一种提取桉叶油的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及精油提取领域，尤其是一种提取桉叶油的方法。
【背景技术】
[0002]桉树(Eucalyptus)又称尤加利树，是桃金娘科桉属植物的统称。常绿高大乔木，约六百余种。常绿植物，一年内有周期性的枯叶脱落的现象，大多品种是高大乔木，少数是小乔木，呈灌木状的很少。树冠形状有尖塔形、多枝形和垂枝形等。当前，桉树枝、叶中可提取桉叶油，桉叶油的主要化学成分为1，8-桉叶油素、α -崖柏烯、α -蒎烯、莰烯、蒎烯、对伞花烃、罗勒烯、异松油烯、α-水芹烯、α-松油烯、柠檬烯、石竹烯、香茅醛、橙花叔醇、芳樟醇、反式一松香芹醇、松桉叶醇、α -桉叶醇等。桉叶中含有2-5%的桉叶油，桉叶油不仅具有芳香的气味，还是一类生物活性成分，具有抗菌、消炎、防腐及杀虫驱蚊的作用，目前已经广泛应用于医药领域。
[0003]桉叶油的提取方法主要为水蒸气蒸馏法，现有的水蒸气存在提取率低、耗时长、产品纯度低等问题，近年来，也有报导使用超临界二氧化碳法、超声波法、微波浸提法提取桉叶油，但这计种方法存在设备成本高，难以实现工业化生产。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于针对现有桉叶油提取存在的问题，提供一种提取桉叶油的方法。该方法不仅提取率高、产品纯度高，还具有成本低、耗能低、提取时间短等优点。
[0005]为了实现以上目的，本发明是通过以下技术方案实现的:
一种提取桉叶油的方法，包括以下步骤:
(1)机械活化:将桉叶阴干，加入搅拌球磨机中，在转速为300-500r/min下机械活化3-5min,得到桉叶粉末；
(2)浸泡:将上述桉叶粉末加入蒸馏罐，再加入纤维素酶和水，所述纤维素酶的重量为桉叶粉末重量0.5-0.8%，用石板加压使得水刚好泡过桉叶粉末，在常温下浸泡2-3h，得到提取液；
(3)蒸馏:从蒸馏罐的底部通入水蒸气对提取液进行加热，提取液沸腾后提取1-1.5h，得到混合蒸汽；
(4)冷凝:上述得到的混合蒸汽经过冷凝器进行冷凝，冷凝后得到油水混合物；
(5)油水分离:冷凝得到的油水混合物经过油水分离器进行油水分离，得到桉叶粗油和水；
(6)萃取:得到的桉叶粗油再经过萃取罐进行萃取，分层后，分出上层即为桉叶油。
[0006]
以上所述一种提取桉叶油的方法，步骤(I)是将桉叶阴干使其含水量为8-10%。
[0007]以上所述一种提取桉叶油的方法，所述的搅拌球磨机为立式搅拌球磨机。
[0008]以上所述一种提取桉叶油的方法，所述桉叶油的出油率为2.5-3.3%。
[0009]以上所述一种提取桉叶油的方法，所述桉叶油纯度达到98%以上。
[0010]与现有技术相比，本发明取得的有益效果为:
(I)本发明在蒸馏提取桉叶油之前，将桉叶先经过机械活化处理，机械活化将桉叶在摩擦、碰撞、冲击、剪切等机械力作用下破坏了植物的细胞壁，并使颗粒细化，使得桉叶中的精油更加容易提取出来，从而提高了出油率。
[0011](2)本发明在蒸馏提取桉叶油之前，桉叶先用纤维素酶和水浸泡，纤维素酶能将组成细胞壁的纤维素骨架逐级降解成葡萄糖，进而破坏细胞壁骨架结构，使得桉叶油更容易提取，不仅提高了出油率，还缩短了蒸馏提取时间。
[0012](3)本发明桉叶油的出油率为2.5-3.5%，而现有的水蒸气蒸馏方法出油率只达到约为2%。
