锅炉烟气余热回收系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及锅炉烟气余热回收技术领域，尤其是指一种锅炉烟气余热回收系统。
【背景技术】
[0002]锅炉运行中最重要的一项损失是排烟热损失，减少排烟损失，合理利用烟气余热对于节约能源、提高电厂的经济性尤为重要。锅炉烟气余热回收过程中较多地采用低温省煤器，即利用凝结水和/或热网水作为冷源吸收烟气余热。当非采暖期与凝结水换热时，凝结水在低温省煤器内吸收排烟热量，降低排烟温度，自身被加热、升高温度后再返回汽轮机低压加热器系统，代替部分低压加热器的作用，是汽轮机热力系统的一个组成部分。当采暖期与热网水换热时，热网水流经省煤器与烟气换热，加热之后的热网水对外输出用于供暖。
[0003]目前现有的烟气回收系统由于采暖期与非采暖期烟气余热系统的冷源不同，因此，低温省煤器水侧系统需要根据机组负荷性质的变化进行切换，在切换的过程中由于凝结水和热网水在进出口关断阀之间共用管路，因而存在相同管路不同水质交替使用的问题，热网水与凝结水切换时如果操作不当，易污染凝结水水质，且前期冲洗需要消耗部分凝结水或除盐水，工质有浪费。并且，当与凝结水换热时，省煤器需要承受凝结水至少约4Mpa的压应力，因而其抗腐蚀性、抗压要求较高。
【发明内容】
[0004]基于此，本发明在于克服现有技术的缺陷，提供一种锅炉烟气余热回收系统，其实现了热网水和凝结水的独立换热，有效地防止了水质干涉现象，保证主机凝结水不被污染。
[0005]其技术方案如下:
[0006]一种锅炉烟气余热回收系统，包括省煤器、栗体、第一换热器、第二换热器、热网水系统和凝结水系统，所述省煤器、所述第一换热器的换热介质侧以及所述栗体依次连通形成第一循环回路，所述省煤器、所述第二换热器的换热介质侧以及所述栗体依次连通形成第二循环回路，所述第一换热器的第一水侧与所述凝结水系统连通形成第一换热回路，所述第二换热器的第二水侧与所述热网水系统连通形成第二换热回路。
[0007]在其中一个实施例中，还包括第一三通阀和第二三通阀，所述第一三通阀设有第一接头、第二接头、第三接头，所述第一接头与所述省煤器的换热介质侧输出端连通，所述第二接头与所述第一换热器的换热介质侧输入端连通，所述第三接头与所述第二换热器的换热介质侧输入端连通；所述第二三通阀设有第四接头、第五接头和第六接头，所述第四接头与所述省煤器的换热介质侧输入端连通，所述第五接头与所述第一换热器的换热介质侧输出端连通，所述第六接头与所述第二换热器的换热介质侧输出端连通。
[0008]在其中一个实施例中，所述省煤器的换热介质侧输入端还与换热介质供给系统连通。
[0009]在其中一个实施例中，还包括低压加热器，所述低压加热器的输入端与所述凝结水系统的输出端通过低压加热器进水管连通，所述低压加热器的输出端与所述凝结水系统的输入端通过低压加热器出水管连通，所述第一换热器的第一水侧的输入端与所述低压加热器进水管通过第一进水管连通，所述第一换热器的第一水侧的输出端与所述低压加热器出水管通过第一出水管连通，所述第一进水管设有第一进水阀，所述第一出水管设有第一出水阀。
[0010]在其中一个实施例中，所述第二换热器的第二水侧的输入端与所述热网水系统的输出端通过第二进水管连通，所述第二换热器的第二水侧的输出端与所述热网水系统的输入端通过第二出水管连通，所述第二进水管设有第二进水阀，所述第二出水管设有第二出水阀，所述第二进水管和所述第二出水管之间设有旁路管，所述旁路管设有旁路阀，所述旁路管与所述第二进水管连接处设有第一连接点，所述旁路管与所述第二出水管连接处设有第二连接点，所述第二进水阀位于所述第一连接点和所述第二换热器之间，所述第二出水阀位于所述第二连接点和所述第二换热器之间。
[0011 ] 在其中一个实施例中，所述第一进水管设有水量调节阀。
[0012]在其中一个实施例中，所述换热介质侧的换热介质为除盐水。
[0013]本发明的有益效果在于:
[0014]本方案采用第一换热器和第二换热器并联在省煤器两端形成两个换热介质循环回路，第一换热器设有与其中的换热介质侧换热的第一水侧，第二换热器设有与其中的换热介质侧换热的第二水侧，从而形成独立的第一换热回路和第二换热回路，防止出现相同管路不同水质交替使用的问题，在采暖期与非采暖期的切换中，只需要切断和连通相应的换热介质循环回路即可，不会污染主机凝结水水质，有利于可靠性要求高、故障率要求低的施工安全进行。同时，采用换热介质与锅炉烟气热交换，之后换热介质再与凝结水和热网水热交换的间接换热方式，使得凝结水和热网水不与省煤器直接接触，降低了省煤器的抗压要求，相应地可节省原材料制作成本。
