一种防滑耐磨的eva鞋底材料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及有机高分子材料领域，更具体地说涉及一种防滑耐磨的EVA鞋底材料 及其制备方法。
【背景技术】
[0002]乙烯-醋酸乙烯共聚物简称EVA，一般醋酸乙烯（VA)含量在5%~40%。与聚乙 烯相比，EVA由于在分子链中引入了醋酸乙烯单体，从而降低了高结晶度，提高了柔韧性、抗 冲击性、填料相溶性和热密封性能，被广泛应用于发泡鞋料、功能性棚膜、包装膜、热熔胶、 电线电缆及玩具等领域。鞋材是我国EVA树脂最主要的应用领域。在鞋材使用的EVA树脂 中，醋酸乙烯含量一般在15%~22%。由于EVA树脂共混发泡制品具有柔软、弹性好、耐化 学腐蚀等性能，因此被广泛应用于中高档旅游鞋、登山鞋、拖鞋、凉鞋的鞋底和内饰材料中。 我国广东的顺德、中山，福建的晋江、泉州和浙江的温州是我国鞋业的主要生产基地，每年 消耗大量的EVA树脂产品。1999年我国发泡鞋材和减震领域共消耗EVA树脂约150kt。
[0003] 但目前，用于鞋底的橡塑发泡材料，多存在以下缺点：1)比重大，穿着的感觉较为 笨重；2)耐磨性差，使用寿命较短，不适合用于一些耐磨性要求高的鞋；3)弹性差，在路面 较为坚硬的情况或者对弹性要求较高的场合不适用；4)防滑性差，在较为湿滑的路面上行 走时，鞋底与路面之间的摩擦力不够大。
【发明内容】
[0004] 本发明目的是提供一种硬度小、弹性高、耐磨性好、防滑性强、尺寸稳定性好、力 学性能好、使用寿命长的EVA鞋底材料及其制备方法。
[0005] 本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种防滑耐磨的EVA鞋底材料，所述 EVA鞋底材料主要由EVA、POE、EPDM、耐磨剂、滑石粉、丁丙橡胶、无味交联剂、硬脂酸、活性 氧化锌、发泡剂经混炼、发泡而成，所述各组分的含量，按重量份数为：
[0006]
[0007]进一步地，所述各组分的含量，按重量份数为：
[0010]优选地，所述各组分的含量，按重量份数为：EVA 20份、POE 10份、EPDM15份、耐磨 剂1份、滑石粉20份、丁丙橡胶5份、无味交联剂0. 35份、硬脂酸0. 5份、活性氧化锌0. 6 份、发泡剂0. 7份。
[0011] -种防滑耐磨的EVA鞋底材料的制备方法，所述制备方法主要包括如下步骤：
[0012] (1)密炼：先将原材料中的EVA、POE、EPDM、耐磨剂、丁丙橡胶、滑石粉这六种材料 投放至密炼机中进行密炼；当密炼机内的温度升高至115°C时，将剩余的化工助剂无味交 联剂、硬脂酸、活性氧化锌、发泡剂投至密炼机中；然后继续密炼升温，升温过程中温度每升 高5°C就进行翻料、清扫粉尘；直到温度升至135°C左右时，结束密炼；
[0013] (2)开炼：将上述步骤⑴中经密炼机密炼后的物料投入到开炼机中进行开炼打 漆，初始厚度为3mm左右，开炼机的温度控制在45°C左右；将密炼物料经过三台打漆包打三 遍，然后按要求的规格出片，EVA片材的出片厚度为1mm左右；
[0014] (3)油压：将上述步骤⑵中经出片机出片的EVA片材称重后，转入油压机的模具 上，油压机模具的初始温度设为170°C ;开始进行发泡，发泡时间为50分钟，发泡期间油压 机的模具温度控制在170~175°C之间；经发泡、硫化后最终得到硬度为65~70度的EVA 鞋底材料。
