一种生产8021合金双零箔用铝箔坯料的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种生产8021合金双零箔用铝箔坯料的方法。
【背景技术】
[0002]招是地壳内含量最丰富的金属元素，其含量约占地壳总质量的8.8%，自然界的招都是化合物形式存在，地壳中的铝的70%左右是以AL2O3的形式存在于自然界。铝及铝合金制品广泛应用在包装业、交通运输业、建筑业，其中包装业的用量约占18.5%。铝是食品、饮料、药物、化妆品等各类物品的良好包装材料，其用途越来越广，用量在逐年增加。
[0003]中国目前已成为原铝和铝材生产大国，铝加工产品净出口国。铝加工产品是指通过塑性变形生产工艺生产的各种铝材，即板、带、箔、管、线、棒、型、锻件等，供用户制造铝产品。按照冷乳用坯料的不同分为两种生产方式:热乳板带和铸乳板带。8021合金由于在力学性能和针孔控制上的良好表现，在双零箔上的用途越来越广，用量也在逐步增加。目前国际上使用的大部分8021合金双零箔都是用热乳法生产的，而热乳法生产8021合金双零箔坯存在着成本高及细小针孔不好控制的问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种8021合金双零铝箔及其生产工艺，解决现有技术生产8021合金双零箔坯存在成本高、针孔不好控制的问题。
[0005]本发明通过下述技术方案实现:
一种生产8021合金双零箔用铝箔坯料的方法，包括以下步骤:
(1)原料经熔炼、精炼，然后经铸乳，制成厚度为6.5?7.5 mm的板带，再经过剪切、卷取成为铸乳坯料；
(2)冷乳:通过冷乳机将铸乳坯料乳制成0.26?0.3 mm厚度的冷乳坯料；
(3)重卷切边:将冷乳坯料经过重卷机进行切边，得到8021合金双零箔用铝箔坯料。
[0006]进一步地，所述步骤(I)铸乳过程的工艺参数如下:保温炉:700?800°C ;前箱温度:700?7200C ;乳辊速度:0.60?0.75m/min ;石墨浓度:2.5% ;乳辊预磨中凸0.15 mm,乳棍粗糙度0.8 μπι。
[0007]再进一步地，所属步骤(I)铸乳时的乳辊辊面温度为35?40°C。
[0008]更进一步，所述步骤(2)冷乳具体实现方式为在乳制过程中进行两次退火，在退火后进行自然冷却至常温后再到冷乳机进行乳制加工成0.26?0.3 mm厚的冷乳坯料。
[0009]另外，所述步骤(2)冷乳中辊粗糙度0.8?1.0 μπι，乳制油添加剂含量7?8%，工作棍凸度从100?150 μ m。
[0010]本发明具有以下优点及有益效果:
(I)本发明采用熔炼、连铸连乳、冷乳、退火的加工方式，整个生产流程短，加工成本低。
[0011](2)本发明生产的双零箔用8021合金铝箔坯料，抗拉强度及延伸率等性能良好，在双零箔生产过程中不易产生断带，针孔较少，0.007 mm厚铝箔在针孔箱照度为6000Lx下针孔数< 20个/ m2 (普通高精铝箔在针孔箱照度为1200Lx下针孔数< 100个/ m2)，抗拉强度彡70mpa，纵、横向延伸率彡2.5%，能够满足各种用途的使用要求。
【具体实施方式】
[0012]下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的实施方式并不限于此。实施例
[0013]—种生产8021合金双零箔用铝箔坯料的方法，包括以下步骤:
(1)熔炼:将原料加入到火焰发射炉中进行熔化，化料过程中要有3?4次搅拌，搅拌的目的是要将炉内底部料液搅拌均匀，搅拌4?6分钟，在熔炉运行正常的情况下，第一次搅拌:熔炉料温升至680?695°C时进行；升温30分钟后料温升至720?730°C进行第二次搅拌并撒入打渣剂、用量20Kg ;取合金样，进行成分分析，再次升温后料温至740?750°C进行第三次搅拌并细配合金；
细配合金计算公式(使用20%铝铁合金):
补加铝铁合金:(1.25-Fe样值)X熔炉总料量X50 补加速熔硅:(0.15-Fe样值)X熔炉总料量X 10
(2)将上述料液升温至740?755°C、搅拌、细配合金，然后第一次精炼:精炼剂用量10Kg、时间10分钟，然后扒渣、升温至760?770°C、进行第二次精炼:精炼时间20分钟、精炼剂用量20Kg、要求熔炉料温满足精炼温度时，及时进行精炼操作，使用喷粉机加入，精炼时氩气压力控制在0.50Mpa，并要求精炼管口在炉底均匀拖动；精炼小车必须在炉门轴心位置沿各个方向移动，对炉内各个位置进行均匀精炼，同时重点加强对放流口的精炼；精炼后扒渣、静置5分钟、达到倒炉温度750?760°C后倒炉(温度不够再升温)，将炉料转至静置炉进行静置，在静置炉不进行任何操作，只拔去表面浮渣。
[0014](3)连铸连乳前准备工作:
铸乳棍磨削:乳棍顶磨中凸0.15 mm、乳棍粗糙度0.8 μπι。
[0015]调辊缝:辊缝调整和检查时，要求乳辊辊面温度达到35?40°C，当使用新辊时，应采取通冷却水的方法，使辊面达到要求温度，若遇到冷却水无法将辊面温度提升到要求温度时，按低于要求温度10°c将辊缝在要求值的基础上调大0.05 mm。测量辊缝采用300 mm以上长度的完整平直的铝钛硼线杆进行测量，测量时距离将要乳制的规格所在辊面范围内，距离边部50mm，两边预载800T、并在要求运行的乳制速度0.8m/min状况下，两边同时进行，用千分尺测量同时乳制区域的线杆厚度值即为辊缝值、辊缝大小为5.5 mm。