[0015]所述省煤器的换热介质侧输出端与所述第一换热器和所述第二换热器的换热介质侧输入端通过第一三通阀连通，所述省煤器的换热介质侧输入端与所述第一换热器和所述第二换热器的换热介质侧输出端通过第二三通阀连通，当非采暖季节时，第一三通阀与第二三通阀均切换至连通省煤器与第一换热器的换热介质侧，形成了加热凝结水的第一循环回路；当采暖季节时，第一三通阀和第二三通阀均切换至连通省煤器与第二换热器的换热介质侧，形成了加热热网水的第二循环回路。第一三通阀和第二三通阀实现了凝结水和热网水的独立换热，使得凝结水加热和热网水加热切换方便。
[0016]由于换热介质在换热过程中有一定的损耗，因而省煤器的换热介质侧输入端还与换热介质供给系统连通，保证换热介质循环回路能够有充分的换热介质供给，保持系统稳定运行。
[0017]第一换热器的第一水侧与凝结水系统之间设有第一进水管和第一出水管，第一进水管和第一出水管分别设有第一进水阀和第一出水阀，由于第一进水管与低压加热器进水管连通，第一出水管与低压加热器出水管连通，因而第一换热器与低压加热器并联连通，其加热的凝结水可以代替部分低压加热器的使用，当需要对所述锅炉烟气余热回收系统进行检修维护时，只要关闭第一进水阀和第一出水阀即可，不会影响汽轮机机凝结水主路的使用。
[0018]第二换热器的第二水侧与热网水系统之间设有第二进水管和第二出水管，第二进水管和第二出水管分别设有第二进水阀和第二出水阀，所述第二进水管和所述第二出水管之间设有旁路管，所述旁路管设有旁路阀，当需要对所述锅炉烟气余热回收系统进行检修维护，可直接关闭第二进水阀和第二出水阀并打开旁路阀，之后第二进水管和第二出水管通过旁路管连通，保证热网水主路正常使用。
[0019]第一换热器的第一进水管是低压加热器进水管的分支，第一进水管上可设置水量调节阀，用以调节进入第一换热器的凝结水流量，进而可以间接地调节烟气余热吸收量。
[0020]所述换热介质侧的换热介质为除盐水，除盐水具有较高的清洁度，满足系统水质要求，同时本发明仅需要承受除盐水约0.6Mpa大小的压应力，减少了所述锅炉烟气余热回收系统的抗压要求，本发明可以采用相应的抗压要求较低的管材作为原料，有效地减少制作成本。
【附图说明】
[0021]图1是本发明实施例所述的锅炉烟气余热回收系统的结构示意图。
[0022]附图标记说明:
[0023]10、除尘器，20、脱硫岛，30、换热介质供给系统，100、省煤器，200、栗体，300、第一换热器，310、第一进水管，311、第一进水阀，312、水量调节阀，320、第一出水管，321、第一出水阀，400、第二换热器，410、第二进水管，411、第二进水阀，420、第二出水管，421、第二出水阀，430、旁路管，431、旁路阀，500、热网水系统，600、凝结水系统，700、第一三通阀，710、第一接头，720、第二接头，730、第三接头，800、第二三通阀，810、第四接头，820、第五接头，830、第六接头，900、低压加热器，910、低压加热器进水管，911、低压加热器进水阀，920、低压加热器出水管，921、低压加热器出水阀。
【具体实施方式】
[0024]下面对本发明的实施例进行详细说明:
[0025]如图1所示，一种锅炉烟气余热回收系统，包括设于省煤器100、栗体200、第一换热器300、第二换热器400、热网水系统500和汽轮机的凝结水系统600，省煤器100设于除尘器10之后、脱硫岛20之前，省煤器100、第一换热器300的换热介质侧以及栗体200依次连通形成第一循环回路，省煤器100、第二换热器400的换热介质侧以及栗体200依次连通形成第二循环回路，第一换热器300的第一水侧与凝结水系统600连通形成第一换热回路，第二换热器400的第二水侧与热网水系统500连通形成第二换热回路。通过将第一换热器300和第二换热器400并联在省煤器100两端分别形成换热介质的第一循环回路和第二循环回路，之后第一换热器300的第一水侧中凝结水再与其中的换热介质侧中换热介质热交换，达到加热凝结水的目的；同理，第二换热器400的第二水侧中热网水与其中的换热介质侧中换热介质热交换，达到加热热网水的目的。本发明第一换热回路和第二换热回路各自独立，防止出现相同管路不同水质交替使用的问题，在采暖期与非采暖期的切换中，只需要切断和连通相应的换热介质循环回路即可，不会污染汽轮机凝结水水质，有利于可靠性要求高、故障率要求低的施工安全进行。同时，采用换热介质与锅炉烟气热交换，之后换热介质再分别与凝结水、热网水热交换的间接换热方式，使得凝结水、热网水不与省煤器100直接接触，降低了省煤器100的抗压要求，相应地可节省原材料制作成本。
[0026]本发明所述换