电路板切削机及切削方法
【技术领域】
[0001]本发明属于废旧电路板回收装置领域，尤其涉及一种废旧电路板切削机及切削方法。
【背景技术】
[0002]目前随着家电市场不断更新换代，大量家用电器被更换及淘汰，家用电器中有大量电路板，而电路板中含有许多稀有金属及有色金属，要想回收这些高价值金属，必须将电路板加工破碎成细薄状，再用化学药水与破碎后的电路板混合产生化学反应，将里面的贵重金属提取回收。目前市场上通用的电路板粉碎机通常采用存在以下几个方面的缺陷:(I)采用高速旋转的刀片进行粉碎，在粉碎过程中存在着大量的粉尘，而且粉尘不容易被清理；
[2]采用单纯的刀片粉碎装置进行粉碎，粉碎效率低，而且无法达到想要的粉碎粒度，粉碎不彻底，进而影响后续的金属回收工序；(3)传统的粉碎机机构复杂，操作繁琐，而且成本高投资大不利于大范围推广；(4)由于电路板大多采用有机材料制成而且有焊锡等重金属元素，传统的切割过程中产生高温使这些有机材料或重金属分解，产生烟尘，进而容易被人体吸收，严重损害人体健康；(5)传统的粉碎装置还需要配备专用的粉尘吸收装置进行粉尘吸收增加了设备成本，也不便于安装。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供电路板切削机及切削方法，该切削机改变传统破碎电路板只能用刀片式粉碎机的模式，此切削机可直接加水和电路板一起通过切削盘进行加工破碎，在破碎过程中无任何烟尘、粉尘和重金属等有害物质挥发，有利于环境而且切割效率高、成本低。
[0004]为了实现上述的技术特征，本发明的目的是这样实现的:电路板切削机，它包括整体机架，整体机架顶部工作台的左侧固定安装有螺旋进料总成，所述螺旋进料总成的顶部安装有进料漏斗，螺旋进料总成内部设置有低速切碎总成，所述工作台的右侧固定安装有高速切削总成，高速切削总成与间隙调节装置相连。
[0005]所述螺旋进料总成包括旋进电机，旋进电机固定安装在左电机支座上，左电机支座固定在整体机架上，旋进电机与减速器相连，减速器通过联轴器与旋进主轴相连传递扭矩，旋进主轴的两端通过旋进轴承装置支撑在进料筒的左侧，进料筒的左侧通过螺栓固定安装有左侧面板，所述进料筒的顶部设置有进料漏斗，进料筒内部的旋进主轴上固定有压料螺旋结构，所述压料螺旋结构与进料筒的内部相贴合构成间隙配合，所述进料筒通过进料筒支撑柱固定在整体机架上。
[0006]所述旋进轴承装置包括左轴承座，左轴承座焊接在左侧面板上，左轴承座内部安装有左侧角接触轴承，左侧角接触轴承的外圈通过左轴承端盖定位固定，左轴承端盖通过紧定螺栓与左轴承座固定相连，所述左侧面板的右侧焊接有右轴承座，右轴承座内部安装有右深沟球轴承，右深沟球轴承通过右轴承端盖固定在右轴承座内部。
[0007]所述低速切碎总成包括低速切削盘，所述低速切削盘通过矩形头连接柱安装在螺旋进料总成的旋进主轴的末端，所述低速切削盘包括连接头，所述连接头的外部固定焊接有多个均布的粉碎叶片，在连接头的中心加工有矩形孔，矩形孔与旋进主轴末端的矩形头相配合传递扭矩。
[0008]所述高速切削总成包括高速电机，高速电机固定安装在高度电机支座，高速电机支座通过销轴固定安装在外箱体的顶部，所述高速电机的输出轴上安装有主动带轮，主动带轮通过皮带与从动带轮构成带传动，从动带轮安装在高速主轴的右侧末端，高速主轴通过轴承座支撑在外箱体内部，其中高速主轴右侧通过右侧角接触轴承支撑，所述高速主轴的左侧末端固定安装有切削盘，切削盘上安装有耐磨齿盘。
