一种隔热保温窗帘的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于节能环保材料领域，特别是涉及一种隔热保温窗帘的制备方法。
【背景技术】
[0002]节能环保材料发展前景广泛，近年来出于环境保护的需求，功能性的窗帘有了飞跃的发展。随着新型化纤技术的成熟，纺织技术的提升，编织技术迅猛的发展，隔热保温的功能性窗帘不断涌现。
[0003]但是，目前我国窗帘材料比较传统，同时具有良好的隔热保温效果和透光效果的窗帘材料或窗帘比较少见，本发明对传统纺织类窗帘材料进行深加工，将夏天隔热、冬天保温的功能推向极致，且保持窗帘良好的透光性。
[0004]本发明是在本发明人申请的、申请公布号为104631121A、名称为“一种隔热保温纤维的隔热涂料及其制备方法”的专利基础上，进一步深入研究，研究出一种将该隔热保温纤维的隔热涂料专门应用于窗帘材料、从而提升窗帘隔热保温性能且保持其透光性的制备方法。
【发明内容】
[0005]发明目的:本发明的目的就是针对现有技术的缺陷，研制一种隔热保温窗帘的制备方法，使得制成的窗帘既能提升其隔热保温功能又能保持良好的透光性。
[0006]技术方案:本发明的目的是通过下述技术方案来实现的:
[0007]—种隔热保温窗帘的制备方法，包括清洗、涂敷隔热涂料、脱水、烘干、二次清洗、包装、储运及后续加工等步骤，具体步骤为:
[0008](一 )清洗:通过一定的窗帘材料或窗帘的清洗设备，如布料超声清洗机(FWA-6072QF)、布料清洗机(SX-300)、全自动洗脱机(XGQ-120)、ATW-6000STTF通过式高压清洗机等，对窗帘材料或窗帘进行清洗，去除窗帘材料或窗帘上的杂质，使得其对隔热涂料有良好的相容性，提高隔热涂料的色牢度;清洗后在30?80°C环境中烘干；
[0009]优选的，可在窗帘材料或窗帘清洗烘干后，在其表面涂敷一层具有连接窗帘材料和涂料色牢度性能的界面材料，如阴离子型前处理表面活性剂(TEP)、表面活性剂FMEE-2，本步骤可在部分窗帘材料或窗帘的加工过程中省略，以降低隔热保温窗帘的成本。
[0010](二)涂敷隔热涂料:经过清洗的窗帘材料或窗帘，进入涂敷设备，通过浸涂或者滚涂、刷涂等均匀涂敷隔热涂料。
[0011]所述隔热涂料的成分组成如申请公布号为104631121A、名称为“一种隔热保温纤维的隔热涂料及其制备方法”的专利中所述；
[0012]浸涂需要停留I?5分钟以上的时间；
[0013]滚涂行走速度在0.3?1.2m/s之间；
[0014]刷涂涂料要均匀浸透、或者表面涂敷0.6?9.8微米以上的湿膜厚度；
[0015]所述隔热涂料可以多次使用。
[0016](三)脱水:经过涂敷后的窗帘材料或者窗帘对湿膜进行挤压或者甩干脱水，用橡胶辊进行挤压，压力应在0.1?25Pa之间，压力以保证不损坏窗帘材料为准，根据不同的材料及相应的处理方式调节，如有些材料需要采用负压抽气的方式，有些需要滚压，所以压力也就不同，差别比较大；
[0017]部分窗帘或窗帘材料如棉麻制品、化纤制品，布、麻、纱材料，需采用甩干机进行甩干，甩干机线速度保持在I?6m/s的速度之间，甩干时间根据材料的不同在I?8分钟之间调
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[0018](四)烘干:根据窗帘或者窗帘材料的不同，挤压或甩干脱水后的窗帘或窗帘材料要进行烘干，烘干温度为30?120 °C之间，烘干时间在3?20分钟之间调节，根据窗帘材质的不同调节；同一材料在温度不同时，烘干的时间也有相应的变化，如铝片、其他金属材料和一些耐高温的PC、PP材料用高温处理，木制材料和一些不耐高温的材料以及一些布料、化纤材料、麻纱等用低温处理。
[0019](五)再次清洗:经过烘干后的窗帘材料或窗帘再次进行清洗，以去掉多余的、没有完全附着在材料上面的涂料;清洗方式与本节中第(一)步相同。
[0020](六)包装:加工制成的窗帘材料或窗帘，需要在湿度40%以下的阴凉通风环境中放置24小时以上，方可进行密封包装或者不密封包装。
[0021](七)储运及后续加工:在后续储运及加工过程中，防止对包装后的窗帘材料或窗帘过度挤压，造成变形;后续加工熨烫温度不应高于550 V。
[0022]本发明的优点和有益效果:通过本发明的进一步改进，使得窗帘或窗帘材料有7°C以上的隔热温差，隔热保温性能有了较大的提高;采用的隔热涂料是一种透明材料，不影响原有窗帘材料的色泽和通光性;本发明应用范围广，对大部分窗帘材料都可以适用，窗帘材料不受限制;经过本发明方法处理，窗帘的使用寿命、抗老化性能得到进一步提升。
【具体实施方式】
[0023]为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对本发明进行详细描述。
[0024]实施例:一种隔热保温窗帘的制备方法，包括清洗、涂敷隔热涂料、脱水、烘干、二次清洗、包装、储运及后续加工等步骤，具体步骤为:
