注塑绝缘骨架的模具的制作方法

文档序号:9589396阅读:388来源:国知局
注塑绝缘骨架的模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及塑料件注塑模具领域,尤其涉及一种注塑绝缘骨架的模具。
【背景技术】
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机中最主要的就是注塑模具。我公司主要生产绝缘骨架,绝缘骨架采用注塑模具进行注塑。随着生产技术的提高,对于绝缘骨架来说目前的注塑模具注塑效果不是很好,因此解决上述问题就显得十分必要了。

【发明内容】

[0003]为解决上述问题,本发明提供一种注塑绝缘骨架的模具,通过在动模和定模中设置型腔进行注塑,型腔连接有浇注口浇注原料,型腔内设置凸块以及型腔外的成型部件共同对绝缘骨架进行成型,设置模温控制部件对温度进行控制,型腔连接有排气管进行排气,避免产品有气泡,成型完毕通过顶杆将产品顶出,可以很好地注塑绝缘骨架,解决了【背景技术】中出现的问题。
[0004]本发明的目的是提供一种注塑绝缘骨架的模具,包括有合在一起的左侧的动模和右侧的定模,所述动模和定模中间共同设置有型腔;所述型腔内的动模往右设置有凸块;所述动模和定模内位于型腔外设置有成型部件,成型部件外设置有设置有模温控制部件;所述定模内型腔的右侧连接有浇注口 ;所述定模内侧四角设置有导向定位杆,导向定位杆插入动模内。
[0005]进一步改进在于:所述模温控制部件侧面设置有冷却水口用于连接水管。
[0006]进一步改进在于:所述动模内左侧设置有推动板,推动板右侧设置有顶杆,顶杆右端伸入型腔左端除去凸块外的其他部分,所述推动板左侧中间设置有连接柱用于连接注塑机。
[0007]进一步改进在于:所述推动板右侧顶端设置有位移传感器。
[0008]进一步改进在于:所述位于定模内的型腔上方连接有排气管,排气管伸入定模外,排气管顶部连接有连接头用于连接抽气栗。
[0009]本发明的有益效果:本发明通过在动模和定模中设置型腔进行注塑,型腔连接有浇注口浇注原料,型腔内设置凸块以及型腔外的成型部件共同对绝缘骨架进行成型,设置模温控制部件对温度进行控制,型腔连接有排气管进行排气,避免产品有气泡,成型完毕通过顶杆将产品顶出,可以很好地注塑绝缘骨架;本发明结构简单易操作,可以高效快速的注塑绝缘骨架,注塑质量高,适用于生产中。
【附图说明】
[0010]图1是本发明的示意图。
[0011]其中:1-动模,2-定模,3-型腔,4-凸块,5-成型部件,6-模温控制部件,7-浇注口,8-导向定位杆,9-冷却水口,10-推动板,11-顶杆,12-连接柱,13-位移传感器,14-排气管,15-连接头。
【具体实施方式】
[0012]为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例对本发明作进一步详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。
[0013]如图1所示,本实施例一种注塑绝缘骨架的模具,包括有合在一起的左侧的动模1和右侧的定模2,所述动模1和定模2中间共同设置有型腔3 ;所述型腔3内的动模1往右设置有凸块4 ;所述动模1和定模2内位于型腔3外设置有成型部件5,成型部件5外设置有设置有模温控制部件6 ;所述定模2内型腔3的右侧连接有浇注口 7 ;所述定模2内侧四角设置有导向定位杆8,导向定位杆8插入动模1内。所述模温控制部件6侧面设置有冷却水口 9用于连接水管。所述动模1内左侧设置有推动板10,推动板10右侧设置有顶杆11,顶杆11右端伸入型腔3左端除去凸块4外的其他部分,所述推动板10左侧中间设置有连接柱12用于连接注塑机。所述推动板10右侧顶端设置有位移传感器13。所述位于定模2内的型腔3上方连接有排气管14,排气管14伸入定模2外,排气管14顶部连接有连接头15用于连接抽气栗。
[0014]通过在动模1和定模2中设置型腔3进行注塑,型腔3连接有浇注口 7浇注原料,型腔3内设置凸块4以及型腔3外的成型部件5共同对绝缘骨架进行成型,设置模温控制部件6对温度进行控制,型腔3连接有排气管14进行排气,避免产品有气泡,成型完毕通过顶杆11将产品顶出,可以很好地注塑绝缘骨架。
[0015]本实施例结构简单易操作,可以高效快速的注塑绝缘骨架,注塑质量高,适用于生产中。
【主权项】
1.一种注塑绝缘骨架的模具,包括有合在一起的左侧的动模(1)和右侧的定模(2),其特征在于:所述动模(1)和定模(2)中间共同设置有型腔(3);所述型腔(3)内的动模(1)往右设置有凸块(4);所述动模(1)和定模(2)内位于型腔(3)外设置有成型部件(5),成型部件(5)外设置有设置有模温控制部件(6);所述定模(2)内型腔(3)的右侧连接有浇注口(7);所述定模(2)内侧四角设置有导向定位杆(8),导向定位杆(8)插入动模(1)内。2.如权利要求1所述注塑绝缘骨架的模具,其特征在于:所述模温控制部件(6)侧面设置有冷却水口(9)用于连接水管。3.如权利要求1所述注塑绝缘骨架的模具,其特征在于:所述动模(1)内左侧设置有推动板(10),推动板(10)右侧设置有顶杆(11),顶杆(11)右端伸入型腔(3)左端除去凸块(4)外的其他部分,所述推动板(10)左侧中间设置有连接柱(12)用于连接注塑机。4.如权利要求3所述注塑绝缘骨架的模具,其特征在于:所述推动板(10)右侧顶端设置有位移传感器(13)。5.如权利要求1所述注塑绝缘骨架的模具,其特征在于:所述位于定模(2)内的型腔(3)上方连接有排气管(14),排气管(14)伸入定模(2)外,排气管(14)顶部连接有连接头(15)用于连接抽气栗。
【专利摘要】本发明的目的是提供一种注塑绝缘骨架的模具,通过在动模和定模中设置型腔进行注塑,型腔连接有浇注口浇注原料,型腔内设置凸块以及型腔外的成型部件共同对绝缘骨架进行成型,设置模温控制部件对温度进行控制,型腔连接有排气管进行排气,避免产品有气泡,成型完毕通过顶杆将产品顶出,可以很好地注塑绝缘骨架;本发明结构简单易操作,可以高效快速的注塑绝缘骨架,注塑质量高,适用于生产中。
【IPC分类】B29C45/78, B29C45/34, B29C45/26, B29C45/40
【公开号】CN105345998
【申请号】CN201510723141
【发明人】廖子强, 华辉思, 华梓峰, 黄小虎, 汤贵聪, 王国祥, 唐庆豹, 邵玉全
【申请人】芜湖市万华塑料制品有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年10月29日
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