[0015] 本发明的有益效果是：本发明得到的EVA鞋底材料利用橡胶弹性体共混改性，同 时在原料配方中加入了相应的功能助剂，具有硬度小、弹性高、耐磨性好、防滑性好、尺寸 稳定性好、力学性能好、使用寿命长等优势；此外，本产品使用的交联剂为无味交联剂，生产 得到的EVA鞋材无味无毒，符合健康、环保的要求。
【具体实施方式】
[0016] 下面结合【具体实施方式】，进一步阐明本发明，应理解下述【具体实施方式】仅用于说 明本发明而不用于限制本发明的范围。
[0017] 实施例1
[0018] -种防滑耐磨的EVA鞋底材料，所述EVA鞋底材料主要由 滑石粉、丁丙橡胶、无味交联剂、硬脂酸、活性氧化锌、发泡剂经混炼、发泡而成，所述各组分 的含量，按重量份数为：EVA10份、POE6份、EPDM10份、耐磨剂0. 8份、滑石粉15份、丁丙 橡胶3份、无味交联剂0. 2份、硬脂酸0. 3份、活性氧化锌0. 4份、发泡剂0. 5份。
[0019] 上述防滑耐磨的EVA鞋底材料的制备方法，主要包括如下步骤：
[0020] (1)密炼：先将原材料中的EVA、POE、EPDM、耐磨剂、丁丙橡胶、滑石粉这六种材料 投放至密炼机中进行密炼；当密炼机内的温度升高至115°C时，将剩余的化工助剂无味交 联剂、硬脂酸、活性氧化锌、发泡剂投至密炼机中；然后继续密炼升温，升温过程中温度每升 高5°C就进行翻料、清扫粉尘；直到温度升至135°C左右时，结束密炼；
[0021] (2)开炼：将上述步骤⑴中经密炼机密炼后的物料投入到开炼机中进行开炼打 漆，初始厚度为3mm左右，开炼机的温度控制在45°C左右；将密炼物料经过三台打漆包打三 遍，然后按要求的规格出片，EVA片材的出片厚度为1mm左右；
[0022] (3)油压：将上述步骤⑵中经出片机出片的EVA片材称重后，转入油压机的模具 上，油压机模具的初始温度设为170°C ;开始进行发泡，发泡时间为50分钟，发泡期间油压 机的模具温度控制在170~175°C之间；经发泡、硫化后最终得到硬度为65~70度的EVA 鞋底材料。
[0023] 实施例2
[0024] 一种防滑耐磨的EVA鞋底材料，所述EVA鞋底材料主要由 滑石粉、丁丙橡胶、无味交联剂、硬脂酸、活性氧化锌、发泡剂经混炼、发泡而成，所述各组分 的含量，按重量份数为：EVA20份、POE10份、EPDM15份、耐磨剂1份、滑石粉20份、丁丙 橡胶5份、无味交联剂0. 35份、硬脂酸0. 5份、活性氧化锌0. 6份、发泡剂0. 7份。
[0025] 上述防滑耐磨的EVA鞋底材料的制备方法同实施例1。
[0026] 实施例3
[0027] 一种防滑耐磨的EVA鞋底材料，所述EVA鞋底材料主要由 滑石粉、丁丙橡胶、无味交联剂、硬脂酸、活性氧化锌、发泡剂经混炼、发泡而成，所述各组分 的含量，按重量份数为：EVA30份、POE15份、EPDM20份、耐磨剂1. 5份、滑石粉25份、丁 丙橡胶8份、无味交联剂0. 5份、硬脂酸0. 8份、活性氧化锌0. 8份、发泡剂1份。
[0028] 上述防滑耐磨的EVA鞋底材料的制备方法同实施例1。
[0029] 以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，所属技术领域的技术 人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、 具体方式的选择等，均属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
【主权项】
