一种低温烧结珍珠岩吸声板及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于吸声材料技术领域，具体涉及一一种低温烧结珍珠岩吸声板。
【背景技术】
[0002]随着我国经济的快速发展，人们越来越重视自己的生活质量，噪音污染的治理逐渐受到了重视。噪音对人的听力会带来直接的损害，甚至使人丧失听力，同时也会影响人的心血管系统和神经系统，对人们的健康生活带来严重的影响。目前市场上所用珍珠岩吸声板，抗压强度低，易破碎。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种吸声性能优良且具有高强度的低温烧结珍珠岩吸声板。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案为:
一种低温烧结珍珠岩吸声板，由如下重量份数的原料组成:
开口珍珠岩20-30份，闭口珍珠岩30-40份，硼硅玻璃粉15-20份，硅溶胶10-15份，粉煤灰1-5份，白胶泥1-5份，磷酸二氢铝1-3份，氟硅酸钠1-3份，水25-30份。
[0005]进一步的，所述开口珍珠岩容重彡80kg/m3，粒度20-30目，所述闭口珍珠岩容重(110kg/m3，粒度 30-50 目。
[0006]上述低温烧结珍珠岩吸声板的制备方法，包含以下步骤:
1)粉料混合
称取开口珍珠岩20-30份，闭口珍珠岩30-40份，硼硅玻璃粉15-20份，硅溶胶10-15份，粉煤灰1-5份，白胶泥1-5份，磷酸二氢铝1-3份，氟硅酸钠1-3份，水25-30份，混合均匀；
2)粉料压制
将混合均匀的粉料装入模框中，在10-15MPa压力下压制成型；
3)脱模干燥
脱模后在110°C温度下干燥，干燥水分为1-2% ；
4)烧成
将干燥后的坯件入窑烧成，烧成温度为800-880°C，保温10-30分钟，即得到所述低温烧结珍珠岩吸声板。
[0007]有益效果:与现有技术比，本发明的优点是该方法制得的珍珠岩吸声板强度高且吸声性能优良，平均吸声系数多0.7，抗压强度多6MPa，容重彡800kg/m3。选择部分闭口珍珠岩，进一步了提高的成品的强度。同时，采用一定比例的硅溶胶，保证粉料压制成型后坯件的强度，便于操作。
【具体实施方式】
[0008]下面由具体实施例来进一步说明本发明。
[0009]本发明中所采用开口珍珠岩容重< 80kg/m3，粒度20-30目。闭口珍珠岩容重(110kg/m3，粒度 30-50 目。
[0010]
实施例1:一种低温烧结珍珠岩吸声板，由如下重量份数的原料组成:开口珍珠岩25份，闭口珍珠岩35份，硼硅玻璃粉18份，硅溶胶12份，粉煤灰3份，白胶泥3份，磷酸二氢铝2份，氟硅酸钠2份，水28份。
[0011 ] 上述低温烧结珍珠岩吸声板的制备方法，包含以下步骤:
1)粉料混合:按照上述低温烧结珍珠岩吸声板的原料组成称取各原料，然后混合均匀；
2)粉料压制:将混合均匀的粉料装入模框中，在12MPa压力下压制成型；
3)脱模干燥:脱模后在110°C温度下干燥，干燥水分为1-2%(重量)；
4)烧成:将干燥后的坯件入窑烧成，烧成温度为850°C，保温20分钟，即得到所述低温烧结珍珠岩吸声板。上述烧成温度升温过程为:室温-250°C，升温速率为120°C /h,250°C -850°C,80°C /h，保温 20min。
[0012]按照本实施例的组分及重量份数比生产的低温烧结珍珠岩吸声板性能如下:
容重:800 g/cm3；
抗压强度:6.7MPa ;
平均吸声系数:0.7ο
[0013]实施例2: —种低温烧结珍珠岩吸声板，由如下重量份数的原料组成:开口珍珠岩20份，闭口珍珠岩30份，硼硅玻璃粉15份，硅溶胶10份，粉煤灰I份，白胶泥I份，磷酸二氢铝I份，氟硅酸钠I份，水25份。
[0014]上述低温烧结珍珠岩吸声板的制备方法，包含以下步骤:
1)粉料混合:按照上述低温烧结珍珠岩吸声板的原料组成称取各原料，然后混合均匀；
2)粉料压制:将混合均匀的粉料装入模框中，在1MPa压力下压制成型；
