孔进行预压，然后再通过主油缸6进行压制；在压制完之后，快速油缸7会辅助主油缸6进行快速的提升，缩短在模具中停留的时