一种铜材上引连铸机间歇式节能绕线系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及上引法无氧铜杆连铸生产技术领域，特别是一种铜材上引连铸机间歇式节能绕线系统。
【背景技术】
[0002]铜材上引连铸机即上引法无氧铜杆连铸机组，铜材上引连铸机主要用于生产大长度光亮的无氧铜管以及大长度光亮的无氧铜扁型材。铜材上引连铸机可以直接利用电解铜连续熔铸生产不同规格的杆材、管材、扁坯或其他异型材;铜材上引连铸机按照年生产能力分为2000吨、3000吨、4000?60000吨和8000?12000吨四个级别。和传统的铜锭压延生产黑铜杆相比，采用铜材上引连铸机进行铜材生产加工具有工艺技术先进、产品质量好、单位能耗低、生产品种及规格灵活多样、适应性强、没有三废污染、等特点，是铜导体及铜材加工的理想生产工艺。
[0003]现有技术中的铜材上引连铸机绕线装置主要分为同步连续式和匀速间歇式两种，同步连续式绕线装置的绕线速度往往与上引连铸机的铜材牵引生产速度不一致，主要通过人工方式调节使两者的速率基本接近，当受到驱动电源的电压波动影响而导致两者中的其一速率发生明显变化时，容易导致铜材牵引受力过大而产生表面压痕，或者导致铜材过量积蓄弯曲而造成变形；匀速间歇式绕线装置主要通过人工方式控制绕线装置作业的启停，因此自动化水平较低;或者采用在铸造铜材的上下方各设置一个接触感应开关控制绕线电机的停启，上述方法中的接触感应开关会对铸造铜材造成弯折损伤。因此有必要提供一种铜材上引连铸机间歇式节能绕线系统，以克服上述问题。
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种铜材上引连铸机间歇式节能绕线系统，能够实时地自动感应并控制铜材上引连铸机绕线装置绕线作业的启动和停止，具有节能环保的特点，且可以避免铜材牵引受力过大而产生表面压痕，或者铜材过量积蓄弯曲而造成变形。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种铜材上引连铸机间歇式节能绕线系统，包括连铸机顶层牵引导向轮和连铸机绕线推送轮，所述连铸机顶层牵引导向轮的高度高于所述连铸机绕线推送轮，且所述连铸机顶层牵引导向轮的轴线水平设置，所述连铸机绕线推送轮的轴线竖直设置，所述连铸机绕线推送轮同轴设置有驱动所述连铸机绕线推送轮的连铸机绕线驱动电机，所述连铸机绕线驱动电机设置有启停控制器和过载感应器;所述连铸机顶层牵引导向轮和所述连铸机绕线推送轮之间还设置有推送启动感应器，所述过载感应器和所述推送启动感应器均与所述启停控制器电连接，所述推送启动感应器设置于铸造铜材的下方;所述启停控制器为继电器，所述推送启动感应器和所述过载感应器向所述启停控制器输入控制信号的方式为接点信号给定，所述推送启动感应器向所述启停控制器输入用于接通供电电路的控制信号，所述过载感应器向所述启停控制器输入用于断开供电电路的控制信号。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进，所述连铸机绕线推送轮设置有固定夹持滚槽。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述推送启动感应器包括推送启动导向轮、推送启动导柱、推送启动导套，所述推送启动导柱竖直设置且上端安装有所述推送启动导向轮，所述推送启动导柱下端位于所述推送启动导套中，且所述推送启动导套的下端还设置有接触感应开关，所述接触感应开关位于所述推送启动导柱的下方，且所述接触感应开关外套装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧位于所述推送启动导套的下端和所述推送启动导柱之间。
[0008]与现有技术相比较，本发明的有益效果是:
本发明所提供的一种铜材上引连铸机间歇式节能绕线系统，通过设置所述过载感应器和所述推送启动感应器，并通过所述启停控制器实时调节所述连铸机绕线驱动电机的转速，能够实时地控制铜材上引连铸机绕线装置的绕线启动和停止，具有节能环保的特点，且避免铜材牵引受力过大而产生表面压痕，或者铜材过量积蓄弯曲而造成变形;且本发明在铸造铜材的上方未设置例如所述推送启动感应器结构的物理接触感应设备监测并发出推送停止信号，而是采用所述过载感应器监测绕线作业的终点，因此不会对铸造铜材造成弯折损伤。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0010]图1是本发明所述的一种铜材上引连铸机间歇式节能绕线系统的结构示意图；
图2是本发明所述的启停控制器的电路连接示意图；
图3是本发明所述的推送启动感应器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]参照图1至图3，图1至图3是本发明一个具体实施例的结构示意图。