[0009]所述间隙调节装置包括左侧支撑板和右侧支撑板，所述左侧支撑板和右侧支撑板固定安装在整体机架的右侧顶部，在左侧支撑板和右侧支撑板之间安装有滑轨，滑轨上安装有左滑块和右传动板;所述左滑块和右传动板的顶部都焊接固定在高速切削总成的外箱体底部;所述右传动板上加工有螺栓孔，所述螺纹孔内部通过螺纹传动配合安装有传动螺杆，传动螺杆的另一端支撑在右侧支撑板上，传动螺杆的右侧末端加工有六角头柱。
[0010]所述耐磨齿盘包括齿盘，齿盘的左端面加工有切割槽和圆孔，齿盘的右端面加工有安装肋，安装肋与高速切削总成的切削盘相配合传递扭矩，齿盘的中心加工有安装孔，安装孔内部加工有键槽，键槽与高速主轴相配合传递扭矩。
[0011]所述进料筒的右侧开口处安装有密封罩，所述密封罩将低速切削盘和耐磨齿盘密封在密封罩内部，密封罩的底部设置有下料口。
[0012]螺旋进料总成的进料筒支撑柱和间隙调节装置的左侧支撑板之间通过螺杆固定相连。
[0013]采用电路板切削机进行电路板切割的方法，它包括以下步骤:
1)分别启动旋进电机和高速电机，再将废旧电路板从进料漏斗投入到进料筒的内部，进料筒内部的旋进主轴带动压料螺旋结构将废旧电路板向进料筒的右侧运输，到达低速切削盘对废旧电路板进行初步切割，并将废旧电路板压向耐磨齿盘；
2)耐磨齿盘在高速电机的带动下，对废旧电路板进行二次磨削粉碎，通过进料漏斗向进料筒的内部注入水，水在压料螺旋结构的推动下到达耐磨齿盘和低速切削盘之间，进行降尘处理；
3)当需要调节废旧电路板的磨料粗细时，通过转动六角头柱进而带动传动螺杆转动，传动螺杆与右传动板构成螺纹传动配合，进而带动与之相连的外箱体整体沿着滑轨相左滑动，进而减小耐磨齿盘与低速切削盘之间的间距，进而使磨料变细；
4)切割过程中，废旧电路板磨料将沿着密封罩的出料口排出，进而运输到下一道工序继续进行加工。
[0014]本发明有如下有益效果:
1、通过螺旋进料总成能够将废旧电路板物料通过进料漏斗投入到进料筒内部，通过进料筒内部的旋进主轴带动压料螺旋结构对废旧电路板进行压紧，向右侧开口运输，进而到达低速切削盘对其进行初步的粉碎切削。
[0015]2、通过进料漏斗和进料筒能够方便的水注入到进料筒内部，进而对废旧电路板进行浸湿处理，从而有效的防止了在切割过程中粉尘的产生，通过密封的进料筒能够对水进行密封防止其发生飞溅。
[0016]3、通过低速切碎总成能够对废旧电路板进行初步的切碎处理，通过低速切碎总成的低速切削盘和高速切削总成的耐磨齿盘配合能够对废旧电路板进行彻底粉碎。
[0017]4、旋进主轴采用左侧角接触轴承和右深沟球轴承对其进行支撑，能够保证旋进主轴承受较大的轴向力和径向力，进而保证了压料螺旋结构对物料进行旋转挤压出料。
[0018]5、通过间隙调节装置能够有效的调节低速切削盘和耐磨齿盘之间的配合间隙，进而对废旧电路板的粉碎磨料大小进行控制，得到所需要的颗粒物直径，进而满足后续加工工序需要。
[0019]6、通过将高速电机和外箱体之间通过销轴进行连接能够方便高速电机的拆装。
[0020]7、通过耐磨齿盘上设置切割槽和圆孔能够对废旧电路板进行磨削，进而提高粉碎效率。
[0021]8、高速主轴通过右侧角接触轴承进行支撑保证了高速主轴能够承受一定的轴向力和径向力。
[0022]9、通过带轮传动能够通过高速电机带动高速主轴进而带动耐磨齿盘进行旋转，最终对物料进行磨削加工。
[0023]10、通过在高速切削总成和螺旋进料总成之间连接螺杆能够将两个结构有效的连接在一起进而保证了整体结构的稳定性。
【附图说明】