新混流管道风机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明专利涉及一种新混流管道风机，适用于管道送排风。
【背景技术】
[0002]在工业民用项目应用中混流风机广泛运用，如消防排烟、高层建筑普通送排风、地下车库送排风、风管集中送风等场合。
[0003]混流式风机结合了轴流式和离心式风机的特征。风压系数比轴流风机高，流量系数比离心风机大。主要由外壳、集风口、设置在外壳内的旋转叶轮构成，叶轮由动力机构和传动机构驱动。
[0004]现在较为常见的普通混流风机，其在结构、效率等方面还存在缺点:
1.叶轮与消音孔板直接相连，这样导致进风不顺畅，静压效率偏低；
2.在叶片与孔板的三角地带会产生絮流，造成气流损失及噪音；
3.叶轮外沿与边侧外壳尺寸间距偏大，这样气流会逆向传输，造成涡流，从而造成气流损失。
【发明内容】
[0005]本发明目的在于:提供一种新混流管道风机，解决一般管道混流风机在民用项目应用中压力低、噪音高、效率低、气流损失大的缺点。
[0006]本发明专利解决上述技术问题所采取的技术方案是:一种新混流管道风机，与风管系统连接，包括进、出风口的圆筒机壳(5)、安装在圆筒机壳上的流线型入口文丘里管、安装在圆筒机壳内由电机驱动的叶轮，其中，所述的叶轮为锥形前盘、三维曲面叶片、半球型轮毂三部分焊接成的新混流形式叶轮。
[0007]本发明使用新混流形式叶轮取代以往半混流风机使用的无前盘、直叶片或者单圆弧叶片与锥形轮毂焊接的半混流叶轮。锥形前盘可有效的引导气流，且与边侧外壳间的尺寸缩小，最大程度避免气流损失，降低部分噪音。
[0008]在上述方案基础上，在所述的圆筒机壳内焊接有筒体导流栅，所述的电机装在筒体导流栅内，文丘里管作为进风口，依序为文丘里管、新混流形式叶轮、筒体导流栅、电机，使文丘里管、新混流形式叶轮与圆筒机壳的中心线同轴。
[0009]在上述方案基础上，所述的三维曲面叶片内缘沿圆周方向固定焊接在半球型轮毂上，外缘沿圆周方向固定焊接在锥形前盘上，构成闭式结构，其中，所述的锥形前盘为前小后大的锥台形前盘，该锥台形前盘与流线型文丘里管配合。
[0010]本发明专利创新的采用了锥台形前盘且与流线型文丘里管配合，其能有效地归顺气流、避免气流损失、降低了气动噪音、提高了静压效率且不易过载。在相同转速下，减少能量损失，提高了风量和静压。同时因为采用这种结构，不需要在进口另外增加入口整流器，节约了成本。
[0011]在上述方案基础上，所述的筒体导流栅为在导流筒体的前部外缘设有弧形导流叶片，在导流筒体的前端设电机安装板，电机通过电机安装板固定在导流筒体内，通过电机轴与新混流形式叶轮轴连接，将叶轮后部的旋转气流通过弧形导流叶片进行导流引向，改为轴向运动。减少紊流，使部分动压转化为静压，提升气动性能与风机效率，降低噪音。
[0012]在上述方案基础上，所述的文丘里管为通过旋压工艺制造，作为带流线气动特性的光滑进风口。取代了国内普遍采用的锥型入口整流器，进气更加均匀顺畅。
[0013]在上述方案的基础上，所述的锥形前盘为经过锥模拉伸工艺一体成型结构，所述的三维曲面叶片为经过拉伸膜拉伸工艺的成型结构，所述的半球形轮毂为经过半球形旋压模旋压工艺一体成型结构。由于所述的前盘、叶片和轮毂都由模具一体成型且相互紧密焊接构成一体，前盘、叶片及轮毂的精密配合，平滑的改变气流方向，可屏蔽部分的气动噪音。
[0014]本发明专利的有益效果是:
1)新混流形式叶轮的锥形前盘可有效的引导气流，且与边侧外壳间的尺寸缩小，气流通过锥形前盘、三维曲面叶片、半球型轮毂三次平缓地改变方向，有效的引导气流，最大程度上避免气流在传输及改变方向过程中的损失，可屏蔽部分气动噪音；
2)通过文丘里管使进气顺畅平滑；
3)通过筒体导流栅将叶轮后部的旋转气流经导流叶片改为轴向运动。减少紊流，使部分动压转化为静压，提升气动性能与风机效率，降低噪音。
【附图说明】
[0015]图1为本发明专利结构示意图；
图2为本发明专利的叶轮剖面示意图；
图3为本发明专利的筒体导流栅示意图；
图4为图3侧视不意图；
图中标号说明:
I 文丘里管;
2——新混流叶轮；21——锥形前盘；22——三维曲面叶片；23——半球型轮毂；
3 筒体导流極;31 导流叶片；32 导流筒体；33 电机安装板；
4——电机；
5--圆筒机壳。
【具体实施方式】
[0016]如图1为本发明专利结构示意图所示:
一种新混流管道风机，与风管系统连接，包括进、出风口的圆筒机壳5、安装在圆筒机壳5上的流线型入口文丘里管1、安装在圆筒机壳5内由电机4驱动的叶轮，其中，所述的叶轮是由锥形前盘21、三维曲面叶片22、半球型轮毂23三部分焊接成的新混流形式叶轮2。取代以往半混流风机使用的无前盘，直叶片或者单圆弧叶片与锥形轮毂焊接的半混流叶轮。锥形前盘可有效的引导气流，且与边侧外壳间的尺寸缩小，最大程度避免气流损失，降低部分噪音。
