一种混凝土早强剂的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种混凝土早强剂的制备方法，属于建筑材料领域。
【背景技术】
[0002]随着经济的迅速发展，对混凝土的要求也越来越高。为满足施工的高标准要求。现在，混凝土外加剂不断的向高效、多功能和复合化的方向发展。采用外加剂能够显著改善混凝土的各种理化指标。
[0003]混凝土早强剂是混凝土外加剂之一，混凝土早强剂是指能提高混凝土早期强度，并且对后期强度无显著影响的外加剂。早强剂的主要作用在于加速水泥水化速度，促进混凝上早期强度的发展；既具有早强功能，又具有一定减水增强功能的外加剂称为早强减水剂，然而目前市面上存在的金属除锈产品琳琅满目，但是，并没有一种混凝土早强剂可以真正的起到明显的效果，而且还会存在相应的毒性，影响人体健康。
[0004]目前早强剂其主要作用在于加速水泥水化速度，促进混凝上早期强度的发展。传统的早强剂，对建筑腐蚀较大，且在低温情况下效果极差。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题:针对目前传统混凝土早强剂含有游离氯离子，对建筑腐蚀较大，且影响人体健康，在低温下效果极差，本发明通过对蒙脱石粉碎，加酸处理，然后加入草酸钙依附在处理后的蒙脱石粉末中，再加入聚丙烯酰胺、三异丙醇胺及硫酸铜，制备出一种无游离氯离子，对建筑无腐蚀，且在低温情况下早强剂效果未受影响的混凝土早强剂。
[0006]为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是:一种混凝土早强剂的制备方法，其具体制备步骤为:
(1)取700?900g蒙脱石放入烘箱中烘干，然后放入粉碎机中粉碎成70?90目，放入容器中，向其中加入质量分数为90%的盐酸溶液研磨颗粒物5?7cm，搅拌15?20min，温度设定为10?15°C，然后静置8?12min ;
(2)向上述溶液中加入100?150g氯化钠，在向其中加入乙醇，使其完全溶解，停止加入乙醇，温度设定为20?25°C，然后向其中加入800?100g的120?140目草酸钙，搅拌40?50分钟，过滤；
(3)将所得的过滤物放入容器中，向其中加入质量分数为25%的蔗糖溶液，40?50g聚丙烯酰胺，搅拌加热I?2h，缓慢加热至50?70°C，升温速度为2°C /min ；
(4)待上述加热结束，向其中加入加入100?IlOg三异丙醇胺，搅拌降温至28?35°C，降温速度为8°C /min，每次降温向容器中加入3?5g硫酸铜，搅拌均匀，然后过滤；
(5)将所得的过滤物与10?15g烷基苯磺酸钠混合均匀，放入烘箱中2?5h，向烘箱中冲入二氧化碳气体，然后将其取出冷却至20?25°C，放入粉碎机中粉碎成100?110目，即可。
[0007]本发明的应用方法:在使用时，将所制得的早强剂与混凝土充分混合，添加量为混凝土质量的0.6?1.2%，使用混凝土后，无游离的氯离子，在4天内，混凝土强度提高98%以上。
[0008]本发明与其他方法相比，有益效果是:
(1)本发明制备方便简单，环保无污染，原料易得，便于操作；
(2)本发明所制得的早强剂使用效果不受温度影响，对人体健康无害。
【具体实施方式】
[0009]取700?900g蒙脱石放入烘箱中烘干，然后放入粉碎机中粉碎成70?90目，放入容器中，向其中加入质量分数为90%的盐酸溶液研磨颗粒物5?7cm，搅拌15?20min，温度设定为10?15°C，然后静置8?12min ;向上述溶液中加入100?150g氯化钠，在向其中加入乙醇，使其完全溶解，停止加入乙醇，温度设定为20?25°C，然后向其中加入800?100g的120?140目草酸钙，搅拌40?50分钟，过滤；将所得的过滤物放入容器中，向其中加入质量分数为25%的蔗糖溶液，40?50g聚丙烯酰胺，搅拌加热I?2h，缓慢加热至50?70°C，升温速度为2°C /min ;待上述加热结束，向其中加入加入100?IlOg三异丙醇胺，搅拌降温至28?35°C，降温速度为8°C /min，每次降温向容器中加入3?5g硫酸铜，搅拌均匀，然后过滤；将所得的过滤物与10?15g烷基苯磺酸钠混合均匀，放入烘箱中2?5h，向烘箱中冲入二氧化碳气体，然后将其取出冷却至20?25°C，放入粉碎机中粉碎成100?110目，即可。
[0010]实例I
取700g蒙脱石放入烘箱中烘干，然后放入粉碎机中粉碎成70目，放入容器中，向其中加入质量分数为90%的盐酸溶液研磨颗粒物5cm，搅拌15min，温度设定为10°C，然后静置8min ;向上述溶液中加入10g氯化钠，在向其中加入乙醇，使其完全溶解，停止加入乙醇，温度设定为20°C，然后向其中加入SOOg的120目草酸钙，搅拌40分钟，过滤；将所得的过滤物放入容器中，向其中加入质量分数为25%的蔗糖溶液，40g聚丙烯酰胺，搅拌加热lh，缓慢加热至50°C，升温速度为2°C /min ;待上述加热结束，向其中加入加入10g三异丙醇胺，搅拌降温至28°C，降温速度为8°C /min，每次降温向容器中加入3g硫酸铜，搅拌均匀，然后过滤；将所得的过滤物与1g烷基苯磺酸钠混合均匀，放入烘箱中2h，向烘箱中冲入二氧化碳气体，然后将其取出冷却至20°C，放入粉碎机中粉碎成100目，即可。
