一种防水背胶宣绒画布的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及宣绒布技术领域，特别是涉及一种防水背胶宣绒画布。
【背景技术】
[0002]宣绒布是经过拉绒后表面呈现丰润绒毛状的棉织物，通过在布的表面做的针孔扎绒工艺，产生较多绒毛，强立体感强，光泽度高，摸起来柔软厚实。但是，目前的宣绒布存在以下缺点:(1)布料在使用过程中会容易沾油污，严重影响美观；(2)涂布的防水胶容易受热黄化，防水效果也不好。
【发明内容】
[0003]鉴于以上内容，本发明提供了一种抗污能力强且防水效果好的防水背胶宣绒画布。
[0004]为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种防水背胶宣绒画布，包括绒布层，在所述绒布层的正面涂布抗污层，在所述绒布层的反面涂布防水胶层；所述抗污层包含重量分数比例为10%_15%的不饱和聚酯树脂15%-17%的聚乙烯醇、20%-22%的苯乙烯、25%-30%的明胶和10%_15%的丙三醇，剩余百分比为水；所述防水胶层包含重量分数比例为15%-20%的氯环氧丙烷、25%-35%的酚甲烷、20%-35%的聚氯乙烯，剩余百分比为水。
[0005]其进一步特征如下:
所述氯环氧丙烷为纳米级氯环氧丙烷，所述聚氯乙烯为纳米级聚氯乙烯，所述聚氯乙稀为纳米级聚氯乙稀。
[0006]所述纳米级氯环氧丙烷的制备方法为:将氯环氧丙烷与直径为300nm-500nm纳米球碰撞摩擦10-12小时即得。
[0007]所述纳米级酚甲烷的制备方法为:将酚甲烷与直径为350nm-450nm纳米球碰撞摩擦9-11小时即得。
[0008]所述纳米级酚甲烷的制备方法为:将酚甲烷与直径为400nm-600nm纳米球碰撞摩擦11-13小时即得。
[0009]在绒布层的正面直接涂布抗污层，然后将绒布层在70-90°C下加热0.5-1.5小时即可得到抗污层。
[0010]在绒布层的反面直接涂布防水胶层，然后将绒布层在75-95°C下加热1-2小时即可得到防水胶层。
[0011]由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列有益效果:
(I)在使用过程中会不容易沾油污，大大提高了美观程度；(2)涂布的防水胶防水效果好，不容易黄化。
【具体实施方式】
[0012]下面结合具体实施例，对本发明的内容做进一步的详细说明:
在本发明中:
氯环氧丙烷为纳米级氯环氧丙烷，聚氯乙烯为纳米级聚氯乙烯，聚氯乙烯为纳米级聚氯乙稀。
[0013]纳米级氯环氧丙烷的制备方法为:将氯环氧丙烷与直径为300nm-500nm纳米球碰撞摩擦10-12小时即得。
[0014]纳米级酚甲烷的制备方法为:将酚甲烷与直径为350nm-450nm纳米球碰撞摩擦9-11小时即得。
[0015]纳米级酚甲烷的制备方法为:将酚甲烷与直径为400nm-600nm纳米球碰撞摩擦11~13小时即得。
[0016]在绒布层的正面直接涂布抗污层，然后将绒布层在70_90°C下加热0.5-1.5小时即可得到抗污层。
[0017]在绒布层的反面直接涂布防水胶层，然后将绒布层在75-95°C下加热1-2小时即可得到防水胶层。
[0018]实施例1:
一种防水背胶宣绒画布，包括绒布层，在所述绒布层的正面涂布抗污层，在所述绒布层的反面涂布防水胶层；
所述抗污层包含重量分数比例为10%的不饱和聚酯树脂17%的聚乙烯醇、20%的苯乙烯、30%的明胶和10%的丙三醇，13%的水；
所述防水胶层包含重量分数比例为15%的氯环氧丙烷、35%的酚甲烷、20%的聚氯乙烯，30%的水。
[0019]实施例2:
一种防水背胶宣绒画布，包括绒布层，在所述绒布层的正面涂布抗污层，在所述绒布层的反面涂布防水胶层；
所述抗污层包含重量分数比例为15%的不饱和聚酯树脂15%的聚乙烯醇、22%的苯乙烯、25%的明胶和15%的丙三醇，8%的水；
所述防水胶层包含重量分数比例为20%的氯环氧丙烷、25%的酚甲烷、35%的聚氯乙烯，20%的水。
[0020]实施例3:
一种防水背胶宣绒画布，包括绒布层，在所述绒布层的正面涂布抗污层，在所述绒布层的反面涂布防水胶层；
所述抗污层包含重量分数比例为12%的不饱和聚酯树脂16%的聚乙烯醇、20%的苯乙烯、26%的明胶和11%的丙三醇，15%的水；
所述防水胶层包含重量分数比例为17%的氯环氧丙烷、30%的酚甲烷、30%的聚氯乙烯，23%的水。
[0021]实施例4:
一种防水背胶宣绒画布，包括绒布层，在所述绒布层的正面涂布抗污层，在所述绒布层的反面涂布防水胶层；
