一种用于瓷片包装线上的高速上砖装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种陶瓷瓷片包装用设备，特别是一种用于瓷片包装线上的高速上砖
目.0
【背景技术】
[0002]随着近年来家居建材行业的迅猛发展，产量及人工成本的不断提高，陶机行业的转型升级又成为行业人士的共识。具体涉及到瓷片包装设备，原有的人工包装又逐渐被自动或半自动包装机所替代，瓷片装箱打包已有较为完善的设备来完成。但在整条自动化生产线上，有一工序环节始终没有突破，具体地说，在瓷片包装前，需采用上砖，由于砖体不整齐，导致上砖不稳定，而且传统上砖都采用每次夹一包砖的方式，这样也制约也制约了自动包装线的整体工作效率。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是，提供一种在提高上砖效率的同时可确保砖体之间整齐的高速上砖装置。
[0004]本发明的技术方案是，一种用于瓷片包装线上的高速上砖装置，包括机架及夹砖机构，其特点是:所述夹砖机构为两套，所述每套夹砖机构包括一对由气缸驱动的夹板本体、限位板及防偏机构，其中:在夹板本体内表面设有夹砖胶和对齐轮;所述限位板设置于砖体的两端。所述防偏机构包括四根导杆及固定板，所述各导杆与固定板之间为间隙配合。
[0005]本发明针对砖体不整齐，传统上砖速度慢的问题，通过采用两套夹砖装置，在夹砖装置内设有对齐轮，克服了掉砖、效率低等不足，实现了自动上砖时每次夹两包砖的上砖效果，彻底解决了瓷片自动包装线上一直困扰设备高效率运作的难题。
【附图说明】
[0006]下面结合附图对本发明作进一步的说明
[0007]图1为本发明整体结构示意图；
【具体实施方式】
[0008]本发明如图1所示一种用于瓷片包装线上的高速上砖装置，包括机架I及夹砖机构2，其特点是:所述夹砖机构2为两套，所述每套夹砖机构2包括一对由气缸驱动的夹板本体21、限位板22及防偏机构23，其中:在夹板本体21内表面设有夹砖胶2Ia和对齐轮21b;所述限位板22设置于砖体3的两端，所述防偏机构23包括四根导杆23a及固定板23b，所述各导杆23a与固定板23b之间为间隙配合。
[0009]上述夹砖胶21a工作面为带锯齿纹且由上至下呈楔块状，其夹砖胶21a底部略突出于对齐轮21b轮面;上述各导杆23a与固定板23b之间的间隙配合为0.5?2mm。
[0010]本发明如图1所示，其整个工作过程是这样实现的，首先启动上下升降装置使夹砖机构2的限位板22完全碰到砖体3的上表面，此时如果砖面是倾斜的，防偏机构23上的四根导杆23a会相对固定板23b往上突出，自动校正夹砖机构2与砖体3的位置关系，接着驱动夹板本体21上的气缸，对齐轮21b自动对齐砖的同时夹砖胶21a夹住砖体3，然后驱动上下升降装置，把夹砖机构2提起。再通过水平移动装置把砖体3运送到指定位置。以此往复循环，完成整个工作过程。
【主权项】
1.一种用于瓷片包装线上的高速上砖装置，包括机架(I)及夹砖机构(2)，其特征在于:所述夹砖机构(2)为两套，所述每套夹砖机构(2)包括一对由气缸驱动的夹板本体(21)、限位板(22)及防偏机构(23)，其中:在夹板本体(21)内表面设有夹砖胶(21a)和对齐轮(21b); 所述限位板(22)设置于砖体(3)的两端； 所述防偏机构(23)包括四根导杆(23a)及固定板(23b)，所述各导杆(23a)与固定板(23b)之间为间隙配合。2.根据权利要求1所述的高速上砖装置，其特征在于:上述夹砖胶(21a)工作面为带锯齿纹且由上至下呈楔块状，其夹砖胶(21a)底部略突出于对齐轮(21b)轮面。3.根据权利要求1所述的高速上砖装置，其特征在于:上述各导杆(23a)与固定板(23b)之间的间隙配合为0.5?2_。
【专利摘要】一种用于瓷片包装线上的高速上砖装置，包括机架及夹砖机构，所述夹砖机构为两套，所述每套夹砖机构包括一对由气缸驱动的夹板本体、限位板及防偏机构，其中：在夹板本体内表面设有夹砖胶和对齐轮；所述限位板设置于砖体的两端。所述防偏机构包括四根导杆及固定板，所述各导杆与固定板之间为间隙配合。本发明针对砖体不整齐，传统上砖速度慢的问题，通过采用两套夹砖装置，在夹砖装置内设有对齐轮，克服了掉砖、效率低等不足，实现了自动上砖时每次夹两包砖的上砖效果，彻底解决了瓷片自动包装线上一直困扰设备高效率运作的难题。
【IPC分类】B65B23/20, B65B35/16
【公开号】CN105599986
【申请号】CN201510703405
【发明人】杨晓东, 肖科源, 梁允壮, 高鹏, 莫德黎
【申请人】佛山市加倍达机械设备有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年10月23日