环保灯具表面处理工艺的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种环保灯具表面处理工艺。
【背景技术】
[0002]环保灯也就是节能灯的统称，相比之下，节能环保灯主要是通过镇流器给灯管灯丝加热，大约在1160K温度时，灯丝就开始发射电子(因为在灯丝上涂了一些电子粉)，电子碰撞氩原子产生非弹性碰撞，氩原子碰撞后获得了能量又撞击汞原子，汞原子在吸收能量后跃迀产生电离，发出253.7nm的紫外线，紫外线激发荧光粉发光，由于荧光灯工作时灯丝的温度在1160K左右，比白炽灯工作的温度2200K-2700K低很多，所以它的寿命也大提高，而且节能降耗程度搞，寿命可达5000小时以上，由于它不存在白炽灯那样的电流热效应，荧光粉的能量转换效率也很高，达到每瓦50流明以上。
[0003]灯具的表面处理的主要目的是美观、保护原材料和提高反射面的反射系统系数等。灯具常用的表面处理方法有镀膜、涂漆、搪瓷、铝的阳极氧化薄膜处理、电解抛光和真空镀膜等几种。镀膜主要是电镀及融化锌热镀。涂漆又称为涂装，是金属本体，反射板等常用的表面处理方法。照明器具的涂装主要工艺分为涂装前处理、涂料的涂装、涂膜的烘干。因此，现有的灯具表面处理工艺较为复杂。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种工艺简单、成本更低的环保灯具表面处理工艺，为了达到上述目的本发明采用如下技术方案:
[0005]—种环保灯具表面处理工艺，包括以下步骤:
[0006]I)表面预处理，将环保灯具表面进行脱脂处理；
[0007]2)刮腻子，根据环保灯具表面缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，若某些部位不要求有涂层，可采用保护胶遮盖；
[0008]3)喷涂，在高压静电场下，将喷粉枪接负极，环保灯具表面接地构成回路，粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上固化；
[0009 ] 4)加热，环保灯具送入烘房内加热，使粉末固化；
[0010]5)清理，涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。
[0011]可选的，所述粉末为固体树脂、碳酸钙、硫酸钡、颜料或其混合物。
[0012]可选的，如果要求涂层较厚，所述喷涂步骤前还包括预热步骤，将环保灯具表面预热至180?200°C，以增加涂层厚度。
[0013]可选的，所述加热步骤中，环保灯具在烘房内加热至180?200°C。
[0014]本发明提供的环保灯具表面处理工艺采用粉末静电喷涂，较镀膜、搪瓷、铝的阳极氧化薄膜处理、电解抛光和真空镀膜等工艺更为简单，耐酸碱盐雾大大优于氧化着色型材且价格便宜;环保灯具表面相对喷漆表面硬度更高，抗腐蚀性能优良。
【具体实施方式】
[0015]下面将具体实施例来详细说明本发明，在此以本发明的示意性实施例及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
[0016]实施例
[0017]一种环保灯具表面处理工艺，其特征在于包括以下步骤:
[0018]I)表面预处理，将环保灯具表面进行脱脂处理；
[0019]2)刮腻子，根据环保灯具表面缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，若某些部位不要求有涂层，可采用保护胶遮盖；
[0020]3)喷涂，在高压静电场下，将喷粉枪接负极，环保灯具表面接地构成回路，粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上固化；
[0021]4)加热，环保灯具送入烘房内加热至180?200°C，使粉末固化；
[0022]5)清理，涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。
[0023]喷粉是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。喷粉其过程是:喷粉枪接负极，工件接地(正极)，粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，构成回路形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。
[0024]本实施例方案中，所述粉末为固体树脂、碳酸钙、硫酸钡、颜料或其混合物。
[0025]作为上述实施例方案的改进，如果要求涂层较厚，所述喷涂步骤前还包括预热步骤，将环保灯具表面预热至180?20(TC，以增加涂层厚度。
[0026]以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在【具体实施方式】以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【主权项】
1.一种环保灯具表面处理工艺，其特征在于包括以下步骤: 1)表面预处理，将环保灯具表面进行脱脂处理； 2)刮腻子，根据环保灯具表面缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，若某些部位不要求有涂层，可采用保护胶遮盖； 3)喷涂，在高压静电场下，将喷粉枪接负极，环保灯具表面接地构成回路，粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上固化； 4)加热，环保灯具送入烘房内加热，使粉末固化； 5)清理，涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。2.根据权利要求1所述的环保灯具表面处理工艺，其特征在于: 所述粉末为固体树脂、碳酸钙、硫酸钡、颜料或其混合物。3.根据权利要求1所述的环保灯具表面处理工艺，其特征在于: 如果要求涂层较厚，所述喷涂步骤前还包括预热步骤，将环保灯具表面预热至180?200 °C，以增加涂层厚度。4.根据权利要求1所述的环保灯具表面处理工艺，其特征在于: 所述加热步骤中，环保灯具在烘房内加热至180?200°C。
【专利摘要】本发明公开了一种环保灯具表面处理工艺，包括预处理→刮腻子→喷涂→加热→清理步骤。本发明提供的环保灯具表面处理工艺采用粉末静电喷涂，较镀膜、搪瓷、铝的阳极氧化薄膜处理、电解抛光和真空镀膜等工艺更为简单，耐酸碱盐雾大大优于氧化着色型材且价格便宜；环保灯具表面相对喷漆表面硬度更高，抗腐蚀性能优良。
【IPC分类】B05D3/02, B05D3/00, B05D1/06
【公开号】CN105642516
【申请号】
【发明人】高财
【申请人】悦斯莱特灯饰照明（河源）有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年1月5日