[0017]在所述的圆筒机壳5内焊接有筒体导流栅3，所述的电机4安装在筒体导流栅3内，文丘里管I作为进风口，依序为文丘里管1、新混流形式叶轮2、筒体导流栅3、电机4，使文丘里管1、新混流形式叶轮2与圆筒机壳5的中心线同轴。
[0018]其中，锥形前盘21为经过锥模拉伸工艺一体成型结构，所述的三维曲面叶片22为经过拉伸膜拉伸工艺的成型结构，所述的半球形轮毂23为经过半球形旋压模旋压工艺一体成型结构。所述的新混流形式叶轮2经CFD流场模拟，使叶轮具有高效率、高静压、低噪音的优点。
[0019]如图1和图2本发明专利的叶轮剖面示意图所示，所述的三维曲面叶片22内缘沿圆周方向固定焊接在半球型轮毂23上，外缘沿圆周方向固定焊接在锥形前盘21上，构成闭式结构，其中，所述的锥形前盘21为前小后大的锥台形前盘，该锥台形前盘与流线型文丘里管配合。
[0020]如图1、图3本发明专利的筒体导流栅示意图和图4为图3侧视示意图所示，所述的筒体导流栅3为在导流筒体32的前部外缘设有弧形导流叶片31，在导流筒体32的前端设电机安装板33，电机4通过电机安装板33固定在导流筒体32内，通过电机轴与新混流形式叶轮2轴连接，将叶轮后部的旋转气流通过导流叶片31进行导流引向改为轴向运动。提升气动性能与风机效率，降低噪音。
[0021]所述的文丘里管I通过旋压工艺制造，作为带流线气动特性的光滑进风口。取代以往混流风机使用的锥台，进气更加均匀顺畅。
[0022]本发明创新地使用锥形前盘21、半球形轮毂23成为真正的新混流，流道全程约束，提升气动性能，大幅减少紊流和回流。
[0023]流线型的文丘里管由旋压工艺制造，取代国内普遍采用的锥型入口整流器，进气更加均匀顺畅；筒体导流栅采用弧形导流叶片，有效地将叶轮后部的旋转气流进行导流引向轴向运动，减少紊流，使部分动压转化为静压，提升气动性能与风机效率，降低噪音。
【主权项】
1.一种新混流管道风机，与风管系统连接，包括进、出风口的圆筒机壳(5)、安装在圆筒机壳(5)上的流线型入口文丘里管⑴、安装在圆筒机壳(5)内由电机(4)驱动的叶轮，其特征在于，所述的叶轮为锥形前盘(21)、三维曲面叶片(22)、半球型轮毂(23)三部分焊接成的新混流形式叶轮(2)。2.根据权利要求1所述的新混流管道风机，其特征在于:在所述的圆筒机壳(5)内焊接有筒体导流栅(3 )，所述的电机⑷安装在筒体导流栅(3 )内，文丘里管(I)作为进风口，依序为文丘里管(I)、新混流形式叶轮(2)、筒体导流栅(3)、电机(4)，使文丘里管(1)、新混流形式叶轮(2)与圆筒机壳(5)的中心线同轴。3.根据权利要求1或2所述的新混流管道风机，其特征在于:所述的三维曲面叶片(22)内缘沿圆周方向固定焊接在半球型轮毂(23)上，外缘沿圆周方向固定焊接在锥形前盘(21)上，构成闭式结构，其中，所述的锥形前盘(21)为前小后大的锥台形前盘，该锥台形前盘与流线型文丘里管配合。4.根据权利要求2所述的新混流管道风机，其特征在于，所述的筒体导流栅⑶为在导流筒体(32)的前部外缘设有弧形导流叶片(31)，在导流筒体(32)的前端设电机安装板(33)，电机(4)通过电机安装板(33)固定在导流筒体(32)内，通过电机轴与新混流形式叶轮(2)轴连接，将叶轮后部的旋转气流通过导流叶片(31)改为轴向运动。5.根据权利要求1或2所述的新混流管道风机，其特征在于，所述的文丘里管(I)通过旋压工艺制造，作为带流线气动特性的光滑进风口。6.根据权利要求3所述的新混流管道风机，其特征在于，锥形前盘(21)为经过锥模拉伸工艺一体成型结构，所述的三维曲面叶片(22)为经过拉伸膜拉伸工艺的成型结构，所述的半球形轮毂(23)为经过半球形旋压模旋压工艺一体成型结构。
【专利摘要】本发明涉及一种新混流管道风机，其广泛应用于工业民用建筑中，如消防排烟、高层建筑普通送排风、地下车库送排风、风管集中送风等场合。一种新混流管道风机，与风管系统连接，包括进、出风口的圆筒机壳⑸、安装在圆筒机壳（5）上的流线型入口文丘里管⑴、安装在圆筒机壳（5）内由电机（4）驱动的叶轮，所述的叶轮为锥形前盘（21）、三维曲面叶片（22）、半球型轮毂（23）三部分焊接成的新混流形式叶轮（2）。本发明其创新地使用锥形前盘、半球形轮毂，流道全程约束，提升气动性能，大幅减少紊流和回流，最大程度避免气流损失，降低部分噪音。
【IPC分类】F04D29/40, F04D29/26, F04D25/08
【公开号】CN105179275
【申请号】
【发明人】张劲戈, 金守清, 苏陈华
【申请人】上海诺地乐通用设备制造有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年9月25日