一种高压编织软管内层橡胶的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种橡胶配方，具体涉及一种高压编织软管内层橡胶。 技术背景
[0002] 丁腈橡胶是一种极性很强的耐油橡胶，聚氯乙烯具有优良的耐溶剂性能及耐老化 性能，同时能够有效的提尚混炼胶的格林硬度，丁苯橡胶具有优良的加工性能和尚填充性 能，能够降低加工难度和和生产成本，提高内层橡胶和钢丝的粘合强度。
【发明内容】
[0003] 本发明将上述三种高分子材料复合在一起使用，炼制成高压编织软管内层橡胶， 通过使用已经复合改性过的NBR/PVC橡塑合金进行混炼，能很好解决高压钢丝编织胶管在 生产过程中出现的赶管、勒管等质量问题，解决PVC与丁腈橡胶的熔融问题，提高液压胶管 的耐溶剂性能，并能有效的控制胶管原材料成本。该发明制作的高压编织软管内层橡胶具 有优良的耐油，耐溶剂性能，同事能大大降低加工难度，提尚制品质量的稳定性，进一步优 化橡胶原材料成本。
[0004] 本发明所述高压编织软管内层橡胶，包括以质量份计的以下原料： 丁腈橡胶2870 100 NBR/PVC 橡塑合金5090 80~120 丁苯橡胶 1502 30-50 活性氧化锌 9 硬脂酸 2 轻质氧化镁 12 防老剂4010NA 3 固体古马隆 18 炭黑 N550 230 白炭黑 23 轻质碳酸钙 46 二辛脂 27 粘合剂RC 12 促进剂CZ 2 硫黄粉 5。
[0005] 本发明所述高压编织软管内层橡胶的炼制方法为： A、 称量按橡胶生产配方称量各配合物质； B、 密炼生产过程中使用捏炼机进行密炼，将称量好的丁腈橡胶、橡塑合金、丁苯橡胶 直接加入密炼机中，压下上顶栓，60秒后提起上顶栓加入活性氧化锌、硬脂酸、轻质氧化镁、 防老剂4010NA、固体古马隆、炭黑N550、白炭黑、轻质碳酸钙、二辛脂，压上顶栓密炼120秒后 提起上顶栓，将溢出的粉料扫入密炼机后继续压上顶栓，150秒后排料;将混炼成块的胶料 转移到开炼机上拉通三遍后下片，停放6小时候待用； C、 过滤将停放好混炼胶在开炼机上充分热炼后下成宽10厘米、厚1厘米左右的胶条经 过滤机过滤； D、 加黄将过滤好的胶条在开炼机上按配方中的配比加入粘合剂RC、促进剂CZ和硫黄 粉，吃粉完成后打三角包，下片，经水槽冷却挂凉。
[0006] 采用本发明所述技术方案制得的高压编织软管内层橡胶有以下优点： 1、 常温时具有较高的挺性，便于钢丝编织，尤其是夏季高温天气时钢丝编织； 2、 在密炼、热炼、过滤等工艺工程中高温时具有很低的粘度，因此能大大降低能耗，起 到节能环保的效果； 3、 制得的高压编织软管内层橡胶具有优良的耐溶剂性能，能够大大提高软管的耐溶剂 性能，提高橡胶软管的使用寿命； 4、 填充剂的用量提高，降低了生产成本。
【具体实施方式】
[0007] 实施例1 本实施例所述高压编织软管内层胶的配方以质量份计的原料包括： 丁腈橡胶2870 100 NBR/PVC 橡塑合金5090 80 丁苯橡胶1502 50 活性氧化锌 9 硬脂酸 2 轻质氧化镁 12 防老剂4010NA 3 固体古马隆 18 炭黑 N550 230 白炭黑 23 轻质碳酸钙 46 二辛脂 27 粘合剂RC 12 促进剂CZ 2 硫黄粉 5。
[0008] 本实施例所述高压编织软管内层橡胶的炼制方法为 A、 称量按配方称量各配合物质；； B、 密炼生产过程中使用捏炼机进行密炼，将称量好的丁腈橡胶、橡塑合金、丁苯橡胶 直接加入密炼机中，压下上顶栓，60秒后提起上顶栓加入活性氧化锌、硬脂酸、轻质氧化镁、 防老剂4010NA、固体古马隆、炭黑N550、白炭黑、轻质碳酸钙、二辛脂，压上顶栓密炼120秒后 提起上顶栓，将溢出的粉料扫入密炼机后继续压上顶栓，150秒后排料;将混炼成块的胶料 转移到开炼机上拉通三遍后下片，停放6小时候待用； c、过滤将停放好混炼胶在开炼机上充分热炼后下成宽10厘米、厚1厘米左右的胶条经 过滤机过滤； D、加黄将过滤好的胶条在开炼机上按配方量加入粘合剂RC、促进剂CZ和硫黄粉，吃粉 完成后打三角包，下片，经水槽冷却挂凉。
[0009] 实施例2 本实施例所述高压编织软管内层胶的配方以质量份计的原料包括： 丁腈橡胶2870 100 NBR/PVC 橡塑合金5090 100 丁苯橡胶1502 50 其他材料用量与实施例1中的用量相同。
[0010] 以下实施例所述高压编织软管内层橡胶的炼制方法与实施例1相同。
[0011] 实施例3 本实施例所述高压编织软管内层胶的配方以质量份计的原料包括： 丁腈橡胶2870 6.5Kg 100 NBR/PVC 橡塑合金5090 120 丁苯橡胶1502 50 其他材料用量与实施例1中的用量相同。
