餐饮污水处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于环境工程领域，具体涉及一种餐饮污水处理系统。
【背景技术】
[0002]餐饮废水的定义有几种说法:其一指餐饮废水即餐饮业和单位食堂产生的残渣和废料，还有一种说法是指饭店、宾馆等饮食行业排放的含油潲水，潲水包括淘米水、米汤、剩饭菜、鱼刺、骨渣、瓜菜皮等。据统计，仅全国100多个大中型城市餐饮业，每天产生的废水量就接近300万t，如不及时处理将造成很大的污染。
[0003]餐饮废水中主要成分是剩余食物和水，以淀粉类、食物纤维类、动物脂肪类等有机物为主要成分，具有营养成分高、含水率高、油脂和盐分含量高、易腐发酵发臭等特点。若将之与生活垃圾一道收集、运输和处置，将会严重影响市容环境和居民生活，也会影响生活垃圾的最终处置效果。此外，餐厨垃圾中含有大量的有机物，其营养既全面又丰富，只要通过合适的处理技术，就可以使餐饮废水得到充分的“资源化”利用。
[0004]据对我国发达地区广州、上海等地餐饮废水检测结果表明:B0D为300_500mg/L，COD 为 1000mg/L 左右，油脂为 150 — 421 mg/L，氨氮平均值 6 — 50 mg/L，SS 为 300 — 568mg/L，这些指标均高于国家《污水综合排放标准》(GB8978 — 1996)中规定的排放浓度(见表I )，其中油脂，BOD, COD, SS要远远高于三级标准，餐饮废水在处理达到三级标准后，才能排入有污水处理厂的城市管网。
[0005]现有的餐饮残渣处理设备一般是将所有残渣直接输入厌氧反应罐，经过厌氧后直接排入下水道，此种设备存在两个缺点:1)经过厌氧处理产生的废气直接通入下水道，容易在下水道中形成可爆气体，存在很大的安全隐患。2)餐饮残渣中固体和液体一起被厌氧，不仅加大了厌氧的量，导致处理效率低，而且大量有机质被白白浪费。
【发明内容】
[0006]本发明目的是提供一种餐饮污水处理系统，解决现有设备固液不分导致有机质浪费及废气处理不当的问题。
[0007]餐饮残渣的综合处理方法，首先将餐饮残渣进行固液分离，对分离后的固体和液体进行分开处理，分离后的餐饮污水进行厌氧发酵，在厌氧微生物的作用下充分分解，降低残液中的油脂，BOD，COD，SS含量，产生的废气通过出气口排入大气，防止废气进入下水道产生安全隐患。固体为高脂肪、高蛋白、高糖分的可资源化的混合物，通过灭菌后进行固态发酵，生成动物饲料，实现资源化。
[0008]具体地，餐饮污水的处理方法，包括如下步骤:
O餐饮残渣经过滤去除固体得到餐饮污水；
2)将餐饮污水通入厌氧反应器，在厌氧反应器内进行厌氧发酵；
3 )厌氧发酵产生的废气排入大气,达标后的厌氧发酵液排放。
[0009]其中，厌氧发酵的温度为室温，发酵时间为3-5天。
[0010]餐饮污水的处理系统，包括固液分离筛、厌氧反应器，厌氧反应器由不锈钢壳体及设置在不锈钢壳体内的填料块构成，所述不锈钢壳体底部设置有进水口，顶部设置有出水口和出气口，所述固液分离筛的出液口连接厌氧反应器的进水口，所述填料块由多孔陶瓷构成。
[0011 ] 进一步地，所述出气口具有一 U型段，形成水封。
餐饮残渣经过固液分离筛后，残液进入厌氧反应器内，在厌氧微生物的作用下充分分解，降低残液中的油脂，BOD, COD, SS含量，产生的废气通过出气口排入大气，防止废气进入下水道产生安全隐患。
[0012]餐饮残渣固态发酵的方法，包括如下步骤:
1)将餐饮残渣进行过滤，得到餐饮残渣固体；
2)将餐饮残渣固体进行高温灭菌；
3)经高温灭菌的餐饮残渣固体转入发酵罐进行固态发酵；
4)将经过固态发酵的产物转入储料罐进行包装。
[0013]固态发酵的工艺为:接种枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis) CICC 20123、酵母菌(Saccaeomrces cerevisiae) CICC 32941、长双歧杆菌(Bifidobacterium longum) CICC6191菌液，控制温度25-30°C进行厌氧发酵，发酵时间3_5天。
[0014]餐饮残渣发酵系统由灭菌罐、发酵罐、储料罐构成，所述灭菌罐为上下双层结构，下层为加热室，上层为灭菌室，加热室底部设置有加热装置，灭菌室上设置有残渣入口和残渣出口，所述灭菌室的残渣出口连接发酵罐的进料口，发酵罐的出料口连接储料罐。
[0015]所述发酵罐由罐体及设置在罐体外的夹套构成。
[0016]所述进料口设置在罐体的顶部，出料口设置在罐体的底部。
[0017]残渣经过灭菌罐进行灭菌后，进入发酵罐，在发酵罐中通过接入益生菌，将残渣转化为高微生物蛋白的发酵饲料，然后转入储料罐中待包装，实现了残渣的无害化和资源化。