[0025](— )清洗:通过全自动洗脱机(XGQ-120)对窗帘材料或窗帘进行清洗，去除窗帘材料或窗帘上的杂质，使得其对隔热涂料有良好的相容性，提高隔热涂料的色牢度;清洗后在50°C环境中烘干；
[0026]在窗帘材料或窗帘清洗烘干后，在其表面涂敷一层具有连接窗帘材料和涂料色牢度性能的界面材料一阴离子型前处理表面活性剂(TEP)。
[0027](二)涂敷隔热涂料:经过清洗的窗帘材料或窗帘，进入涂敷设备，通过浸涂或者滚涂、刷涂等均匀涂敷隔热涂料。
[0028]所述隔热涂料的成分组成如申请公布号为104631121A、名称为“一种隔热保温纤维的隔热涂料及其制备方法”的专利中所述；
[0029]浸涂需要停留4分钟时间；
[0030]滚涂行走速度在1.0m/s之间；
[0031]刷涂涂料要均匀浸透、或者表面涂敷6.8微米的湿膜厚度；
[0032](三)脱水:经过涂敷后的窗帘材料或者窗帘对湿膜进行挤压或者甩干脱水，用橡胶辊进行挤压，压力为15Pa，压力以保证不损坏窗帘材料为准；窗帘或窗帘材料为棉麻制品，采用甩干机进行甩干，甩干机线速度保持在5m/s的速度之间，甩干时间为6分钟。
[0033](四)烘干:烘干温度为80°C之间，烘干时间为10分钟；
[0034](五)再次清洗:经过烘干后的窗帘材料或窗帘再次进行清洗，以去掉多余的、没有完全附着在材料上面的涂料;清洗方式与本节中第(一)步相同。
[0035](六)包装:加工制成的窗帘材料或窗帘，在湿度30%的阴凉通风环境中放置36小时，进行密封包装或者不密封包装。
[0036](七)储运及后续加工:在后续储运及加工过程中，防止对包装后的窗帘材料或窗帘过度挤压，造成变形;后续加工熨烫温度低于450 V。
[0037]通过本发明的进一步改进，使得窗帘或窗帘材料有7°C以上的隔热温差，隔热保温性能有了较大的提高;采用的隔热涂料是一种透明材料，不影响原有窗帘材料的色泽和通光性;本发明应用范围广，对大部分窗帘材料都可以适用，窗帘材料不受限制;经过本发明方法处理，窗帘的使用寿命、抗老化性能得到进一步提升。
【主权项】
1.一种隔热保温窗帘的制备方法，其特征在于，包括清洗、涂敷隔热涂料、脱水、烘干、二次清洗、包装、储运及后续加工等步骤，具体步骤为: (一)清洗:通过一定的窗帘材料或窗帘的清洗设备，对窗帘材料或窗帘进行清洗，去除窗帘材料或窗帘上的杂质，使得其对隔热涂料有良好的相容性，提高隔热涂料的色牢度;清洗后在30?80°C环境中烘干； (二)涂敷隔热涂料:经过清洗的窗帘材料或窗帘，进入涂敷设备，通过浸涂或者滚涂、刷涂等均匀涂敷隔热涂料;所述隔热涂料的成分组成如申请公布号为104631121A、名称为“一种隔热保温纤维的隔热涂料及其制备方法”的专利中所述;浸涂需要停留I?5分钟以上的时间；滚涂行走速度在0.3?1.2m/s之间；刷涂涂料要均匀浸透、或者表面涂敷0.6?9.8微米以上的湿膜厚度； (三)脱水:经过涂敷后的窗帘材料或者窗帘对湿膜进行挤压或者甩干脱水，用橡胶辊进行挤压，压力应在0.1?25Pa之间，压力以保证不损坏窗帘材料为准，根据不同的材料及相应的处理方式调节;部分窗帘或窗帘材料需采用甩干机进行甩干，甩干机线速度保持在I?6m/s的速度之间，用干时间根据材料的不同在I?8分钟之间调节； (四)烘干:根据窗帘或者窗帘材料的不同，挤压或甩干脱水后的窗帘或窗帘材料要进行烘干，烘干温度为30?120°C之间，烘干时间在3?20分钟之间调节，根据窗帘材质的不同调节； (五)再次清洗:经过烘干后的窗帘材料或窗帘再次进行清洗，以去掉多余的、没有完全附着在材料上面的涂料;清洗方式与所述第(一)步相同。 (六)包装:加工制成的窗帘材料或窗帘，在湿度40%以下的阴凉通风环境中放置24小时以上，进行密封包装或者不密封包装； (七)储运及后续加工:在后续储运及加工过程中，防止对包装后的窗帘材料或窗帘过度挤压，造成变形;后续加工熨烫温度不应高于550°C。2.根据权利要求1所述的隔热保温窗帘的制备方法，其特征在于， 在所述第(一)步中，在窗帘材料或窗帘清洗烘干后，在其表面涂敷一层具有连接窗帘材料和涂料色牢度性能的界面材料，所述界面材料为阴离子型前处理表面活性剂(TEP)或表面活性剂FMEE-2。
【专利摘要】本发明公开了一种隔热保温窗帘的制备方法，包括清洗、涂敷隔热涂料、脱水、烘干、二次清洗、包装、储运及后续加工等步骤，所述隔热涂料的成分组成如申请公布号为104631121A、名称为“一种隔热保温纤维的隔热涂料及其制备方法”的专利中所述。通过本发明，使得窗帘或窗帘材料有7℃以上的隔热温差，隔热保温性能有了较大的提高；采用的隔热涂料是一种透明材料，不影响原有窗帘材料的色泽和通光性；本发明应用范围广，对大部分窗帘材料都可以适用，窗帘材料不受限制；经过本发明方法处理，窗帘的使用寿命、抗老化性能得到进一步提升。
【IPC分类】A47H23/00, A47H23/08, D06L1/12
【公开号】CN105640287
【申请号】
【发明人】李 东
【申请人】苏州唫道鼎保温科技有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年1月11日