一种用于拉丝的剥壳轮的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及拉丝模具领域，尤其涉及一种用于拉丝的剥壳轮。
【背景技术】
[0002]拉丝步骤是作为线材拉拔之前需要进行的步骤，主要是应用拉丝机进行拉丝，除去线材在热乳的过程中表面会因为温度高与空气接触生成一层氧化铁皮，这个步骤主要是依靠拉丝机中的剥壳轮进行操作，但是目前的剥壳轮由于经常与线材接触摩擦，损耗很大，需要经常性替换，这样很费成本，也浪费工作人员的时间。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术的不足，提供了一种用于拉丝的剥壳轮，该剥壳轮耐损耗，替换方便，节约了成本。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决:
[0005]一种用于拉丝的剥壳轮，包括轮体，轮体中间设置有贯通的中心孔，所述轮体的外表面设置有一圈环绕的凹槽，轮体上设置有四个贯通轮体的左右侧壁及凹槽的左右侧壁的通孔，四个通孔相互连接呈菱形，通孔内设置有圆柱。
[0006]进一步地，所述凹槽的底壁为圆弧状凸起，凸起的上圆面与圆柱的外壁接触。
[0007]进一步地，所述凹槽的侧壁与顶面接触处设置倒角。
[0008]进一步地，所述圆柱上套有半圆形的圆环，圆环的缺口向着所述凹槽的底壁。
[0009]有益效果:本发明通过利用在剥壳轮的轮体上设置有圆柱，利用圆柱之间与线材接触，当圆柱磨损到一定程度时，只需要替换圆柱即可，不需要对整体进行替换，方便实用，耐磨效果好。
[0010]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
【附图说明】
[0011]图1为本发明的结构示意图。
[0012]相关元件符号说明
[0013]轮体1、中心孔2、凹槽3、通孔4、圆柱5、凸起31、圆环51
【具体实施方式】
[0014]如图1所示，一种用于拉丝的剥壳轮，包括轮体1，轮体I中间设置有贯通的中心孔2，轮体I的外表面设置有一圈环绕的凹槽3，轮体I上设置有四个贯通轮体I的左右侧壁及凹槽3的左右侧壁的通孔4，四个通孔4相互连接呈菱形，通孔4内设置有圆柱5。
[0015]将凹槽3的底壁为圆弧状凸起31，凸起31的上圆面与圆柱5的外壁接触，这样使得凹槽3的底壁直接抵住圆柱5，增加了圆柱5稳定性能。
[0016]为了使整体工作效果更为方便，将凹槽3的侧壁与顶面接触处设置倒角。
[0017]为了增加圆柱的耐磨性能，在圆柱5上套有半圆形的圆环51，圆环51的缺口向着凹槽3的底壁方向。
[0018]本发明通过利用在剥壳轮的轮体上设置有圆柱，利用圆柱之间与线材接触，并且在圆柱上设置有圆环，增加了整体的耐磨性能，当圆柱磨损到一定程度时，只需要替换圆柱即可，不需要对整体进行替换，方便实用，减少了成本，耐磨效果好。
[0019]上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
【主权项】
1.一种用于拉丝的剥壳轮，其特征在于，包括轮体，轮体中间设置有贯通的中心孔，所述轮体的外表面设置有一圈环绕的凹槽，轮体上设置有四个贯通轮体的左右侧壁及凹槽的左右侧壁的通孔，四个通孔相互连接呈菱形，通孔内设置有圆柱。2.根据权利要求1所述的一种用于拉丝的剥壳轮，其特征在于，所述凹槽的底壁为圆弧状凸起，凸起的上圆面与圆柱的外壁接触。3.根据权利要求1所述的一种用于拉丝的剥壳轮，其特征在于，所述凹槽的侧壁与顶面接触处设置倒角。4.根据权利要求1所述的一种用于拉丝的剥壳轮，其特征在于，所述圆柱上套有半圆形的圆环，圆环的缺口向着所述凹槽的底壁。
【专利摘要】本发明公开了一种用于拉丝的剥壳轮，包括轮体，轮体中间设置有贯通的中心孔，所述轮体的外表面设置有一圈环绕的凹槽，轮体上设置有四个贯通轮体的左右侧壁及凹槽的左右侧壁的通孔，四个通孔相互连接呈菱形，通孔内设置有圆柱。本发明通过利用在剥壳轮的轮体上设置有圆柱，利用圆柱之间与线材接触，当圆柱磨损到一定程度时，只需要替换圆柱即可，不需要对整体进行替换，方便实用，耐磨效果好。
【IPC分类】B21C43/04
【公开号】CN105642701
【申请号】
【发明人】郑巨平, 张军, 张朝林
【申请人】宁波金美亚池州管桩有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2014年12月8日