[0016]辊缝调整完后、进行乳辊表面处理:酸洗钝化乳辊表面，酸洗乳辊新辊清洗乳辊后再用弱酸(浓度0.5%)洗乳辊表面、形成乳辊表面钝化层。
[0017]放流立板及工艺参数:立板预载:800T/800T、前箱温度:720?740°C、立板跑渣速度:1.6m/min以上、铸乳区55?60 mm、运行状态铸嘴距上/下辊间隙比4:6。
[0018]正常生产铸乳机运行工艺参数:保温炉料温:750°C，前箱温度:705?710°C;乳辊速度:0.70m/min ;铸乳卷卷径控制:最小卷径Φ 1680 (环高587mm)、最大卷径:Φ 1700(环高597mm)使用KBM线杆，Al_5Ti_B加入量:按2kg/吨添加；卷取张力:7.0 T ;运行状态铸乳区:60~65mm ;板形数据:中凸度< 1%、纵向厚差< 0.10、两边厚差< 0.04、石墨浓度:2.50 %o
[0019](4)连铸连乳:在铸乳区内实现铸造、乳制变形，将经在线晶粒细化、除气、过滤除渣后的铝合金熔体铸乳成6.5?7.5 mm厚的板带，再经过剪切、卷取成为铸乳坯料。
[0020](5)冷乳:通过冷乳机将铸乳坯料乳制成为0.26?0.3 mm厚度的冷乳双零箔坯料。在乳制过程中进行两次退火，在退火后进行自然冷却至常温后再到冷乳机进行乳制加工成0.26 mm厚度的冷乳坯料。
[0021]铸车匕还料7.0mm--3.6mm--均勾化退火--1.7 mm--1.0mm--0.54mm--
中间退火--0.26?0.3腿。
[0022]其中，冷乳开坯辊粗糙度Ra0.8?1.0 μ m ;乳制油添加剂含量7?8% ;工作辊凸度从 100 μ m ?150 μ m。
[0023]另外，为了消除高Fe铝合金因合金偏析退火后易出现晶粒粗大的现象，冷乳过程中采用2次退火，退火过程均采用炉气控温方式。为了减少成分偏析，均匀组织结构，第一次均匀化退火采用高温入炉，590°C *10?20小时。第二次中间再结晶退火时，采用高温快速退火，使晶界附近和晶内同时发生再结晶，从而达到晶粒细化的效果。而其他合金如1235合金均匀化退火为510°C *3小时。中间再结晶退火温度提高到380?420°C *2?6小时，其他合金为360°C *2小时。
[0024](6)重卷切边、包装:将0.26?0.3 mm厚度的冷乳坯料经过重卷机进行切边，然后进行包装得到8021合金双零箔用铝箔坯料。
[0025]按照上述实施例，便可很好地实现本发明。值得说明的是，基于上述设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本发明上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本发明一样，故其也应当在本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种生产8021合金双零箔用铝箔坯料的方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)原料经熔炼、精炼，然后经铸乳，制成厚度为6.5?7.5 mm的板带，再经过剪切、卷取成为铸乳坯料； (2)冷乳:通过冷乳机将铸乳坯料乳制成0.26?0.3 mm厚度的冷乳坯料； (3)重卷切边:将冷乳坯料经过重卷机进行切边，得到8021合金双零箔用铝箔坯料。2.根据权利要求1所述的一种生产8021合金双零箔用铝箔坯料的方法，其特征在于，所述步骤(1)铸乳过程的工艺参数如下:保温炉:700?800°C ;前箱温度:700?720V ;乳车昆速度:0.60?0.75m/min ;石墨浓度:2.5% ;乳棍预磨中凸0.15 mm，乳棍粗糙度0.8 ymD3.根据权利要求1或2所述的一种生产8021合金双零箔用铝箔坯料的方法，其特征在于，所属步骤(I)铸乳时的乳辊辊面温度为35?40°C。4.根据权利要求3所述的一种生产8021合金双零箔用铝箔坯料的方法，其特征在于，所述步骤(2)冷乳具体实现方式为在乳制过程中进行两次退火，在退火后进行自然冷却至常温后再到冷乳机进行乳制加工成0.26?0.3 mm厚的冷乳坯料。5.根据权利要求4所述的一种生产8021合金双零箔用铝箔坯料的方法，其特征在于，所述步骤(2)冷乳中辊粗糙度0.8?1.0 μπι，乳制油添加剂含量7?8%，工作辊凸度从.100 ?150 μ m.
【专利摘要】本发明公开了一种生产8021合金双零箔用铝箔坯料的方法，解决现有技术生产8021合金双零箔坯存在成本高、针孔不好控制的问题。本发明包括以下步骤：（1）原料经熔炼、精炼，然后经铸轧，制成厚度为6.5～7.5㎜的板带，再经过剪切、卷取成为铸轧坯料；（2）冷轧：通过冷轧机将铸轧坯料轧制成0.26～0.3㎜厚度的冷轧坯料；（3）重卷切边：将冷轧坯料经过重卷机进行切边，得到8021合金双零箔用铝箔坯料。本发明采用熔炼、连铸连轧、冷轧、退火的加工方式，整个生产流程短，加工成本低。
【IPC分类】C22F1/04
【公开号】CN105177475
【申请号】
【发明人】董文胜, 常斌, 文钟欣, 郝斌
【申请人】华西铝业有限责任公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年10月27日