芳纶滤袋的制备方法及芳纶滤袋的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于芳绝纤维技术领域，具体设及一种芳绝滤袋的制备方法及芳绝滤袋。
【背景技术】
[0002] 目前，一般的过滤袋都为线缝过滤袋，但是线缝过滤袋在线缝处存在针眼和缝隙， 特别在长期的高压喷吹清灰操作下，线缝过滤袋的缝制部位容易引起绽开，引起粉尘泄露， 使烟尘排放难W达标。采用热合工艺可W直接将滤料粘合在一起，避免了线缝过滤袋存在 针眼和缝隙的现象，可W大大提高滤袋的过滤精度，而且也可W省去缝幼线的成本。
[0003] 但是，目前能采用热合技术的滤料只有PPS(聚苯硫酸)等具有明显烙点的纤维材 料，芳绝1313纤维由于表面缺少化学活性基团，纤维表面光滑，且芳绝纤维不烙融，溫度超 过40(TC直接炭化分解，致使其在高溫下纤维与纤维之间的粘结较弱，因而对芳绝滤料进行 热合存在较大的难度。因此，将芳绝滤料进行热合缝制具有重大应用价值。
【发明内容】
[0004] 本发明主要提供了一种芳绝滤袋的制备方法及由该方法制备的芳绝滤袋，解决了 现有的芳绝纤维表面呈惰性、在高溫下纤维与纤维之间粘结较弱、溫度超过40(TC直接炭化 分解等问题，得到强力、过滤精度高的芳绝滤袋。其技术方案如下：
[0005] -种芳绝滤袋的制备方法，W芳绝为纤维原料，通过热合工艺缝合而成，在缝合处 涂覆硅烷偶联剂溶液，所述芳绝为芳绝1313。
[0006] 优选的，所述硅烷偶联剂溶液可W为硅烷偶联剂A-15U乙締基S乙氧基硅烷）溶 解在有机溶剂中得到。其中，所述有机溶剂为体积浓度为99 %的工业酒精，硅烷偶联剂A-151在有机溶剂中的质量浓度为0.5-10%。
[0007] 所述硅烷偶联剂溶液还可W为硅烷偶联剂A-151通过添加乳化剂和催化剂乳化分 散在水中得到。其中，是将硅烷偶联剂、乳化剂和催化剂在热水中溶解混合，形成稳定的乳 浊液后，再添加水稀释其浓度至硅烷偶联剂A-151的质量浓度为2-lOml/L，乳化剂的质量浓 度为0.3-2ml/L，催化剂的质量浓度为0.05-1.55g/L。
[000引其中，所述乳化剂为0/W型阴离子型乳化剂或0/W型非离子型乳化剂，所述0/W型阴 离子型乳化剂为=乙醇胺脂肪酸盐、聚氧乙締烷基酪酸硫酸盐和烷基横酸盐中的一种或多 种;所述0/W型非离子型乳化剂为聚氧乙締脱水山梨醇单油酸醋、脂肪酸聚氧乙締醋憐酸 醋、聚氧乙締脂肪醇酸和聚氧乙締聚氧丙締苄基联苯酪酸中的一种或多种。
[0009] 所述催化剂为无机盐如锋、铅、领等的醋酸盐和金属皂类如脂肪酸盐中的一种或 多种。
[0010] 优选的，涂覆硅烷偶联剂溶液的方法具体的为，（a)硅烷偶联剂溶液配制完成后， 置于胶料机中，在齿轮累的作用下控制胶料的剂量及渗透压力，使硅烷偶联剂溶液渗入滤 料下缝合口（ 1)，并均匀涂覆于下缝合口（ 1)处芳绝纤维原料表面，上胶速度为5-8m/min，然 后进行干燥处理；
[0011] (b)通过400-600°C的热风加热上缝合口（2)，使其处于软化、烙融状态，再经过线 压力为4.5-5.化g/cm的压漉使下缝合口（ 1)与上缝合口（ 2)粘合。
[0012] 采用上述芳绝滤袋及其制备方法，本发明具有W下优点：
[0013] (1)芳绝滤料在本发明硅烷偶联剂热缝合加工后，有效解决了芳绝滤料在高溫下 纤维与纤维之间的粘结较弱运一问题，改善了芳绝滤料的热合效果，改善后的芳绝滤料热 合强力为1100N，达到普通缝幼所需强度；
[0014] (2)本发明的硅烷偶联剂溶液配制简单，而且配制的溶液质量稳定，可长期使用， 表面处理方式为生产线在线处理，利于提高生产效率，操作简易安全。
【附图说明】
[0015] 图1为本发明中的芳绝滤袋的结构示意图。
[0016] 其中，1、下缝合口，2、上缝合口。