所述抗污层包含重量分数比例为13%的不饱和聚酯树脂15%的聚乙烯醇、21%的苯乙烯、27%的明胶和13%的丙三醇，11%的水；
所述防水胶层包含重量分数比例为19%的氯环氧丙烷、28%的酚甲烷、30%的聚氯乙烯，23%的水。
[0022]实施例5:
一种防水背胶宣绒画布，包括绒布层，在所述绒布层的正面涂布抗污层，在所述绒布层的反面涂布防水胶层；
所述抗污层包含重量分数比例为15%的不饱和聚酯树脂17%的聚乙烯醇、21%的苯乙烯、27%的明胶和14%的丙三醇，6%的水；
所述防水胶层包含重量分数比例为19%的氯环氧丙烷、35%的酚甲烷、35%的聚氯乙烯，11%的水。
[0023]实施例6:
一种防水背胶宣绒画布，包括绒布层，在所述绒布层的正面涂布抗污层，在所述绒布层的反面涂布防水胶层；
所述抗污层包含重量分数比例为14%的不饱和聚酯树脂17%的聚乙烯醇、22%的苯乙烯、25%的明胶和10%的丙三醇，12%的水；
所述防水胶层包含重量分数比例为19%的氯环氧丙烷、27%的酚甲烷、35%的聚氯乙烯，19%的水。
[0024]实施例7:
一种防水背胶宣绒画布，包括绒布层，在所述绒布层的正面涂布抗污层，在所述绒布层的反面涂布防水胶层；
所述抗污层包含重量分数比例为10%的不饱和聚酯树脂17%的聚乙烯醇、21%的苯乙烯、30%的明胶和15%的丙三醇，7%的水；
所述防水胶层包含重量分数比例为20%的氯环氧丙烷、33%的酚甲烷、33%的聚氯乙烯，14%的水。
[0025]实施例8:
一种防水背胶宣绒画布，包括绒布层，在所述绒布层的正面涂布抗污层，在所述绒布层的反面涂布防水胶层；
所述抗污层包含重量分数比例为14%的不饱和聚酯树脂、17%的聚乙烯醇、21%的苯乙烯、28%的明胶和15%的丙三醇，5%的水；
所述防水胶层包含重量分数比例为20%的氯环氧丙烷、35%的酚甲烷、35%的聚氯乙烯，10%的水。
[0026]实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种防水背胶宣绒画布，其特征在于:包括绒布层，在所述绒布层的正面涂布抗污层，在所述绒布层的反面涂布防水胶层； 所述抗污层包含重量分数比例为10%-15%的不饱和聚酯树脂15%-17%的聚乙烯醇、20%-22%的苯乙烯、25%-30%的明胶和10%_15%的丙三醇，剩余百分比为水； 所述防水胶层包含重量分数比例为15%-20%的氯环氧丙烷、25%-35%的酚甲烷、20%-35%的聚氯乙烯，剩余百分比为水。2.根据权利要求1所述的一种防水背胶宣绒画布，其特征在于:所述氯环氧丙烷为纳米级氯环氧丙烷，所述聚氯乙烯为纳米级聚氯乙烯，所述聚氯乙烯为纳米级聚氯乙烯。3.根据权利要求2所述的一种防水背胶宣绒画布，其特征在于:所述纳米级氯环氧丙烷的制备方法为:将氯环氧丙烷与直径为300nm-500nm纳米球碰撞摩擦10-12小时即得。4.根据权利要求2所述的一种防水背胶宣绒画布，其特征在于:所述纳米级酚甲烷的制备方法为:将酚甲烷与直径为350nm-450nm纳米球碰撞摩擦9_11小时即得。5.根据权利要求2所述的一种防水背胶宣绒画布，其特征在于:所述纳米级酚甲烷的制备方法为:将酚甲烷与直径为400nm-600nm纳米球碰撞摩擦11-13小时即得。6.根据权利要求1所述的一种防水背胶宣绒画布，其特征在于:在绒布层的正面直接涂布抗污层，然后将绒布层在70-90°C下加热0.5-1.5小时即可得到抗污层。7.根据权利要求1所述的一种防水背胶宣绒画布，其特征在于:在绒布层的反面直接涂布防水胶层，然后将绒布层在75-95°C下加热1-2小时即可得到防水胶层。
【专利摘要】本发明公开了一种防水背胶宣绒画布，包括绒布层，在所述绒布层的正面涂布抗污层，在所述绒布层的反面涂布防水胶层；所述抗污层包含重量分数比例为10%-15%的不饱和聚酯树脂15%-17%的聚乙烯醇、20%-22%的苯乙烯、25%-30%的明胶和10%-15%的丙三醇，剩余百分比为水；所述防水胶层包含重量分数比例为15%-20%的氯环氧丙烷、25%-35%的酚甲烷、20%-35%的聚氯乙烯，剩余百分比为水。有益效果：（1）在使用过程中会不容易沾油污，大大提高了美观程度；（2）涂布的防水胶防水效果好，不容易黄化。
【IPC分类】D06M15/248, D06M13/148, D06M15/507, D06M13/11, D06M13/152, D06M15/15, D06M15/333
【公开号】CN105178022
【申请号】
【发明人】周辉
【申请人】吴江市畅欣宇数码纺织品贸易有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年10月29日