一种pcb夹具及使用方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及PCB板贴装技术领域，尤其涉及一种PCB夹具及使用方法。
【背景技术】
[0002]在SMT生产行业，由于研发及加工制作的需要，PCB板小型化、精密化、紧凑化设计是现在电子行业的发展趋势。因此，出现了带有缺口的异形PCB板。
[0003 ] 异形PCB板在表面贴装时，会出现以下问题:
[0004]由于现有的表面贴装设备只能识别表面齐整的PCB板，对异形PCB板无法识别，致使PCB板无法进入表面贴装设备，无法完成表面贴装，影响生产效率，一定程度上延长产品的研发周期。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是针对上述技术问题，提供了一种PCB夹具及使用方法，其适用于不规则的PCB板的表面贴装，其操作方便，定位准确，解决了表面贴装设备无法识别不规则PCB板的问题，提高了表面贴装的生产效率。
[0006]本发明的技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本发明提供的一种PCB夹具，其包括设置在轨道侧边的感应器，夹具，推夹器。
[0008]感应器与推夹器连接;夹具、推夹器设置在轨道的侧边，其位于同一条纵向线上；推夹器设置在夹具的外侧;工作时，感应器识别PCB板是否存在缺口 ；若存在缺口，则推夹器前推夹具，夹具夹住PCB板上的缺口，以方便表面贴装设备的识别。
[0009]进一步地，所述的夹具上设置有夹口。
[0010]进一步地，所述的夹口的尺寸与PCB板的厚度配合设置，夹具的夹口与PCB板配合，准确夹持PCB板。
[0011]进一步地，所述的感应器为视觉传感器，用于检测PCB板是否存在缺口。
[0012]—种上所述PCB夹具的使用方法，包括以下步骤:
[0013]SI，将PCB板放置在轨道上，PCB板向前传输；
[0014]S2，PCB板传输经过感应器；
[0015]S3，感应器感应PCB板是否存在缺口；
[0016]S4，若检测发现PCB板存在缺口，则感应器发送动作信号至推夹器;若检测发现PCB板不存在缺口，则进入步骤S6;
[0017]S5，推夹器接收动作信号，向前推进夹具，夹具夹住PCB板上的缺口 ；
[0018]S6，PCB板被表面贴装设备识别，进入表面贴装设备进行表面贴装。
[0019]进一步地，所述的PCB板上的缺口的长度不大于夹具的长度。
[0020]本发明有益效果:
[0021]本发明提供的PCB夹具及使用方法适用于不规则的PCB板，其操作方便，定位准确，解决了表面贴装设备无法识别不规则PCB板的问题，提高了表面贴装的生产效率。
【附图说明】
[0022]图1是本发明结构示意图；
[0023]图2是本发明之夹具结构示意图；
[0024]图3是本发明之PCB板结构示意图；
[0025]图4是本发明使用状态不意图；
[0026]图5是本发明使用方法流程图。
[0027]其中:
[0028]1.PCB板;2.夹具;3.感应器;4.推夹器;5.轨道;6.缺口；7.夹口。
【具体实施方式】
[0029]下面结合具体实施例和附图对本发明一种PCB夹具及使用方法进行详细说明:
[0030]图1是本发明结构示意图，PCB夹具包括设置在轨道5侧边的感应器3，夹具2，推夹器4 ο
[0031]其中，感应器3与推夹器4连接，实现感应器3与推夹器4之间信号的传输；
[0032]夹具2、推夹器4设置在轨道5的侧边，其位于同一条纵向线上;推夹器4设置在夹具2的外侧。
[0033]工作时，感应器3识别PCB板I是否存在缺口6;若存在缺口 6，则推夹器4前推夹具2，夹具2夹住PCB板I上的缺口 6，以方便表面贴装设备的识别。
[0034]图2是本发明之夹具结构示意图，所述的夹具2上设置有夹口7;夹口7的尺寸与PCB板I的厚度配合设置。常规的PCB板I的厚度为1.6_，本实施例中，夹具2上的夹口 7的尺寸为1.6mmο
[0035]所述的感应器3为视觉传感器，用于检测PCB板I是否存在缺口。
