一种用于铅锌冶金炉炉渣回收提炼工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种一种冶金炉炉渣回收工艺，尤其涉及一种用于铅锌冶金炉炉渣回收提炼工艺。
【背景技术】
[0002]在有色金属冶炼过程中产生的废渣数量大、品种多。目前冶炼废渣的年排放量约为5000多万吨左右。堆放需要占用土地或农田，加上有色金属冶炼废渣的成份复杂，有些冶炼废渣长期堆放于露天渣场，经过不同途径的迀移或转化，往往会对周围环境造成不同程度的污染。而且不少冶炼废渣中还含有可以利用的重金属成份，这些废渣弃之有害，用之则变宝。但现有技术中，用于铅锌冶金炉炉渣的回收工艺仅能提取一部分有用物质，不能够完全提取利用，因此，需要一种新的方法诞生。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于铅锌冶金炉炉渣回收提炼工艺。
[0004]本发明通过以下技术方案来实现上述目的:
[0005]本发明包括以下步骤:
[0006](I)将铅锌冶金炉的炉渣进行粉碎，粉碎至1_以下的粉末后放入磁选机进行分选;
[0007](2)磁选机选用磁场强度需在480kA/m以上，所得铁粉待用；
[0008](3)将铁粉放入能够加热和加压的容器中，加入硫酸溶液，加热加压条件下，翻滚容器，使铁粉和硫酸溶液充分混合和反应；
[0009](4)反应充分后，将溶液过滤，加入氯化钠使银离子沉淀，加入锌片和盐酸溶液，用来使氯化银还原为单质银，过滤后得到回收银；
[0010](5)将步骤⑷中剩余的液体加入双氧水和盐酸，反应6个小时后加入氯酸钠反应生成金氯酸，过滤掉残渣，将液体中加入焦亚硫酸钠，待容器底部出现黑色沉淀后进行烘干，最后只剩下黑色沉淀；
[0011](6)将黑色沉淀进行熔炼，熔炼时采用1200度以上的高温熔炼后得到回收的金；
[0012](7)将步骤(5)中的剩余残渣进行置换或硫化物沉淀的方式回收银铜铅砷等金属物质；
[0013](8) 二次残渣进行净化除杂后，进行喷雾加热，反应生成氧化铁红，回收氧化铁红。
[0014]本发明的有益效果在于:
[0015]本发明是一种用于铅锌冶金炉炉渣回收提炼工艺，与现有技术相比，本发明主要采用磁选、酸解、置换和氧化回收的方式分解提取，能够提取多种可回收利用的物质，节能环保，具有推广应用的价值。
【具体实施方式】
[0016]下面对本发明作进一步说明:
[0017]本发明包括以下步骤:
[0018](I)将铅锌冶金炉的炉渣进行粉碎，粉碎至1_以下的粉末后放入磁选机进行分选;
[0019](2)磁选机选用磁场强度需在480kA/m以上，所得铁粉待用；
[0020](3)将铁粉放入能够加热和加压的容器中，加入硫酸溶液，加热加压条件下，翻滚容器，使铁粉和硫酸溶液充分混合和反应；
[0021](4)反应充分后，将溶液过滤，加入氯化钠使银离子沉淀，过程中反应会产生一些无色气体一氧化氮和棕色气体二氧化氮，加入锌片和盐酸溶液，用来使氯化银还原为单质银，还原反应一旦开始进行会大量放热，将锌片与盐酸加入溶液中后，锌或它与酸反应产生的氢气都能还原氯化银，同时氯化银本身与光照也会分解成银单质，溶液彻底变成深蓝色，铜与银已经溶解，但金还留在残渣中，过滤后得到回收银；
[0022](5)将步骤(4)中剩余的液体加入双氧水和盐酸，混合，制出氯气，由于高浓度的氯离子可与三价金配合生成相对更稳定的金氯酸配合(AuC13/AuC14_)，氯单质才可氧化稳定的金，反应6个小时后加入氯酸钠反应生成金氯酸，过滤掉残渣，将液体中加入焦亚硫酸钠，待容器底部出现黑色沉淀后进行烘干，最后只剩下黑色沉淀；
[0023](6)将黑色沉淀进行熔炼，熔炼时采用1200度以上的高温熔炼后得到回收的金；
[0024](7)将步骤(5)中的剩余残渣进行置换或硫化物沉淀的方式回收银铜铅砷等金属物质；
[0025](8) 二次残渣进行净化除杂后，进行喷雾加热，反应生成氧化铁红，回收氧化铁红。
[0026]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种用于铅锌冶金炉炉渣回收提炼工艺，其特征在于，包括以下步骤: (1)将铅锌冶金炉的炉渣进行粉碎，粉碎至Imm以下的粉末后放入磁选机进行分选； (2)磁选机选用磁场强度需在480kA/m以上，所得铁粉待用； (3)将铁粉放入能够加热和加压的容器中，加入硫酸溶液，加热加压条件下，翻滚容器，使铁粉和硫酸溶液充分混合和反应； (4)反应充分后，将溶液过滤，加入氯化钠使银离子沉淀，加入锌片和盐酸溶液，用来使氯化银还原为单质银，过滤后得到回收银； (5)将步骤(4)中剩余的液体加入双氧水和盐酸，反应6个小时后加入氯酸钠反应生成金氯酸，过滤掉残渣，将液体中加入焦亚硫酸钠，待容器底部出现黑色沉淀后进行烘干，最后只剩下黑色沉淀； (6)将黑色沉淀进行熔炼，熔炼时采用1200度以上的高温熔炼后得到回收的金； (7)将步骤(5)中的剩余残渣进行置换或硫化物沉淀的方式回收银铜铅砷等金属物质； (8)二次残渣进行净化除杂后，进行喷雾加热，反应生成氧化铁红，回收氧化铁红。
【专利摘要】本发明公开了一种用于铅锌冶金炉炉渣回收提炼工艺，采用将铅锌冶金炉的炉渣进行粉碎，粉碎至1mm以下的粉末后放入磁选机进行分选；磁选机选用磁场强度需在480kA/m以上，所得铁粉待用；将铁粉放入能够加热和加压的容器中，加入硫酸溶液，加热加压条件下，翻滚容器，使铁粉和硫酸溶液充分混合和反应；在反应物中直接提取回收金银，剩余残渣进行置换或硫化物沉淀的方式回收银铜铅砷等金属物质；二次残渣进行净化除杂后，进行喷雾加热，反应生成氧化铁红，回收氧化铁红。与现有技术相比，本发明主要采用磁选、酸解、置换和氧化回收的方式分解提取，能够提取多种可回收利用的物质，节能环保，具有推广应用的价值。
【IPC分类】C22B7/04, C22B11/00
【公开号】CN105177301
【申请号】
【发明人】樊雪梅, 王书民, 李哲建, 王正民, 于艳, 孙强强, 王毅梦
【申请人】商洛学院
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月28日