一种压力自动切换选择阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于液压控制阀技术领域，具体涉及一种压力自动切换选择阀。
【背景技术】
[0002]在液压系统中，经常存在高低压转换的油路，当遇到该油路需要以某一压力设定值作为一个控制分界点或者对相差悬殊的高低压信号进行准确监测的情况时，就要求对压力信号进行自动切换选择。用传统的纯液压或电液结合的技术方法来实现这一功能原理，不仅会增加系统的复杂性和故障点，同时会增加系统的设计和维护成本，而且这类方法实施难度大、通用性和灵活性较差。
【发明内容】
[0003]本发明为解决传统方法对同一液压管路中压力转换信号的选取或检测的困难和弊端的技术问题，提供了一种压力自动切换选择阀。
[0004]本发明采用的技术方案如下:
一种压力自动切换选择阀，包括压力调节螺杆、压力插销、阀体、调节弹簧、弹簧座、阀芯、阀芯O型圈和端盖，在阀体的一侧中间开设弹簧腔，弹簧座设置在弹簧腔内部的右端，压力调节螺杆设置在弹簧腔内部左端且压力调节螺杆外端延伸到阀体的外部，在弹簧腔内部压力调节螺杆与弹簧座之间设置调节弹簧，阀芯设置在阀体内位于弹簧座的右侧，阀芯上设置有阀芯O型圈，端盖设置在阀体的右端，所述端盖上设置有进油口 P，所述阀体的下端面上分别设置有低压油口 Pl和高压油口 P2，阀体的上端面上设置有回油口 R，在阀体内设有相通的流道d和流道e，流道d的一端与弹簧腔相通，另一端延伸到阀体的外表面并设有压力插销，流道e的一端与回油口 R相通，另一端延伸到阀体的外表面并设有压力插销；所述阀芯内沿轴向分别设有流道a和流道b，流道a的一端与弹簧腔相通，流道b的一端与进油口 P相通，阀芯内径向设有流道C，流道c与进油口 P相通，当进油口 P的油压小于调节弹簧的压力设定值时，流道c与低压油口 Pl相通，流道a的另一端与高压油口 P2相通，流道b的另一端与高压油口 P2不相通，进油口 Pl与回油口 R不相通，当进油口 P的油压大于调节弹簧的压力设定值时，流道b的另一端与高压油口 P2相通，流道c与低压油口 Pl不相通，流道a的另一端与高压油口 P2不相通，低压油口 Pl与回油口 R相通。
[0005]端盖与阀体相连的一端端面设置有O型密封沟槽，O型密封沟槽内设置端盖O型圈。
[0006]本发明的有益效果:
1.本发明结构简单、易于制作，简单灵活地实现了对压力信号的切换选择，同时实现了将非工作油路与油箱接通，而且通用性良好。
[0007]2.本发明合理的阀体、阀芯结构和巧妙的流道设计，使得整个阀结构紧凑，易于加工，降低了成本。
[0008]3.本发明的压力自动切换选择阀可视使用目的和场合的不同，设计成不同的规格和精度，可适用于不同液压系统应用领域，具有良好的应用前景。
【附图说明】
[0009]图1为本发明的内部结构示意图；
图中:1-压力调节螺杆，2-压力插销，3-阀体，4-调节弹簧，5-弹簧座，6-阀芯，7-阀芯O型圈，8-端盖O型圈，9_端盖，10-弹貪腔。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示，一种压力自动切换选择阀，包括压力调节螺杆1、压力插销2、阀体3、调节弹簧4、弹簧座5、阀芯6、阀芯O型圈7和端盖9，在阀体3的一侧中间开设弹簧腔10，弹簧座5设置在弹簧腔10内部的右端，压力调节螺杆I设置在弹簧腔10内部左端且压力调节螺杆I外端延伸到阀体3的外部，在弹簧腔10内部压力调节螺杆I与弹簧座5之间设置调节弹簧4，阀芯6设置在阀体3内位于弹簧座5的右侧，阀芯6上设置有阀芯O型圈7，端盖9设置在阀体3的右端，所述端盖9上设置有进油口 P ;所述阀体3的下端面上分别设置有低压油口 Pl和高压油口 P2，阀体3的上端面上设置有回油口 R，在阀体3内设有相连通的流道d和流道e，流道d的一端与弹簧腔10相通，另一端延伸到阀体3外表面并设有压力插销2，流道e的一端与回油口 R相通，另一端延伸到阀体3的外表面并设有压力插销2 ;所述阀芯6内沿轴向分别设有流道a和流道b，流道a的一端与弹簧腔10相通，流道b的一端与进油口 P相通，阀芯6内径向设有流道C，流道c与进油口 P相通，当进油口 P的油压小于调节弹簧4的压力设定值时，流道c与低压油口 Pl相通，流道a的另一端与高压油口 P2相通，流道b的另一端与高压油口 P2不相通，进油口 Pl与回油口 R不相通，当进油口 P的油压大于调节弹簧4的压力设定值时，流道b的另一端与高压油口 P2相通，流道c与低压油口 Pl不相通，流道a的另一端与高压油口 P2不相通，低压油口 Pl与回油口 R相通。
[0011]为了防止油液泄露，端盖9与阀体3相连的一端端面设置有O型密封沟槽，O型密封沟槽内设置端盖O型圈8。