[0011]将所制得的早强剂与混凝土充分混合，添加量为混凝土质量的0.6%，使用混凝土后，经检测无游离的氯离子，且在使用后第3天，混凝土强度提高98.3%。
[0012]实例2
取900g蒙脱石放入烘箱中烘干，然后放入粉碎机中粉碎成90目，放入容器中，向其中加入质量分数为90%的盐酸溶液研磨颗粒物7cm，搅拌20min，温度设定为15°C，然后静置12min ;向上述溶液中加入150g氯化钠，在向其中加入乙醇，使其完全溶解，停止加入乙醇，温度设定为25°C，然后向其中加入100g的140目草酸钙，搅拌50分钟，过滤；将所得的过滤物放入容器中，向其中加入质量分数为25%的蔗糖溶液，50g聚丙烯酰胺，搅拌加热2h，缓慢加热至70°C，升温速度为2V /min ;待上述加热结束，向其中加入加入IlOg三异丙醇胺，搅拌降温至35°C，降温速度为8°C/min，每次降温向容器中加入5g硫酸铜，搅拌均匀，然后过滤；将所得的过滤物与15g烷基苯磺酸钠混合均匀，放入烘箱中5h，向烘箱中冲入二氧化碳气体，然后将其取出冷却至25°C，放入粉碎机中粉碎成110目，即可。
[0013]将所制得的早强剂与混凝土充分混合，添加量为混凝土质量的1.2%，使用混凝土后，经检测无游离的氯离子，且在使用后第2天，混凝土强度提高99.4%。
[0014]实例3
取SOOg蒙脱石放入烘箱中烘干，然后放入粉碎机中粉碎成80目，放入容器中，向其中加入质量分数为90%的盐酸溶液研磨颗粒物6cm，搅拌17min，温度设定为12°C，然后静置1min ;向上述溶液中加入125g氯化钠，在向其中加入乙醇，使其完全溶解，停止加入乙醇，温度设定为22°C，然后向其中加入900g的130目草酸钙，搅拌450分钟，过滤；将所得的过滤物放入容器中，向其中加入质量分数为25%的蔗糖溶液，45g聚丙烯酰胺，搅拌加热lh，缓慢加热至60°C，升温速度为2V /min ;待上述加热结束，向其中加入加入105g三异丙醇胺，搅拌降温至30°C，降温速度为8°C /min,每次降温向容器中加入4g硫酸铜，搅拌均匀，然后过滤；将所得的过滤物与12g烷基苯磺酸钠混合均匀，放入烘箱中3h，向烘箱中冲入二氧化碳气体，然后将其取出冷却至22°C，放入粉碎机中粉碎成105目，即可。
[0015]将所制得的早强剂与混凝土充分混合，添加量为混凝土质量的0.9%，使用混凝土后，经检测无游离的氯离子，且在使用后第4天，混凝土强度提高至98.4%。
【主权项】
1.一种混凝土早强剂的制备方法，其特征在于具体制备步骤为: (1)取700?900g蒙脱石放入烘箱中烘干，然后放入粉碎机中粉碎成70?90目，放入容器中，向其中加入质量分数为90%的盐酸溶液研磨颗粒物5?7cm，搅拌15?20min，温度设定为10?15°C，然后静置8?12min ; (2)向上述溶液中加入100?150g氯化钠，在向其中加入乙醇，使其完全溶解，停止加入乙醇，温度设定为20?25°C，然后向其中加入800?100g的120?140目草酸钙，搅拌40?50分钟，过滤； (3)将所得的过滤物放入容器中，向其中加入质量分数为25%的蔗糖溶液，40?50g聚丙烯酰胺，搅拌加热I?2h，缓慢加热至50?70°C，升温速度为2°C /min ； (4)待上述加热结束，向其中加入加入100?IlOg三异丙醇胺，搅拌降温至28?35°C，降温速度为8°C /min，每次降温向容器中加入3?5g硫酸铜，搅拌均匀，然后过滤； (5)将所得的过滤物与10?15g烷基苯磺酸钠混合均匀，放入烘箱中2?5h，向烘箱中冲入二氧化碳气体，然后将其取出冷却至20?25°C，放入粉碎机中粉碎成100?110目，即可。
【专利摘要】本发明涉及一种混凝土早强剂的制备方法，属于建筑材料领域。本发明针对目前传统混凝土早强剂含有游离氯离子，对建筑腐蚀较大，且影响人体健康，在低温下效果极差，本发明通过对蒙脱石粉碎，加酸处理，然后加入草酸钙依附在处理后的蒙脱石粉末中，再加入聚丙烯酰胺、三异丙醇胺及硫酸铜，制备出一种无游离氯离子，对建筑无腐蚀，且在低温情况下早强剂效果未受影响的混凝土早强剂。通过实例证明本发明制备方便简单，环保无污染，原料易得，便于操作，使用效果不受温度影响，对人体健康无害，且在使用后4天内，混凝土强度提高98％以上。
【IPC分类】C04B103/12, C04B24/26
【公开号】CN105174785
【申请号】
【发明人】李锦宇, 宋国
【申请人】江苏锦宇环境工程有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年9月11日