[0018]本发明与现有技术相比具有如下优点:
1、固液分开处理，既解决了环境污染问题，又可以达到资源化的目的。
[0019]2、本发明的系统具有小型化、模块化的优点，可以在餐饮场所广泛使用。
【附图说明】
[0020]图1为本发明的结构示意图；
图中附图标记为:1-固液分离筛，2-灭菌罐，21-加热装置，3-发酵罐，4-储料罐，5-厌氧反应器，51-出气口，52-出水口。
【具体实施方式】
[0021]餐饮残渣的综合处理方法，首先将餐饮残渣进行固液分离，对分离后的固体和液体进行分开处理，分离后的餐饮污水进行厌氧发酵，在厌氧微生物的作用下充分分解，降低残液中的油脂，BOD，COD，SS含量，产生的废气通过出气口排入大气，防止废气进入下水道产生安全隐患。固体为高脂肪、高蛋白、高糖分的可资源化的混合物，通过灭菌后进行固态发酵，生成动物饲料，实现资源化。
[0022]具体地，餐饮污水的处理方法，包括如下步骤: 1)餐饮残渣经过滤去除固体得到餐饮污水；
2)将餐饮污水通入厌氧反应器，在厌氧反应器内进行厌氧发酵；
3 )厌氧发酵产生的废气排入大气,达标后的厌氧发酵液排放。
[0023]其中，厌氧发酵的温度为室温，发酵时间为3-5天。
[0024]餐饮污水的处理系统，包括固液分离筛、厌氧反应器，厌氧反应器由不锈钢壳体及设置在不锈钢壳体内的填料块构成，所述不锈钢壳体底部设置有进水口，顶部设置有出水口和出气口，所述固液分离筛的出液口连接厌氧反应器的进水口，所述填料块由多孔陶瓷构成。
[0025]出气口具有一 U型段，形成水封，既可以保证产生的气体能排出，又能防止空气进入厌氧反应器，保证厌氧环境。
餐饮残渣经过固液分离筛后，残液进入厌氧反应器内，在厌氧微生物的作用下充分分解，降低残液中的油脂，BOD, COD, SS含量，产生的废气通过出气口排入大气，防止废气进入下水道产生安全隐患。
[0026]餐饮残渣固态发酵的方法，包括如下步骤:
1)将餐饮残渣进行过滤，得到餐饮残渣固体；
2)将餐饮残渣固体进行高温灭菌；
3)经高温灭菌的餐饮残渣固体转入发酵罐进行固态发酵；
4)将经过固态发酵的产物转入储料罐进行包装。
[0027]固态发酵的工艺为:接种枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis) CICC 20123、酵母菌(Saccaeomrces cerevisiae) CICC 32941、长双歧杆菌(Bifidobacterium longum) CICC6191菌液，控制温度25-30°C进行厌氧发酵，发酵时间3_5天。
[0028]餐饮残渣发酵系统由灭菌罐、发酵罐、储料罐构成，所述灭菌罐为上下双层结构，下层为加热室，上层为灭菌室，加热室底部设置有加热装置，灭菌室上设置有残渣入口和残渣出口，所述灭菌室的残渣出口连接发酵罐的进料口，发酵罐的出料口连接储料罐。
[0029]所述发酵罐由罐体及设置在罐体外的夹套构成。
[0030]所述进料口设置在罐体的顶部，出料口设置在罐体的底部。
[0031]残渣经过灭菌罐进行灭菌后，进入发酵罐，在发酵罐中通过接入益生菌，将残渣转化为高微生物蛋白的发酵饲料，然后转入储料罐中待包装，实现了残渣的无害化和资源化。
[0032]以上所述实施例仅表达了本申请的【具体实施方式】，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。
【主权项】
1.餐饮污水处理系统，其特征在于，包括固液分离筛、厌氧反应器，厌氧反应器由不锈钢壳体及设置在不锈钢壳体内的填料块构成，所述不锈钢壳体底部设置有进水口，顶部设置有出水口和出气口，所述固液分离筛的出液口连接厌氧反应器的进水口，所述填料块由多孔陶瓷构成。2.根据权利要求1所述的餐饮污水处理系统，其特征在于，所述出气口具有用于形成水封的U型段。
【专利摘要】本发明公开了一种餐饮污水处理系统，包括固液分离筛、厌氧反应器，厌氧反应器由不锈钢壳体及设置在不锈钢壳体内的填料块构成，所述不锈钢壳体底部设置有进水口，顶部设置有出水口和出气口，所述固液分离筛的出液口连接厌氧反应器的进水口，所述填料块由多孔陶瓷构成。本发明与现有技术相比具有如下优点：固液分开处理，既解决了环境污染问题，又可以达到资源化的目的。本发明的系统具有小型化、模块化的优点，可以在餐饮场所广泛使用。
【IPC分类】C02F3/28
【公开号】CN105174440
【申请号】
【发明人】马长华, 王小龙, 陈华, 曾世明, 陈圩净
【申请人】成都新筑展博环保科技有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2014年6月9日