1. 一种防滑耐磨的EVA鞋底材料，其特征在于，所述EVA鞋底材料主要由EVA、POE、 EPDM、耐磨剂、滑石粉、丁丙橡胶、无味交联剂、硬脂酸、活性氧化锌、发泡剂经混炼、发泡而 成，所述各组分的含量，按重量份数为： EVA 10~30 份 POE 6~15份 EPDM 10~20 份 耐磨剂 0.6~1.2份 滑石粉 15~25份 丁丙橡胶 3~8份 无味交联剂 0.2~0.5份 硬脂酸 0.3~0.8份 活性氧化锌 0.4~0.8份 发泡剂 0.5~1份。2. 根据权利要求1所述的一种防滑耐磨的EVA鞋底材料，其特征在于，所述各组分的含 量，按重量份数为： EVA 15 ~25 份 POE 8~12份 EPDM 12 ~16 份 耐磨剂 0.8~1.2份 滑石粉 18~22份 丁丙橡胶 4~6份 无味交联剂 0.2~0.4份 硬脂酸 0.4~0.7份 活性氧化锌 0.5~0.8份 发泡剂 0.6~0.8份。3. 根据权利要求2所述的一种防滑耐磨的EVA鞋底材料，其特征在于，所述各组分的含 量，按重量份数为：EVA 20份、POE 10份、EPDM 15份、耐磨剂1份、滑石粉20份、丁丙橡胶 5份、无味交联剂0. 35份、硬脂酸0. 5份、活性氧化锌0. 6份、发泡剂0. 7份。4. 一种根据权利要求1至3中任意一项所述的防滑耐磨的EVA鞋底材料的制备方法， 其特征在于，所述制备方法主要包括如下步骤： (1) 密炼：先将原材料中的EVA、POE、EPDM、耐磨剂、丁丙橡胶、滑石粉这六种材料投 放至密炼机中进行密炼；当密炼机内的温度升高至115°C时，将剩余的化工助剂无味交联 剂、硬脂酸、活性氧化锌、发泡剂投至密炼机中；然后继续密炼升温，升温过程中温度每升高 5°C就进行翻料、清扫粉尘；直到温度升至135°C左右时，结束密炼； (2) 开炼：将上述步骤（1)中经密炼机密炼后的物料投入到开炼机中进行开炼打漆，初 始厚度为3mm左右，开炼机的温度控制在45°C左右；将密炼物料经过三台打漆包打三遍，然 后按要求的规格出片，EVA片材的出片厚度为1mm左右； (3) 油压：将上述步骤（2)中经出片机出片的EVA片材称重后，转入油压机的模具上， 油压机模具的初始温度设为170°C ;开始进行发泡，发泡时间为50分钟，发泡期间油压机的 模具温度控制在170~175°C之间；经发泡、硫化后最终得到硬度为65~70度的EVA鞋底 材料。
【专利摘要】本发明公开了一种防滑耐磨的EVA鞋底材料，主要由EVA、POE、EPDM、耐磨剂、滑石粉、丁丙橡胶、无味交联剂、硬脂酸、活性氧化锌、发泡剂经混炼、发泡而成，所述各组分的含量，按重量份数为：EVA？10～30份、POE？6～15份、EPDM？10～20份、耐磨剂0.6～1.2份、滑石粉15～25份、丁丙橡胶3～8份、无味交联剂0.2～0.5份、硬脂酸0.3～0.8份、活性氧化锌0.4～0.8份、发泡剂0.5～1份。制备方法主要包括：密炼、开炼、油压三个步骤，经发泡、硫化后最终得到硬度为65～70度的EVA鞋底材料。本发明得到的EVA鞋底材料利用橡胶弹性体共混改性，同时在原料配方中加入了相应的功能助剂，具有硬度小、弹性高、耐磨性好、防滑性好、尺寸稳定性好、力学性能好、使用寿命长等优势。
【IPC分类】C08L23/20, C08K5/09, C08K3/22, C08K3/34, C08K13/02, C08L23/08, C08L23/16
【公开号】CN105175878
【申请号】
【发明人】陈会来, 陈勇, 何树生
【申请人】浙江隆源高分子科技有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月21日