[0013](4)本发明油水分离后的粗油先经过萃取分离，提高了产品的纯度，得到的桉叶油纯度达到97%以上，而现有提取方法纯度一般仅达到90%。
[0014](5)本发明方法还具有操作简单、提取时间短、成本低等优点，适用于工业化生产。
【附图说明】
[0015]图1为本发明方法的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合具体实施例对本发明进一步说明，但不限于本发明的保护范围。
[0017]实施例1
一种提取桉叶油的方法，包括以下步骤:
(1)机械活化:将桉叶阴干使其含水量为8%，取10kg桉叶加入立式搅拌球磨机中，在转速为500r/min下机械活化3min,得到桉叶粉末；
(2)浸泡:将上述桉叶粉末加入蒸馏罐，再加入0.6kg的纤维素酶和加入水，用石板加压使得水刚好泡过桉叶粉末，在常温下浸泡2h，得到提取液；
(3)蒸馏:从蒸馏罐的底部通入水蒸气对提取液进行加热，提取液沸腾后提取1.5h，得到混合蒸汽；
(4)冷凝:上述得到的混合蒸汽经过冷凝器进行冷凝，冷凝后得到油水混合物；
(5)油水分离:冷凝得到的油水混合物经过油水分离器进行油水分离，得到桉叶粗油和水；
(6)萃取:得到的桉叶粗油再经过萃取罐进行萃取，分层后，分出上层即为桉叶油。
[0018]本实施例得到2.662kg桉叶油，得到的桉叶油纯度达到97.32%。
[0019]实施例2
一种提取桉叶油的方法，包括以下步骤:
(1)机械活化:将桉叶阴干使其含水量为8%，取10kg桉叶加入立式搅拌球磨机中，在转速为300r/min下机械活化5min,得到桉叶粉末；
(2)浸泡:将上述桉叶粉末加入蒸馏罐，再加入0.7kg的纤维素酶和加入水，用石板加压使得水刚好泡过桉叶粉末，在常温下浸泡3h，得到提取液；
(3)蒸馏:从蒸馏罐的底部通入水蒸气对提取液进行加热，提取液沸腾后提取2h，得到混合蒸汽；
(4)冷凝:上述得到的混合蒸汽经过冷凝器进行冷凝，冷凝后得到油水混合物；
(5)油水分离:冷凝得到的油水混合物经过油水分离器进行油水分离，得到桉叶粗油和水；
(6)萃取:得到的桉叶粗油再经过萃取罐进行萃取，分层后，分出上层即为桉叶油。
[0020]本实施例得到2.783kg桉叶油，得到的桉叶油纯度达到98.11%。
[0021]实施例3
一种提取桉叶油的方法，包括以下步骤:
(1)机械活化:将桉叶阴干使其含水量为8%，取10kg桉叶加入立式搅拌球磨机中，在转速为500r/min下机械活化5min,得到桉叶粉末；
(2)浸泡:将上述桉叶粉末加入蒸馏罐，再加入0.8kg的纤维素酶和加入水，用石板加压使得水刚好泡过桉叶粉末，在常温下浸泡2h，得到提取液；
(3)蒸馏:从蒸馏罐的底部通入水蒸气对提取液进行加热，提取液沸腾后提取1.5h，得到混合蒸汽；
(4)冷凝:上述得到的混合蒸汽经过冷凝器进行冷凝，冷凝后得到油水混合物；
(5)油水分离:冷凝得到的油水混合物经过油水分离器进行油水分离，得到桉叶粗油和水；
(6)萃取:得到的桉叶粗油再经过萃取罐进行萃取，分层后，分出上层即为桉叶油。
[0022]本实施例得3.231kg桉叶油，得到的桉叶油纯度达到98.94%。
[0023]实施例4
一种提取桉叶油的方法，包括以下步骤:
(1)机械活化:将桉叶阴干使其含水量为10%，取10kg桉叶加入立式搅拌球磨机中，在转速为300r/min下机械活化3min,得到桉叶粉末；
(2)浸泡:将上述桉叶粉末加入蒸馏罐，再加入0.5kg的纤维素酶和加入水，用石板加压使得水刚好泡过桉叶粉末，在常温下浸泡2h，得到提取液；