3)脱模干燥:脱模后在110°C温度下干燥，干燥水分为1-2%(重量)；
4)烧成:将干燥后的坯件入窑烧成，烧成温度为800°C，保温10分钟，即得到所述低温烧结珍珠岩吸声板。上述烧成温度升温过程为:室温-250°C，升温速率为100°C /h,2500C -800°C, 500C /h，保温 1min0
[0015]按照本实施例的组分及重量份数比生产的低温烧结珍珠岩吸声板性能如下:
容重:760 g/cm3；
抗压强度:7MPa ;
平均吸声系数:0.71。
[0016]实施例3: —种低温烧结珍珠岩吸声板，由如下重量份数的原料组成:开口珍珠岩30份，闭口珍珠岩40份，硼硅玻璃粉20份，硅溶胶15份，粉煤灰5份，白胶泥5份，磷酸二氢铝3份，氟硅酸钠3份，水30份。
[0017]上述低温烧结珍珠岩吸声板的制备方法，包含以下步骤:
I)粉料混合:按照上述低温烧结珍珠岩吸声板的原料组成称取各原料，然后混合均匀；
2)粉料压制:将混合均匀的粉料装入模框中，在15MPa压力下压制成型；
3)脱模干燥:脱模后在110°C温度下干燥，干燥水分为1-2%(重量)；
4)烧成:将干燥后的坯件入窑烧成，烧成温度为880°C，保温30分钟，即得到所述低温烧结珍珠岩吸声板。上述烧成温度升温过程为:室温-250°C，升温速率为150°C /h,250°C -880°C, 100C /h，保温 30min。
[0018]按照本实施例的组分及重量份数比生产的低温烧结珍珠岩吸声板性能如下:
容重:750 g/cm3；
抗压强度:7.1MPa ;
平均吸声系数:0.72。
[0019]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种低温烧结珍珠岩吸声板，其特征在于，主要由如下重量份数的原料组成: 开口珍珠岩20-30份，闭口珍珠岩30-40份，硼硅玻璃粉15-20份，硅溶胶10-15份，粉煤灰1-5份，白胶泥1-5份，磷酸二氢铝1-3份，氟硅酸钠1-3份，水25-30份。2.根据权利要求1所述的低温烧结珍珠岩吸声板，其特征在于，所述开口珍珠岩容重(80kg/m3，粒度 20-30 目。3.根据权利要求1所述的低温烧结珍珠岩吸声板，其特征在于，所述闭口珍珠岩容重(110kg/m3，粒度 30-50 目。4.根据根据权利要求1所述的低温烧结珍珠岩吸声板的制备方法，其特征在于，包含以下步骤: 1)粉料混合 称取开口珍珠岩20-30份，闭口珍珠岩30-40份，硼硅玻璃粉15-20份，硅溶胶10-15份，粉煤灰1-5份，白胶泥1-5份，磷酸二氢铝1-3份，氟硅酸钠1-3份，水25-30份，混合均匀； 2)粉料压制 将混合均匀的粉料装入模框中，在10-15MPa压力下压制成型； 3)脱模干燥 脱模后在110°C温度下干燥，干燥水分为1-2% ； 4)烧成 将干燥后的坯件入窑烧成，烧成温度为800-880°C，保温10-30分钟，即得到所述低温烧结珍珠岩吸声板。5.根据根据权利要求4所述的低温烧结珍珠岩吸声板的制备方法，其特征在于，所述烧成温度为:室温-250°C，升温速率为 100°C -150°C /h, 250°C -880°C, 50°C -100°C /h，保温 10_30min。
【专利摘要】本发明公开了一种低温烧结珍珠岩吸声板及其制备方法，先按比例称取开口珍珠岩20-30份，闭口珍珠岩30-40份，硼硅玻璃粉15-20份，硅溶胶10-15份，粉煤灰1-5份，白胶泥1-5份，磷酸二氢铝1-3份，氟硅酸钠1-3份，水25-30份，混合均匀，压制成型后进行脱模干燥，最后进窑烧成。本发明的优点：本发明制得的珍珠岩吸声板抗压强度高，且吸声性能好，中高频吸声系数大。
【IPC分类】C04B35/622, C04B35/14
【公开号】CN105174924
【申请号】
【发明人】罗杰, 马成良, 杨志峰, 王士维, 王根水, 谢从珍, 刘少华
【申请人】江苏南瓷绝缘子股份有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月27日