[0012]如图1至图3所示，一种铜材上引连铸机间歇式节能绕线系统，包括连铸机顶层牵引导向轮I和连铸机绕线推送轮2，所述连铸机顶层牵引导向轮I的高度高于所述连铸机绕线推送轮2，且所述连铸机顶层牵引导向轮I的轴线水平设置，所述连铸机绕线推送轮2的轴线竖直设置，所述连铸机绕线推送轮2同轴设置有驱动所述连铸机绕线推送轮2的连铸机绕线驱动电机21，所述连铸机绕线驱动电机21设置有启停控制器22和过载感应器23;所述连铸机顶层牵引导向轮I和所述连铸机绕线推送轮2之间还设置有推送启动感应器3，所述过载感应器23和所述推送启动感应器3均与所述启停控制器22电连接，所述推送启动感应器3设置于铸造铜材的下方;所述启停控制器22为继电器，所述推送启动感应器3和所述过载感应器23向所述启停控制器22输入控制信号的方式为接点信号给定，所述推送启动感应器3向所述启停控制器22输入用于接通供电电路的控制信号，所述过载感应器23向所述启停控制器22输入用于断开供电电路的控制信号。作为优选的，所述连铸机绕线推送轮2设置有固定夹持滚槽24。
[0013]工作时，当铸造铜材积蓄到一定程度时，铸造铜材会下垂并接触所述推送启动感应器3，所述推送启动感应器3发出控制信号以启动所述连铸机绕线推送轮2的转动，从而开始绕线作业；当铸造铜材的绕线作业接近结束时，所述连铸机绕线驱动电机21受到铸造铜材的拉力会过载，触发所述推送过载感应器23发出控制信号从而停止所述连铸机绕线驱动电机21的转动。
[0014]如图3所示，作为优选的，所述推送启动感应器3包括推送启动导向轮31、推送启动导柱32、推送启动导套33，所述推送启动导柱32竖直设置且上端安装有所述推送启动导向轮31，所述推送启动导柱32下端位于所述推送启动导套33中，且所述推送启动导套33的下端还设置有接触感应开关34，所述接触感应开关34位于所述推送启动导柱32的下方，且所述接触感应开关34外套装有缓冲弹簧35，所述缓冲弹簧35位于所述推送启动导套33的下端和所述推送启动导柱32之间。所述结构可以保护所述接触感应开关34，避免受到铸造铜材的撞击，且可以保护铸造铜材，避免铸造铜材直接接触并发生滑动摩擦造成表面刮伤，且设置所述缓冲弹簧35可以降低所述接触感应开关34的触发频率，从而避免频繁地启动或停止所述连铸机绕线驱动电机21的转动，从而有利于延长整个系统的使用寿命。
[0015]以上对本发明的较佳实施进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种铜材上引连铸机间歇式节能绕线系统，其特征在于:包括连铸机顶层牵引导向轮(I)和连铸机绕线推送轮(2)，所述连铸机顶层牵引导向轮(I)的高度高于所述连铸机绕线推送轮(2)，且所述连铸机顶层牵引导向轮(I)的轴线水平设置，所述连铸机绕线推送轮(2)的轴线竖直设置，所述连铸机绕线推送轮(2)同轴设置有驱动所述连铸机绕线推送轮(2)的连铸机绕线驱动电机(21)，所述连铸机绕线驱动电机(21)设置有启停控制器(22)和过载感应器(23);所述连铸机顶层牵引导向轮(I)和所述连铸机绕线推送轮(2)之间还设置有推送启动感应器(3)，所述过载感应器(23)和所述推送启动感应器(3)均与所述启停控制器(22)电连接，所述推送启动感应器(3)设置于铸造铜材的下方;所述启停控制器(22)为继电器，所述推送启动感应器(3)和所述过载感应器(23)向所述启停控制器(22)输入控制信号的方式为接点信号给定，所述推送启动感应器(3)向所述启停控制器(22)输入用于接通供电电路的控制信号，所述过载感应器(23)向所述启停控制器(22)输入用于断开供电电路的控制信号。2.根据权利要求1所述的一种铜材上引连铸机间歇式节能绕线系统，其特征在于:所述连铸机绕线推送轮(2)设置有固定夹持滚槽(24)。3.根据权利要求1所述的一种铜材上引连铸机间歇式节能绕线系统，其特征在于:所述推送启动感应器(3)包括推送启动导向轮(31)、推送启动导柱(32)、推送启动导套(33)，所述推送启动导柱(32)竖直设置且上端安装有所述推送启动导向轮(31)，所述推送启动导柱(32)下端位于所述推送启动导套(33)中，且所述推送启动导套(33)的下端还设置有接触感应开关(34)，所述接触感应开关(34)位于所述推送启动导柱(32)的下方，且所述接触感应开关(34)外套装有缓冲弹簧(35)，所述缓冲弹簧(35)位于所述推送启动导套(33)的下端和所述推送启动导柱(32)之间。
【专利摘要】本发明公开了一种铜材上引连铸机间歇式节能绕线系统，包括连铸机顶层牵引导向轮、连铸机绕线推送轮和连铸机绕线驱动电机，所述连铸机绕线驱动电机设置有启停控制器和过载感应器；所述连铸机顶层牵引导向轮和所述连铸机绕线推送轮之间还设置有推送启动感应器，所述推送启动感应器设置于铸造铜材的下方；所述启停控制器为继电器，所述推送启动感应器和所述过载感应器向所述启停控制器输入控制信号的方式为接点信号给定，所述推送启动感应器向所述启停控制器输入用于接通供电电路的控制信号，所述过载感应器向所述启停控制器输入用于断开供电电路的控制信号。本发明能够实时地调节铜材上引连铸机绕线装置的绕线速度。
【IPC分类】B22D11/128, B22D11/20
【公开号】CN105642855
【申请号】
【发明人】马国红, 程金春, 周东升
【申请人】安徽鑫旭新材料股份有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年3月23日