【具体实施方式】 [0017]实施例1
[0018] (1)滤料制备:使用细度为14皿、长度55mm的芳绝纤维制备滤料，上下两层为无纺 层，中间一层为芳绝基布通过水刺工艺复合而成，克重为500g/m2，厚度为1.8mm;
[0019] (2)配制硅烷偶联剂溶液：硅烷偶联剂A-151 4.2ml/L、乳化剂0.6ml/L、催化剂 O.lOg/L，将配方中的各原料经揽拌均匀后加水配至1升，经机械揽拌使整理液均匀；
[0020] 其中乳化剂为吐溫80,催化剂为醋酸铅；
[0021] (3)表面涂覆:将配置好的硅烷偶联剂溶液置于胶料机中，在齿轮累的作用下控制 胶料的剂量及渗透压力，使处理剂渗入滤料下缝合口 1，并均匀涂覆于下缝合口 1处芳绝纤 维原料表面，其中，上胶的速度为5.5m/min，再通过烘燥设备进行干燥处理；
[0022] (4)热合工艺:将处理过的芳绝拉经过热合机进行热合处理，热合溫度为550°C，速 度为5.5m/min，加热上缝合口 2，使其处于软化、烙融状态，再经过线压力为化g/cm的压漉使 下缝合口 1与上缝合口 2粘合。
[0023] 经过硅烷偶联剂A-151溶液处理过的芳绝热合拉强力见表1。
[0024] 图1为由本实施例的方法制备的芳绝滤袋的结构示意图，所述芳绝滤袋呈跑道状， 下缝合口 1和上缝合口 2对接形成芳绝滤袋。
[0025] 实施例2
[0026] (1)滤料制备:使用细度为14皿、长度55mm的芳绝纤维制备滤料，上下两层为无纺 层，中间一层为芳绝基布通过水刺工艺复合而成，克重为500g/m2，厚度为1.8mm;
[0027] (2)配制硅烷偶联剂溶液：硅烷偶联剂A-151质量浓度为2%，工业酒精浓度为 99%，将硅烷偶联剂A-151与酒精经机械揽拌使溶液混合均匀；
[0028] (3)表面涂覆:将配置好的硅烷偶联剂溶液置于胶料机中，在齿轮累的作用下控制 胶料的剂量及渗透压力，使处理剂渗入滤料下缝合口 1，并均匀涂覆于下缝合口 1处芳绝纤 维原料表面，其中，上胶的速度为5.5m/min，再通过烘燥设备进行干燥处理；
[0029] (4)热合工艺:将处理过的芳绝拉经过热合机进行热合处理，热合溫度为400°C，速 度为5.5m/min，加热上缝合口 2，使其处于软化、烙融状态，再经过线压力为化g/cm的压漉使 下缝合口 I与上缝合口2粘合。
[0030] 经过硅烷偶联剂A-151溶液处理过的芳绝热合拉强力见表1。
[0031] 实施例3
[0032] (1)滤料制备:使用细度为1化m、长度55mm的芳绝纤维制备滤料，上下两层为无纺 层，中间一层为芳绝基布通过水刺工艺复合而成，克重为500g/m 2，厚度为1.8mm;
[0033] (2)配制硅烷偶联剂溶液:硅烷偶联剂A-151 lOml/L、乳化剂2ml/L、催化剂1.55g/ L，将配方中的各原料经揽拌均匀后加水配至1升，经机械揽拌使整理液均匀；
[0034] 其中乳化剂为聚氧乙締聚氧丙締苄基联苯酪酸，催化剂为脂肪酸盐；
[0035] (3)表面涂覆:将配置好的硅烷偶联剂溶液置于胶料机中，在齿轮累的作用下控制 胶料的剂量及渗透压力，使处理剂渗入滤料下缝合口 1，并均匀涂覆于下缝合口 1处芳绝纤 维原料表面，其中，上胶的速度为5.5m/min，再通过烘燥设备进行干燥处理；
[0036] (4)热合工艺:将处理过的芳绝拉经过热合机进行热合处理，热合溫度为600°C，速 度为5.5m/min，加热上缝合口 2，使其处于软化、烙融状态，再经过线压力为4.化g/cm的压漉 使下缝合口 1与上缝合口 2粘合。
[0037] 经过硅烷偶联剂A-151溶液处理过的芳绝热合拉强力见表1。
[003引对比例1
[0039] (1)滤料制备:使用细度为1化m、长度55mm的芳绝纤维制备滤料，上下两层为无纺 层，中间一层为芳绝基布通过水刺工艺复合而成，克重为500g/m 2，厚度为1.8mm;