[0036]图3是本发明之PCB板结构示意图，其前端存在缺口6，由于缺口 6的存在，表面贴装设备无法识别PCB板，进而无法传输至表面贴装设备中。
[0037]上述PCB夹具的使用方法，具体包括以下步骤，图4是本发明使用状态示意图，图5是PCB夹具使用方法流程图。
[0038]SI，将PCB板I放置在轨道5上，PCB板I向前传输；
[0039]S2，PCB板I传输经过感应器3;
[0040]S3，感应器3感应PCB板I是否存在缺口 6;
[0041 ] S4，若检测发现PCB板I存在缺口 6，则感应器3发送动作信号至推夹器4;若检测发现PCB板I不存在缺口 6，则进入步骤S6;
[0042]S5，推夹器4接收动作信号，向前推进夹具2，夹具2夹住PCB板I上的缺口 6;
[0043]S6，PCB板I被表面贴装设备识别，进入表面贴装设备进行表面贴装。
[0044]所述的PCB板I上的缺口6的长度不大于夹具2的长度。
[0045]本发明中所述的夹具2的夹口7的尺寸可根据PCB板的厚度确定，当PCB板厚度为2mm时，夹具2的夹口 7的尺寸为2mm;夹具2的长度可根据PCB板I上的缺口6的长度确定，当PCB板I上的缺口 6的长度为50mm时，可以将夹具2的长度设置为50mm以上。
[0046]本发明提供的PCB夹具及使用方法适用于不规则的PCB板的表面贴装，其操作方便，定位准确，解决了表面贴装设备无法识别不规则PCB板的问题，提高了表面贴装的生产效率。
[0047]本发明不局限于上述实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种PCB夹具，其特征在于，包括设置在轨道(5)侧边的感应器(3)，夹具(2)，推夹器(4);感应器(3)与推夹器(4)连接;夹具(2)、推夹器(4)设置在轨道(5)的侧边，其位于同一条纵向线上;推夹器(4)设置在夹具(2)的外侧;工作时，感应器(3)识别PCB板(I)是否存在缺口(6);若存在缺口(6)，则推夹器(4)前推夹具(2)，夹具(2)夹住PCB板(I)上的缺口(6)。2.根据权利要求1所述的PCB夹具，其特征在于，所述的夹具(2)上设置有夹口(7)。3.根据权利要求2所述的PCB夹具，其特征在于，所述的夹口(7)的尺寸与PCB板(I)的厚度配合设置。4.根据权利要求1所述的PCB夹具，其特征在于，所述的感应器(3)为视觉传感器。5.—种权利要求1?4中任意一项所述PCB夹具的使用方法，其特征在于，包括以下步骤: SI，将PCB板(I)放置在轨道(5)上，PCB板(I)向前传输； S2，PCB板(I)传输经过感应器(3); S3，感应器(3)感应PCB板(I)是否存在缺口(6); S4，若检测发现PCB板(I)存在缺口(6)，则感应器(3)发送动作信号至推夹器(4);若检测发现PCB板(I)不存在缺口( 6)，则进入步骤S6; S5，推夹器(4)接收动作信号，向前推进夹具(2)，夹具(2)夹住PCB板(I)上的缺口(6); S6，PCB板(I)被表面贴装设备识别，进入表面贴装设备进行表面贴装。6.根据权利要求5所述的PCB夹具使用方法，其特征在于，所述的PCB板(I)上的缺口(6)的长度不大于夹具(2)的长度。
【专利摘要】本发明公开了一种PCB夹具及使用方法，该夹具包括设置在轨道侧边的感应器，夹具，推夹器；感应器与推夹器连接；夹具、推夹器设置在轨道的侧边，其位于同一条纵向线上；推夹器设置在夹具的外侧；工作时，感应器识别PCB板是否存在缺口；若存在缺口，则推夹器前推夹具，夹具夹住PCB板上的缺口，以方便表面贴装设备的识别。本发明提供的PCB夹具及使用方法适用于不规则的PCB板，其操作方便，定位准确，解决了表面贴装设备无法识别不规则PCB板的问题，提高了表面贴装的生产效率。
【IPC分类】H05K3/00, H05K3/30
【公开号】CN105611734
【申请号】CN201610100219
【发明人】陈翠平
【申请人】上海斐讯数据通信技术有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2016年2月24日