一种具有耐疲劳和可熔融特性的氨纶及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种具有耐疲劳进和可烙融特性氨绝及其制备方法，属于氨绝纤维技 术领域。更具体地，本发明制备的氨绝在大于等于85°c的溫度下具有出色的可烙融特性和 高的热定型效率，可防止织物因刮划、裁剪和反复拉伸等引起的丝线脱散、抽丝和卷边等现 象，从而提升织物的美观度与舒适性，并达到节能降耗的目的，同时还具有优异的耐疲劳性 能，即使织物经过反复拉伸，仍能保持优异的弹性功能。
【背景技术】
[0002] 常规氨绝应用在织物中，如丝袜，因刮划、裁剪、反复拉伸常常会引起氨绝纵向脱 散、抽丝等问题，运些将损害织物的均匀性和外观，并最终导致破损、丢弃，极易造成浪费。 为了解决运种问题，人们需开发一种具有烙融粘着特点的氨绝，可使织物上氨绝丝的编织 相交处被烙融、粘结，形成网状分布的粘结点，该粘结点能够阻止破桐扩大、脱丝，从而达到 防脱散的效果，提高织物使用寿命和美观度。同时，还需具有优异的耐疲劳性能，使得织物 不会因经常的膝部屈伸运动而严重变形，影响穿着舒适性与美观度。此外，该类氨绝还应具 有高的热定型效率，因此可显著提升织物的尺寸稳定性，防止卷边现象发生，使得织物更加 美观、舒适。
[0003] 专利CN102517688AW混合醇和混合胺作为扩链剂，分两步扩链制备聚氨醋弹性纤 维，由于二醇扩链剂参与反应形成的是氨基甲酸醋结构，其内聚能较由二胺扩链剂形成的 脈基低，且氨键量少，故其软化点较低，仅为13(TC，赋予了氨绝优秀的热粘合性能。但是该 种方法聚合过程较为繁琐，重要的是综合性能并不够突出。专利肝0782608、肝08020625、 JP08176268、CN101849048通过使用4,4，-MDI和2,4，-MDI的混合物对聚氨醋弹性纤维进行 改性，赋予其低溫定型的特性。专利CN101484620和专利CN1396320A通过共混改性将聚氨醋 脈纺丝原液与具有低软化溫度的聚氨醋原液进行复合来提高丝的热定型效率。又如专利 US5539037通过添加改性的方法在纺丝原液中添加碱金属簇酸盐W改善热定型效率。
[0004] 本发明就是针对上述问题，采用干法纺丝制备一种综合性能优异的氨绝，不仅具 有低溫可烙融特性，优异的耐疲劳功能，还应具有高的热定型效率。
【发明内容】
[000引技术问题:为了解决【背景技术】中存在的问题，本发明的目的是提供一种具有耐疲 劳和可烙融特性的氨绝及其制备方法，通过本发明的工艺方法制得的氨绝在大于等于85°c 的溫度下具有出色的可烙融特性和高的热定型效率，可防止织物因刮划、裁剪和反复拉伸 等引起的丝线脱散、抽丝和卷边等现象，从而提升织物的美观度与舒适性，并达到节能降耗 的目的，同时还具有优异的耐疲劳性能，即使织物经过反复拉伸，仍能保持优异的弹性功 能。
[0006 ]技术方案:本发明提供了一种具有耐疲劳和可烙融特性的氨绝，该氨绝包括：
[0007] 1) 15 %~70 %质量分数的A组分，所述A组分由W下物质组成：聚己内醋二醇PCL、 异佛尔酬二异氯酸醋IPDI和新戊醇的反应产物，S乙二醇酸-二(3-叔下基-4-?基-5-甲基 苯基)丙酸醋；
[000引 2)30 %~85 %质量分数的B组分，所述B组分由W下物质组成:4，4 二苯基甲烧二 异氯酸醋4，4 ' -MD I、聚四亚甲基酸二醇PTMEG、乙二胺和二乙胺的反应产物，双(N、N-二甲基 酷阱氨基4-苯基）甲烧。
[0009] 所述的PCL与PTMEG具有1000~5000道尔顿范围的数均分子量。
[0010] 所述A组分中，PCLJPDI和新戊醇的质量比为1:0.112~0.125: (0.001~0.025); 所述B组分中，PTMEG、4,4'-MDI、乙二胺和二乙胺的质量比为1:(0.200~0.350) :(0.015~ 0.052):(0.002~0.015)。
[0011] 所述的S乙二醇酸-二（3-叔下基-4-径基-5-甲基苯基）丙酸醋和双(N、N-二甲基 酷阱氨基4-苯基）甲烧分别占氨绝总质量的2 %~15 %和0.5 %~2 %。