[0012] 实施例4 本实施例所述高压编织软管内层胶的配方以质量份计的原料包括： 丁腈橡胶2870 100 NBR/PVC 橡塑合金5090 100 丁苯橡胶1502 30 其他材料用量与实施例1中的用量相同。
[0013] 实施例5 本实施例所述高压编织软管内层胶的配方以质量份计的原料包括： 丁腈橡胶2870 100 NBR/PVC 橡塑合金5090 120 丁苯橡胶1502 30 其他材料用量与实施例1中的用量相同。
[0014] 实施例6 本实施例所述高压编织软管内层胶的配方以质量份计的原料包括： 丁腈橡胶2870 100 NBR/PVC 橡塑合金5090 80 丁苯橡胶1502 30 其他材料用量与实施例1中的用量相同。
[0015] 实施例7 本实施例所述高压编织软管内层胶的配方以质量份计的原料包括： 丁腈橡胶2870 6.5Kg 100 NBR/PVC 橡塑合金5090 100 丁苯橡胶1502 40 其他材料用量与实施例1中的用量相同。
[0016] 实施例8 本实施例所述高压编织软管内层胶的配方以质量份计的原料包括： 丁腈橡胶2870 100 NBR/PVC 橡塑合金5090 80 丁苯橡胶1502 40 其他材料用量与实施例1中的用量相同。
[0017] 实施例9 本实施例所述高压编织软管内层胶的配方以质量份计的原料包括： 丁腈橡胶2870 100 NBR/PVC 橡塑合金5090 120 丁苯橡胶1502 40 其他材料用量与实施例1中的用量相同。
[0018] 实施例10 本实施例所述高压编织软管内层胶的配方以质量份计的原料包括： 丁腈橡胶2870 100 NBR/PVC 橡塑合金5090 100 丁苯橡胶1502 45 其他材料用量与实施例1中的用量相同。
[0019] 以上实施例钢丝编织内层橡胶常规物理性能如下： 不友明上还头施例甲原柯科甲：
丁腈橡胶2870俄罗斯硬丁腈橡胶;NBR/PVC橡塑合金上海新赛可德国际贸易有限公 司；丁苯橡胶1502齐鲁石油化学有限公司；其它材料均市售材料。
【主权项】
1. 一种高压编织软管内层橡胶，包括以质量份计的以下原料： 丁腈橡胶2870 100 NBR/PVC 橡塑合金5090 80-120 丁苯橡胶 1502 30-50 活性氧化锌 9 硬脂酸 2 轻质氧化镁 12 防老剂4010NA 3 固体古马隆 18 炭黑 N550 230 白炭黑 23 轻质碳酸钙 46 二辛脂 27 粘合剂RC 12 促进剂CZ 2 硫黄粉 5。2. 权利要求1中所述高压编织软管内层橡胶，其特征在于所述以下原料质量份为:NBR/ PVC 橡塑合金5090 100-120 丁苯橡胶 1502 40-50 〇3. 权利要求1中所述高压编织软管内层橡胶，其特征在于所述以下原料质量份为:NBR/ PVC橡塑合金5090 100 丁苯橡胶1502 45。4. 权利要求1所述高压编织软管内层橡胶的炼制方法为： A、 称量按橡胶生产配方称量各配合物质； B、 密炼生产过程中使用捏炼机进行密炼，将称量好的丁腈橡胶、橡塑合金、丁苯橡胶 直接加入密炼机中，压下上顶栓，60秒后提起上顶栓加入活性氧化锌、硬脂酸、轻质氧化镁、 防老剂4010NA、固体古马隆、炭黑N550、白炭黑、轻质碳酸钙、二辛脂，压上顶栓密炼120秒后 提起上顶栓，将溢出的粉料扫入密炼机后继续压上顶栓，150秒后排料;将混炼成块的胶料 转移到开炼机上拉通三遍后下片，停放6小时候待用； C、 过滤将停放好混炼胶在开炼机上充分热炼后下成宽10厘米、厚1厘米左右的胶条 经过滤机过滤； D、 加黄将过滤好的胶条在开炼机上按配方中的配比加入粘合剂RC、促进剂CZ和硫黄 粉，吃粉完成后打三角包，下片，经水槽冷却挂凉。
【专利摘要】本发明涉及一种高压编织软管内层橡胶，通过使用已经复合改性过的NBR/PVC橡塑合金进行混炼，能很好解决高压钢丝编织胶管在生产过程中出现的赶管、勒管等质量问题，解决PVC与丁腈橡胶的熔融问题，提高液压胶管的耐溶剂性能，并能有效的控制胶管原材料成本。该发明制作的高压编织软管内层橡胶具有优良的耐油，耐溶剂性能，同时能大大降低加工难度，提高制品质量的稳定性，进一步优化橡胶原材料成本。
【IPC分类】C08L9/02, C08L45/02, C08K5/09, C08K13/02, C08L27/06, C08K3/22, C08K3/04, C08K3/36, C08L9/06
【公开号】CN105602042
【申请号】CN201610062101
【发明人】田海涛, 肖鹏涛, 林春喜
【申请人】漯河市邦威橡胶有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2016年1月29日