一种新型焊接方法
【技术领域】
[0001]本发明属于焊接工艺领域，具体是一种铝和铜的焊接方法。
【背景技术】
[0002]铝和铜的熔点相差很大达423°C，焊接时很难同时熔化，铝与铜形成的脆性金属间化合物影响接头的强度、塑性。为防止金属间化合物形成，应尽量缩短液态铝与液态铜的接触时间。铝?铜合金中含铜量在13%以下时，综合性能最好，所以熔焊时应设法控制焊缝金属的铝一铜合金中含铜量不超过上述范围，或是采用铝基合金；由于铝和铜对氧的亲和力都很大，高温下强烈氧化，在熔池结晶时，靠近铝母材金属侧产生氧化铝，靠近铜母材金属侧产生氧化铜，在同样情况下，铜侧氧化膜的厚度比铝侧的大。形成的氧化物难以除掉，这些氧化物使铝与铜及填充材料不能很好地熔合，同时会在晶界形成低熔点共晶或脆性化合物，常常引起焊缝裂纹。
【发明内容】
[0003]鉴于现有技术存在的不足，本发明的目的是提出一种新的铝和铜焊接方法。
[0004]实现本发明目的的技术方案如下:
一种新型焊接方法，其特征在于，该焊接方法包括以下步骤:
a.采用埋弧自动焊方法；
b.接头形式及坡口，采用对接接头，J形坡口形式，铜侧开J形，铝侧为直边；
c.在坡口内填铝丝为增加焊缝中铝的成分，减少铜的成分，坡口内填加Φ1?Φ3πιπι铝焊丝;
d.焊剂，采用HJ431的焊剂；
e.焊接时机头应偏离焊缝或坡口的中心线，偏向铜母材一侧；
f.焊接时采用焊丝直径Φ2?Φ2.5 mm,焊接电流350A?480A，电弧电压32?45v，焊接速度21m/h进行焊接接；
g.焊后热处理，对焊好的焊接接头要缓冷，并进行清理和质量检验。
[0005]本发明的一种新型焊接方法，在坡口内填铝丝为增加焊缝中铝的成分，减少铜的成分，防止脆性其焊接接头不易形成气孔、疏松、变形和裂纹等缺陷。
【具体实施方式】
[0006]下面结合实施例对本发明作进一步说明，其操作步骤如下:
一种新型焊接方法，该焊接方法包括以下步骤:
a.采用埋弧自动焊方法；
b.接头形式及坡口，采用对接接头，J形坡口形式，铜侧开J形，铝侧为直边；
c.在坡口内填铝丝为增加焊缝中铝的成分，减少铜的成分，坡口内填加Φ1?Φ3πιπι铝焊丝； d.焊剂，采用HJ431的焊剂；
e.焊接时机头应偏离焊缝或坡口的中心线，偏向铜母材一侧；
f.焊接时采用焊丝直径Φ2?Φ2.5 mm,焊接电流350A?480A，电弧电压32?45v，焊接速度21m/h进行焊接接；
g.焊后热处理，对焊好的焊接接头要缓冷，并进行清理和质量检验。
[0007]本发明的一种新型焊接方法，在坡口内填铝丝为增加焊缝中铝的成分，减少铜的成分，防止脆性其焊接接头不易形成气孔、疏松、变形和裂纹等缺陷。
[0008]以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分钟析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围。
【主权项】
1.一种新型焊接方法，其特征在于，该焊接方法包括以下步骤: a.采用埋弧自动焊方法； b.接头形式及坡口，采用对接接头，J形坡口形式，铜侧开J形，铝侧为直边； c.在坡口内填铝丝为增加焊缝中铝的成分，减少铜的成分，坡口内填加Φ1?Φ3πιπι铝焊丝; d.焊剂，采用HJ431的焊剂； e.焊接时机头应偏离焊缝或坡口的中心线，偏向铜母材一侧； f.焊接时采用焊丝直径Φ2?Φ2.5 mm,焊接电流350A?480A，电弧电压32?45v，焊接速度21m/h进行焊接接； g.焊后热处理，对焊好的焊接接头要缓冷，并进行清理和质量检验。
【专利摘要】本发明公开了一种新型焊接方法，其特征在于，该焊接方法包括以下步骤：a.采用埋弧自动焊方法；b.接头形式及坡口，采用对接接头，J形坡口形式，铜侧开J形，铝侧为直边；c.在坡口内填铝丝为增加焊缝中铝的成分，减少铜的成分；d.焊剂，采用HJ431的焊剂；e.焊接时机头应偏离焊缝或坡口的中心线，偏向铜母材一侧；f.焊接时采用焊丝直径Φ2～Φ2.5？mm,焊接电流350A～480A，电弧电压32～45v，焊接速度21m/h进行焊接接；g.焊后热处理，并进行清理和质量检验。本发明的一种新型焊接方法，在坡口内填铝丝为增加焊缝中铝的成分，减少铜的成分，防止脆性其焊接接头不易形成气孔、疏松、变形和裂纹等缺陷。
【IPC分类】B23K9/23, B23K9/18
【公开号】CN105643065
【申请号】
【发明人】吴家超
【申请人】重庆春顾机械制造有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2014年11月14日