[0012] 本发明还提供了一种用于制备所述的具有耐疲劳和可烙融特性氨绝的方法，包括 W下步骤：
[001引 1)将IPDI与PCL在DMAC中进行链增长反应，待粘度达到25°C100~600Pa ? S时，用 新戊醇终止反应，然后加入=乙二醇酸-二(3-叔下基-4-径基-5-甲基苯基)丙酸醋，得到固 含量为25 %~40 %的A组分原液；
[0014] 2)将4，4 ' -MDI与PTMEG在DMAC中进行预聚合反应，然后用乙二胺进行扩链反应，待 粘度达到25°C100~600Pa ? S时，用二乙胺终止反应，最后加入双(N、N-二甲基酷阱氨基4-苯基）甲烧，得到固含量为25%~40%的B组分原液；
[0015] 3)将A组分原液与B组分原液进行充分混合、熟化得到纺丝原液；
[0016] 4)将纺丝原液进行干法纺丝，即制备得到包括组分A和组分B的具有耐疲劳和可烙 融特性的氨绝。
[0017] 其中所述步骤1)中链增长反应的溫度控制在15~50°C，在链增长反应阶段可W加 入促进-NCO基团与-OH基团反应的催化剂，如辛酸亚锡、二月桂酸二下锡、苯甲酸等现有技 术已知的常规催化剂。
[0018] 其中所述步骤2)中预聚合反应的溫度控制在15~50°C，预聚合反应时间控制在60 ~300min，扩链反应溫度控制在5~50°C。
[0019] 有益效果：与现有技术相比，本发明制得的一种具有耐疲劳和可烙融特性的氨绝 在大于等于85°C的溫度下具有出色的可烙融特性和高的热定型效率，如图1所示，本发明A 组分含量为52%的氨绝在851：、1101：、130°(：和170°(：下的可烙融特性和热定型效率随溫度 升高呈现增大趋势，该种性能氨绝可防止织物因刮划、裁剪和反复拉伸等引起的丝线脱散、 抽丝和卷边等现象，从而提升织物的美观度与舒适性，并达到节能降耗的目的，同时还具有 优异的耐疲劳性能，即使织物经过反复拉伸，或穿着时膝部屈伸运动，也不会严重变形，仍 能保持优异的弹性功能。
【附图说明】
[0020] 图1是本发明A组分含量为52 %的氨绝在85 °C、11 (TC、130°C和170°C下的可烙融特 性和热定型效率趋势图。
【具体实施方式】
[0021] 本发明的一种具有耐疲劳和可烙融特性的氨绝的制备方法包括W下步骤：
[0022] 1)将IPDI与PCL在DMAC中进行链增长反应，待粘度达到25°C100~600Pa ? S时，用 新戊醇终止反应，然后加入=乙二醇酸-二(3-叔下基-4-径基-5-甲基苯基)丙酸醋，得到固 含量为25 %~40 %的A组分原液；
[0023] 2)将4，4 ' -MDI与PTMEG在DMAC中进行预聚合反应，然后用乙二胺进行扩链反应，待 粘度达到25°C100~600Pa ? S时，用二乙胺终止反应，最后加入双(N、N-二甲基酷阱氨基4-苯基）甲烧，得到固含量为25%~40%的B组分原液；
[0024] 3)将含A组分15%~70%的A组分原液与含B组分30%~85%的B组分原液进行充 分混合、熟化得到纺丝原液；
[0025] 4)将纺丝原液进行干法纺丝，即制备得到包括组分A和组分B的具有耐疲劳和可烙 融特性的氨绝。
[0026] 所述的PCL与PTMEG具有1000~5000道尔顿范围的数均分子量。
[0027] 所述 PCUIPDI 和新戊醇的质量比为1:0.112 ~0.125:0.OOl ~0.025，PTMEG、4,4'-MDI、乙二胺和二乙胺的质量比为 1:0.200 ~0.350:0.015 ~0.052:0.002 ~0.015。
[0028] 所述的S乙二醇酸-二（3-叔下基-4-径基-5-甲基苯基）丙酸醋和双(N、N-二甲基 酷阱氨基4-苯基）甲烧分别占氨绝总质量的2 %~15 %和0.5 %~2 %。
[0029] 所述步骤1)中链增长反应的溫度控制在15~50°C，在链增长反应阶段可W加入促 进-NCO基团与-OH基团反应的催化剂，如辛酸亚锡、二月桂酸二下锡、苯甲酸等现有技术已 知的常规催化剂。
[0030] 所述步骤2)中预聚合反应的溫度控制在15~50°C，反应时间控制在60~300min， 扩链反应溫度控制在5~50°C。
[0031] 所述步骤3)中的纺丝原液还可添加其他