(3)蒸馏:从蒸馏罐的底部通入水蒸气对提取液进行加热，提取液沸腾后提取lh，得到混合蒸汽；
(4)冷凝:上述得到的混合蒸汽经过冷凝器进行冷凝，冷凝后得到油水混合物；
(5)油水分离:冷凝得到的油水混合物经过油水分离器进行油水分离，得到桉叶粗油和水；
(6)萃取:得到的桉叶粗油再经过萃取罐进行萃取，分层后，分出上层即为桉叶油。
[0024]本实施例得到2.518kg桉叶油，得到的桉叶油纯度达到97.15%。
[0025]实施例5
一种提取桉叶油的方法，包括以下步骤:
(1)机械活化:将桉叶阴干使其含水量为10%，取10kg桉叶加入立式搅拌球磨机中，在转速为500r/min下机械活化3min,得到桉叶粉末；
(2)浸泡:将上述桉叶粉末加入蒸馏罐，再加入0.7kg的纤维素酶和加入水，用石板加压使得水刚好泡过桉叶粉末，在常温下浸泡3h，得到提取液；
(3)蒸馏:从蒸馏罐的底部通入水蒸气对提取液进行加热，提取液沸腾后提取lh，得到混合蒸汽；
(4)冷凝:上述得到的混合蒸汽经过冷凝器进行冷凝，冷凝后得到油水混合物；
(5)油水分离:冷凝得到的油水混合物经过油水分离器进行油水分离，得到桉叶粗油和水；
(6)萃取:得到的桉叶粗油再经过萃取罐进行萃取，分层后，分出上层即为桉叶油。
[0026]本实施例得到2.826kg桉叶油，得到的桉叶油纯度达到97.47%。
【主权项】
1.一种提取桉叶油的方法，其特征在于:包括以下步骤: (1)机械活化:将桉叶阴干，加入搅拌球磨机中，在转速为300-500r/min下机械活化3-5min,得到桉叶粉末； (2)浸泡:将上述桉叶粉末加入蒸馏罐，再加入纤维素酶和水，所述纤维素酶的重量为桉叶粉末重量0.5-0.8%，用石板加压使得水刚好泡过桉叶粉末，在常温下浸泡2-3h，得到提取液； (3)蒸馏:从蒸馏罐的底部通入水蒸气对提取液进行加热，提取液沸腾后提取1-1.5h，得到混合蒸汽； (4)冷凝:上述得到的混合蒸汽经过冷凝器进行冷凝，冷凝后得到油水混合物； (5)油水分离:冷凝得到的油水混合物经过油水分离器进行油水分离，得到桉叶粗油和水； (6)萃取:得到的桉叶粗油再经过萃取罐进行萃取，分层后，分出上层即为桉叶油。2.根据权利要求1所述一种提取桉叶油的方法，其特征在于:步骤(I)是将桉叶阴干使其含水量为8-10%。3.根据权利要求1所述一种提取桉叶油的方法，其特征在于:所述的搅拌球磨机为立式搅拌球磨机。4.根据权利要求1所述一种提取桉叶油的方法，其特征在于:所述桉叶油的出油率为2.5_3.3%ο5.根据权利要求4所述一种提取桉叶油的方法，其特征在于:所述桉叶油纯度达到97%以上。
【专利摘要】本发明公开了一种提取桉叶油的方法，是将桉叶阴干，先经过机械活化处理，再加入纤维素酶和水浸泡2-3h,浸泡后蒸馏提取1-1.5h，蒸馏得到的混合水蒸气经过冷凝，冷凝后的油水混合物经过油水分离得到桉叶粗油，桉叶粗油再经过萃取分离，即可得到桉叶油。该方法在蒸馏提取桉叶油先经过机械活化处理和用纤维素酶浸泡，不仅提高了出油率，还缩短蒸馏时间，该方法还具有操作简单、成本低、产品纯度高等优点，适用于工业化生产。
【IPC分类】B01D11/02, C11B9/02
【公开号】CN105176688
【申请号】
【发明人】王再青
【申请人】王再青
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年7月17日