[0040] (2)热合工艺:将处理过的芳绝拉经过热合机进行热合处理，热合溫度为600°C，速 度为5.5m/min，加热上缝合口 2，使其处于软化、烙融状态，再经过线压力为4.化g/cm的压漉 使下缝合口 1与上缝合口 2粘合。
[0041] 未经硅烷偶联剂A-151溶液处理过的芳绝热合拉强力见表1。
[00创表1性能测试结果
[0044] 由表1可知，实施例1-3中经硅烷偶联剂A-151溶液处理过的芳绝热合拉强力明显 优于未经硅烷偶联剂A-151溶液处理过的芳绝。
[0045] 对本领域的技术人员来说，可根据W上描述的技术方案W及构思，做出其它各种 相应的改变W及形变，而所有的运些改变W及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围 之内。
【主权项】
1. 一种芳纶滤袋的制备方法，其特征在于：以芳纶为纤维原料，通过热合工艺缝合而 成，在缝合处涂覆硅烷偶联剂溶液，所述芳纶为芳纶1313。2. 根据权利要求1所述的芳纶滤袋的制备方法，其特征在于:所述硅烷偶联剂溶液为硅 烷偶联剂A-151溶解在有机溶剂中得到。3. 根据权利要求2所述的芳纶滤袋的制备方法，其特征在于:所述有机溶剂为体积浓度 为99%的工业酒精，硅烷偶联剂A-151在有机溶剂中的质量浓度为0.5-10%。4. 根据权利要求1所述的芳纶滤袋的制备方法，其特征在于:所述硅烷偶联剂溶液为硅 烷偶联剂A-151通过添加乳化剂和催化剂乳化分散在水中得到。5. 根据权利要求4所述的芳纶滤袋的制备方法，其特征在于:所述的硅烷偶联剂A-151 的质量浓度为2-10ml/L，乳化剂的质量浓度为0.3-2ml/L，催化剂的质量浓度为0.05-1·55g/L〇6. 根据权利要求4所述的芳纶滤袋的制备方法，其特征在于:所述乳化剂为0/W型阴离 子型乳化剂或0/W型非离子型乳化剂，所述0/W型阴离子型乳化剂为三乙醇胺脂肪酸盐、聚 氧乙烯烷基酚醚硫酸盐和烷基磺酸盐中的一种或多种;所述0/W型非离子型乳化剂为聚氧 乙烯脱水山梨醇单油酸酯、脂肪酸聚氧乙烯酯磷酸酯、聚氧乙烯脂肪醇醚和聚氧乙烯聚氧 丙烯苄基联苯酚醚中的一种或多种。7. 根据权利要求4所述的芳纶滤袋的制备方法，其特征在于：所述催化剂为锌的醋酸 盐、铅的醋酸盐、钡的醋酸盐和金属皂中的一种或多种。8. 根据权利要求1所述的芳纶滤袋的制备方法，其特征在于:涂覆硅烷偶联剂溶液的方 法为， (a) 硅烷偶联剂溶液配制完成后，置于胶料机中，在齿轮栗的作用下控制胶料的剂量及 渗透压力，使硅烷偶联剂溶液渗入滤料下缝合口（1 )，并均匀涂覆于下缝合口（1)处芳纶纤 维原料表面，上胶速度为5_8m/min，然后进行干燥处理； (b) 通过400-600°C的热风加热上缝合口（2)，使其处于软化、熔融状态，再经过线压力 为4.5-5.5kg/cm的压辊使下缝合口（ 1)与上缝合口（ 2)粘合。9. 一种芳纶滤袋，由权利要求1-8任一项所述的芳纶滤袋的制备方法制得。
【专利摘要】本发明芳纶纤维技术领域，具体涉及一种芳纶滤袋的制备方法及芳纶滤袋，所述方法以芳纶为纤维原料，通过热合工艺缝合而成，在缝合处涂覆硅烷偶联剂溶液，所述芳纶为芳纶1313。本发明的芳纶滤袋的制备方法解决了现有的芳纶纤维表面呈惰性、在高温下纤维与纤维之间粘结较弱、温度超过400℃直接炭化分解等问题，得到强力、过滤精度高的芳纶滤袋。
【IPC分类】B29C65/10, D06M101/36, D06M13/50, B01D46/02
【公开号】CN105642034
【申请号】
【发明人】何丽芬, 于淼涵, 何文荣
【申请人】南京际华三五二一环保科技有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年3月17日