[0012]本发明的工作原理:压力油从进油口 P进入，当进油口 P处压力小于调节弹簧4的压力设定值时，进油口 P通过阀芯6上的流道C和阀芯6与阀体3密封端面之间的开口与低压油口 Pl接通，而低压油口 Pl与回油口 R被阀芯6上的台肩与阀体3的台肩阻断，进油口 P与高压油口 P2之间的油路被阀芯6上的台肩与阀体3的阀孔面阻断，高压油口 P2通过阀芯6上的流道a与弹簧腔10相通，然后经阀体3上的流道d和流道e与回油口 R接通；当进油口 P处压力大于调节弹簧4的压力设定值时，压力油使阀芯6切换位置，此时，进油口 P通往低压油口 Pl的油路被阀芯6和阀体3上的密封端面和阀芯O型圈7密封阻断，低压油口 Pl通过阀芯6的台肩与阀体7的凹槽之间的开口与回油口 R接通，而进油口P通过阀芯6上的流道b以及阀芯6的台肩与阀体3的凹槽之间的开口与高压油口 P2接通，高压油口 P2与回油口 R之间的油路被阀芯6上的台肩与阀体3的阀孔面阻断。这样就即实现了高低压频繁切换工作油路压力信号的自动切换选择，同时实现了对低压油路的保护。
[0013]本发明的工作过程:当需监测或提取某一压力频繁转换油路的压力时，把该阀进油口 P接入相应油路，回油口 R接油箱，首先根据实际使用需求设定高低压切换压力值，并且把低压油口 P1、高压油口 P2接到相应的压力表或控制油路上，当压力低于设定压力时，低压油口 Pl选择低压力信号进行监测、控制或通往相应执行元件，而高压油口 P2与压力油切断与回油口 R接通；当压力高于设定压力时，高压油口 P2选择高压力信号进行监测、控制或通往相应执行元件，而低压油口 Pl与压力油切断与回油口 R接通。
[0014]本发明使用时，按照实际需求调节设定压力，按照实际工况将压力自动切换选择阀各油口正确接入对应油路。如果需要，视液压系统情况，可制作不同规格和精度的阀，以适应相应的使用条件或工况。利用这种阀来实现选取压力频繁切换油路的压力信号，具有简单易行、操作灵活和通用性强的特点，同时降低了实现该功能原理的成本和难度，所以这种压力自动切换选择阀具有很好的应用前景。
【主权项】
1.一种压力自动切换选择阀，其特征在于:包括压力调节螺杆(I)、压力插销(2)、阀体(3)、调节弹簧(4)、弹簧座(5)、阀芯(6)、阀芯O型圈(7)和端盖(9)，在阀体(3)的一侧中间开设弹簧腔(10)，弹簧座(5)设置在弹簧腔(10)内部的右端，压力调节螺杆(I)设置在弹簧腔(10)内部左端且压力调节螺杆(I)外端延伸到阀体(3)的外部，在弹簧腔(10)内部压力调节螺杆(I)与弹簧座(5)之间设置调节弹簧(4)，阀芯(6)设置在阀体(3)内位于弹簧座(5)的右侧，阀芯(6)上设置有阀芯O型圈(7)，端盖(9)设置在阀体(3)的右端，所述端盖(9)上设置有进油口 P ;所述阀体(3)的下端面上分别设置有低压油口 Pl和高压油口 P2，阀体(3)的上端面上设置有回油口 R，在阀体(3)内设有相连通的流道d和流道e，流道d的一端与弹簧腔(10)相通，另一端延伸到阀体(3)外表面并设有压力插销(2)，流道e的一端与回油口 R相通，另一端延伸到阀体(3)的外表面并设有压力插销(2);所述阀芯(6)内沿轴向分别设有流道a和流道b，流道a的一端与弹簧腔(10)相通，流道b的一端与进油口 P相通，阀芯(6)内径向设有流道C，流道c与进油口 P相通，当进油口 P的油压小于调节弹簧(4)的压力设定值时，流道c与低压油口Pl相通，流道a的另一端与高压油口 P2相通，流道b的另一端与高压油口 P2不相通，进油口 Pl与回油口 R不相通，当进油口 P的油压大于调节弹簧(4)的压力设定值时，流道b的另一端与高压油口 P2相通，流道c与低压油口 Pl不相通，流道a的另一端与高压油口 P2不相通，低压油口 Pl与回油口 R相通。2.根据权利要求1所述的一种压力自动切换选择阀，其特征在于:端盖(9)与阀体(3)相连的一端端面设置有O型密封沟槽，O型密封沟槽内设置端盖O型圈(8)。
【专利摘要】本发明属于液压控制阀技术领域，为解决传统方法对同一液压管路中压力转换信号的选取或检测的困难和弊端的技术问题，提供了一种压力自动切换选择阀，包括压力调节螺杆、压力插销、阀体、调节弹簧、弹簧座、阀芯、阀芯O型圈和端盖，阀体的一侧中间开设弹簧腔，弹簧座设置在弹簧腔内部右端，压力调节螺杆设置在弹簧腔内部左端且外端延伸到阀体外部，压力调节螺杆与弹簧座之间设置调节弹簧，阀芯设置在阀体内弹簧座的右侧，阀芯上设置有阀芯O型圈，端盖设置在阀体右端，端盖上设置进油口P，阀体上设置有低压油口P1、高压油口P2和回油口R。本发明结构简单，简单灵活地实现了对压力信号的切换选择，同时实现了将非工作油路与油箱接通。
【IPC分类】F15B13/02
【公开号】CN105179349
【申请号】
【发明人】赵江涛, 吕猛, 宋庭锋, 张国兴, 王梁, 闫飞, 卫红波, 颉志军, 杨勇, 李华, 刘宵龙, 刘晓霞, 李华聪, 林广旭
【申请人】中国煤炭科工集团太原研究院有限公司, 山西天地煤机装备有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年9月23日