导热油换热节能系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于节能减排技术领域，特别是一种导热油换热节能系统。
【背景技术】
[0002]随着国民经济的快速发展和世界能源的日益紧缺，合理提高能源利用率，减少能源浪费已经成为当今科技发展的聚焦点。导热油作为一种热载体，由于其具有低压高温、放热稳定、传热效率高、易于调节控制温度、可持续循环使用、输送和操作方便等优点，被广泛应用于化学化工、石油化工、化纤、造纸纺织、建材、航空航天等各个行业。但是，由于工艺用油温的限制，导热油炉普遍存在排烟温度高的问题。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是，提供一种导热油换热节能系统，该系统不仅降低了排烟温度，而且供给给用户不同品种及不同温度的导热油。
[0004]为解决上述技术问题，本发明提供的导热油换热节能系统，它包括循环流化床锅炉，所述循环流化床锅炉上连通有导热油A回路、导热油B回路以及换热回路。导热油A回路和导热油B回路提供给用户的导热油品种及温度不同；换热回路用于吸收排烟温度的热量。
[0005]作为优选，所述导热油A回路包括导热油闪蒸罐、导热油用户A、导热油储罐A以及给油栗A，导热油闪蒸罐的气体出口端、导热油用户A、导热油储罐A、给油栗A依次通过管道连通，导热油闪蒸罐的液体出口端与导热油储罐A和给油栗A之间的管道连通，导热油闪蒸罐的入口端与循环流化床锅炉连通，给油栗A的出口端与循环流化床锅炉连通。
[0006]作为优选，所述循环流化床锅炉与导热油B回路之间设有外置式导热油蒸发器，所述导热油B回路包括依次连通的导热油用户B、导热油储罐B以及给油栗B;外置式导热油蒸发器的气体入口与循环流化床锅炉连通，气相导热油出口与导热油用户B连通，液相导热油入口与给油栗B的出口端连通。
[0007]作为优选，所述换热回路包括蒸汽闪蒸罐、水水换热器、给水栗、除氧器和汽机，汽机、除氧器、给水栗、水水换热器依次连通，汽机的入口端与循环流化床锅炉连通，水水换热器的出口端与循环流化床锅炉连通;外置式导热油蒸发器的过冷水出口端、蒸汽闪蒸罐、水水换热器、除氧器液体入口端依次连通，蒸汽闪蒸罐的气体出口与循环流化床锅炉连通;汽机与除氧器之间的管道上连通有凝汽器。
[0008]作为优选，所述汽机上设有电机。
[0009]采用以上结构后，本发明的导热油换热节能系统与现有技术相比，具有以下优点:系统结构简单实用，通过系统的合理配置，降低了导热油炉的排烟温度;可满足供给不同品种及不同温度的导热油需求。
【附图说明】
[0010]图1为本发明系统流程图。
[0011]其中:1、循环流化床锅炉，2、导热油闪蒸罐，3、导热油储罐A，4、给油栗A，5、外置式导热油蒸发器，6、导热油储罐B，7、给油栗B，8、蒸汽闪蒸罐，9、水水换热器，10、除氧器，11、给水栗，12、凝汽器，13、汽机，14、电机，15、导热油用户A，16、导热油用户B。
【具体实施方式】
[0012]下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。
[0013]如图1所示，本实施例提供的导热油换热节能系统，它包括循环流化床锅炉I，所述循环流化床锅炉I上连通有导热油A回路、导热油B回路以及换热回路。
[0014]所述导热油A回路包括导热油闪蒸罐2、导热油用户A15、导热油储罐A3以及给油栗A4，导热油闪蒸罐2的气体出口端、导热油用户A15、导热油储罐A3、给油栗A4依次通过管道连通，导热油闪蒸罐2的液体出口端与导热油储罐A3和给油栗A4之间的管道连通，导热油闪蒸罐2的入口端与循环流化床锅炉I连通，给油栗A4的出口端与循环流化床锅炉I连通。
[0015]所述循环流化床锅炉I与导热油B回路之间设有外置式导热油蒸发器5，所述导热油B回路包括依次连通的导热油用户B16、导热油储罐B6以及给油栗B7;外置式导热油蒸发器5的气体入口与循环流化床锅炉I连通，气相导热油出口与导热油用户B16连通，液相导热油入口与给油栗B7的出口端连通，过冷水出口与蒸汽闪蒸罐8连通。
