一种防氧化脱碳处理工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属热处理工艺用材料技术领域，特别是涉及一种防氧化脱碳处理工
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【背景技术】
[0002]在氧化气氛下，钢制工件表面及表层氧化脱碳会引起工件表面硬度下降，工件发生疲劳早期破损，影响工件表面及整体质量，工件表面的氧化脱碳一般无法避免，如何在普通电炉中实现工件的无氧化脱碳处理是行业中一直追求解决的问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是针对上述存在的缺陷而提供一种防氧化脱碳处理工艺。本发明在工件表面涂抹双层涂层，进行防氧化脱碳处理，可以将热处理时的氧化脱碳大幅减少，且工件加热完毕后，涂层能够从基体表面自行剥落，操作简单方便，具有很好的应用前景。
[0004]本发明的一种防氧化脱碳处理工艺技术方案为，包括以下步骤:
(1)将待热处理的工件表面清理干净；
(2)在工件表面均匀涂抹第一涂层；
(3)待第一涂层干燥后，将第二涂层均匀涂抹在工件表面；
所述第一涂层由Na20.Si02、A1203、0203组成；
第二涂层由SiC、石墨粉和聚内烯烃组成。
[0005]第一涂层由按重量比的Na20.nSi0240-60 份、Al20330_50 份、Cr20330_50 份组成。
[0006]进一步的，第一涂层由按重量比的Na20.nSi0250份、Al20340份、Cr20340份组成。
[0007]第一涂层厚度为l_3mm。
[0008]第二涂层由按重量比的SiC10-20份、石墨粉30-60份和聚内烯烃30_50份组成。
[0009]进一步的，第二涂层由按重量比的SiC15份、石墨粉40份和聚内烯烃40份组成。
[0010]所述石墨粉为600-800目。
[0011]第二涂层厚度为l-3mm。
[0012]采用本发明的涂层进行工件防护，并入炉加热至奥氏体化，保温结束后出炉淬火，淬火后的工件表面光洁如新，被保护面无氧化、脱碳现象。
[0013]本发明的一种防氧化脱碳处理工艺有益效果为:本发明工艺中涂层材料制备工艺简单，涂敷性好，将热处理时的氧化脱碳大幅减少，可以减少需要热处理工件的加工余量，从而，可以实现工件的无氧化脱碳热处理，且工件加热完毕后，涂层能够从基体表面自行剥落，从而减少了乳制时的除鳞工序，不影响乳钢精度，该工艺适合推广使用。
[0014]【具体实施方式】:
为了更好地理解本发明，下面用具体实例来详细说明本发明的技术方案，但是本发明并不局限于此。
[0015]实施例1 本发明的一种防氧化脱碳处理工艺，包括以下步骤:
(1)将待热处理的工件表面清理干净；
(2)在工件表面均匀涂抹第一涂层；
(3)待第一涂层干燥后，将第二涂层均匀涂抹在工件表面；
第一涂层由按重量比的Na2O ^nS12SO份、Al20340份、Cr20340份组成。其中，Na2O TiS12中 η 为 1.5-3ο
[0016]第一涂层厚度为2mm。
[0017]第二涂层由按重量比的SiC15份、石墨粉40份和聚内烯烃40份组成。
[0018]所述石墨粉为600目。
[0019]第二涂层厚度为1.5mm。
[0020]采用本发明的工艺进行工件防护，并入炉加热至奥氏体化，保温结束后出炉淬火，淬火后的工件表面光洁如新，被保护面无氧化、脱碳现象。
[0021]实施例2
本发明的一种防氧化脱碳处理工艺，包括以下步骤:
(1)将待热处理的工件表面清理干净；
(2)在工件表面均匀涂抹第一涂层；
(3)待第一涂层干燥后，将第二涂层均匀涂抹在工件表面；
第一涂层由按重量比的Na2O mS1WO份、Al20350份、Cr20350份组成。其中，Na2O TiS12中 η 为 1.5-3ο
[0022]第一涂层厚度为1mm。
[0023]第二涂层由按重量比的SiC20份、石墨粉60份和聚内烯烃50份组成。
[0024]所述石墨粉为600目。
[0025]第二涂层厚度为2.5mm。
[0026]采用本发明的工艺进行工件防护，并入炉加热至奥氏体化，保温结束后出炉淬火，淬火后的工件表面光洁如新，被保护面无氧化、脱碳现象。
[0027]实施例3
本发明的一种防氧化脱碳处理工艺，包括以下步骤:
(1)将待热处理的工件表面清理干净；
(2)在工件表面均匀涂抹第一涂层；
(3)待第一涂层干燥后，将第二涂层均匀涂抹在工件表面；
第一涂层由按重量比的Na2O ^nS1dO份、Al20330份、Cr20330份组成。其中，Na2O TiS12中 η 为 1.5-3ο
[0028]第一涂层厚度为1mm。
[0029]第二涂层由按重量比的SiClO份、石墨粉30份和聚内烯烃30份组成。
[0030]所述石墨粉为800目。
[0031]第二涂层厚度为3mm。
[0032]采用本发明的工艺进行工件防护，并入炉加热至奥氏体化，保温结束后出炉淬火，淬火后的工件表面光洁如新，被保护面无氧化、脱碳现象。
【主权项】
1.一种防氧化脱碳处理工艺，其特征在于，包括以下步骤: (1)将待热处理的工件表面清理干净； (2)在工件表面均匀涂抹第一涂层； (3)待第一涂层干燥后，将第二涂层均匀涂抹在工件表面； 所述第一涂层由Na20.Si02、A1203、0203组成； 第二涂层由SiC、石墨粉和聚内烯烃组成。2.根据权利要求1所述的一种防氧化脱碳处理工艺，其特征在于，第一涂层由按重量比的 Na20.nSi0240-60 份、Al20330_50 份、Cr20330_50 份组成。3.根据权利要求1所述的一种防氧化脱碳处理工艺，其特征在于，第一涂层由按重量比的 Na20.nSi0250 份、Al20340 份、Cr20340 份组成。4.根据权利要求1所述的一种防氧化脱碳处理工艺，其特征在于，第一涂层厚度为l-3mm05.根据权利要求1所述的一种防氧化脱碳处理工艺，其特征在于，第二涂层由按重量比的SiC10-20份、石墨粉30-60份和聚内烯烃30-50份组成。6.根据权利要求1所述的一种防氧化脱碳处理工艺，其特征在于，第二涂层由按重量比的SiC15份、石墨粉40份和聚内烯烃40份组成。7.根据权利要求1所述的一种防氧化脱碳处理工艺，其特征在于，所述石墨粉为600-800 目。8.根据权利要求1所述的一种防氧化脱碳处理工艺，其特征在于，第二涂层厚度为l-3mm0
【专利摘要】本发明公开了一种防氧化脱碳处理工艺，在工件表面涂抹双层涂层，进行防氧化脱碳处理，可以将热处理时的氧化脱碳大幅减少，且工件加热完毕后，涂层能够从基体表面自行剥落，操作简单方便，具有很好的应用前景。
【IPC分类】C21D1/70
【公开号】CN105177245
【申请号】
【发明人】冉德焕
【申请人】济南昊泽环保科技有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月28日