[0016]所述换热回路包括蒸汽闪蒸罐8、水水换热器9、给水栗11、除氧器10和汽机13，汽机13、除氧器10、给水栗11、水水换热器9依次连通，汽机13的入口端与循环流化床锅炉I连通，水水换热器9的出口端与循环流化床锅炉I连通;外置式导热油蒸发器5的过冷水出口端、蒸汽闪蒸罐8、水水换热器9、除氧器10液体入口端依次连通，蒸汽闪蒸罐8的气体出口与循环流化床锅炉I连通;汽机13与除氧器10之间的管道上连通有凝汽器12，所述汽机13上设有电机14。
[0017]循环流化床锅炉I既产生蒸汽又产生导热油。
[0018]导热油A回路中的低温导热油经过给油栗A4送入双介质循环流化床锅炉I进行加热，加热后的高温导热油进入导热油闪蒸罐2进行闪蒸，闪蒸后的气相导热油供给用户A，闪蒸后的液相导热油与用户A换热后的低温导热油混合后通过给油栗A 4送入双介质循环流化床锅炉I。
[0019]导热油B回路中的低温导热油经过给油栗B7送入外置式导热油蒸发器5，双介质循环流化床锅炉I产生的蒸汽通过连接管进入外置式导热油蒸发器5进行加热导热油，加热后的高温气相导热油供给用户B。
[0020]由于导热油用户要求的导热油温度一般均在250°C以上，故外置式导热油蒸发器5换热后的水温比较高，若直接排掉非常浪费。本发明系统将外置式导热油蒸发器5换热后的过冷水通过连接管道引入蒸汽闪蒸装置8进行闪蒸，闪蒸后的饱和蒸汽进入双介质循环流化床锅炉I进一步加热为过热蒸汽供给汽机13，而闪蒸后的饱和水进入水水换热器9进行换热，换热后的过冷水进入除氧器10。
[0021]双介质循环流化床锅炉I的给水是:汽机13的排气经凝汽器12冷凝成水，再经过除氧器10除氧，再通过给水栗11送入到水水换热器9加热，加热后的热水送入双介质循环流化床锅炉I。
【主权项】
1.一种导热油换热节能系统，其特征在于:它包括循环流化床锅炉，所述循环流化床锅炉上连通有导热油A回路、导热油B回路以及换热回路。2.根据权利要求1所述的导热油换热节能系统，其特征在于:所述导热油A回路包括导热油闪蒸罐、导热油用户A、导热油储罐A以及给油栗A，导热油闪蒸罐的气体出口端、导热油用户A、导热油储罐A、给油栗A依次通过管道连通，导热油闪蒸罐的液体出口端与导热油储罐A和给油栗A之间的管道连通，导热油闪蒸罐的入口端与循环流化床锅炉连通，给油栗A的出口端与循环流化床锅炉连通。3.根据权利要求1所述的导热油换热节能系统，其特征在于:所述循环流化床锅炉与导热油B回路之间设有外置式导热油蒸发器，所述导热油B回路包括依次连通的导热油用户B、导热油储罐B以及给油栗B;外置式导热油蒸发器的气体入口与循环流化床锅炉连通，气相导热油出口与导热油用户B连通，液相导热油入口与给油栗B的出口端连通。4.根据权利要求3所述的导热油换热节能系统，其特征在于:所述换热回路包括蒸汽闪蒸罐、水水换热器、给水栗、除氧器和汽机，汽机、除氧器、给水栗、水水换热器依次连通，汽机的入口端与循环流化床锅炉连通，水水换热器的出口端与循环流化床锅炉连通;外置式导热油蒸发器的过冷水出口端、蒸汽闪蒸罐、水水换热器、除氧器液体入口端依次连通，蒸汽闪蒸罐的气体出口与循环流化床锅炉连通;汽机与除氧器之间的管道上连通有凝汽器。5.根据权利要求4所述的导热油换热节能系统，其特征在于:所述汽机上设有电机。
【专利摘要】本发明公开了导热油换热节能系统，包括循环流化床锅炉，所述循环流化床锅炉上连通有导热油A回路、导热油B回路以及换热回路。具有以下优点：系统结构简单实用，通过系统的合理配置，降低了导热油炉的排烟温度；可满足供给不同品种及不同温度的导热油需求。
【IPC分类】F24H7/02
【公开号】CN105605776
【申请号】CN201610119407
【发明人】王波, 侯晓东, 范玲萍, 田东明
【申请人】杭州锅炉集团股份有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2016年3月3日