一种阀门密封面堆焊工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种阀门密封面堆焊工艺。
【背景技术】
[0002]现有的阀门密封面堆焊工艺存在工序安排不合理、工序繁多，工艺参数选择不合理，各工艺参数搭配不合理，且对操作者经验要求较高，使得生产成本偏高、产品质量偏低、成品率不尚。
【发明内容】
[0003]有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种工序合理、制造成本低的阀门密封面堆焊工艺。
[0004]为实现上述目的，本发明提供了一种阀门密封面堆焊工艺，其特征是:包括如下步骤:
1)、焊前处理；
1.1)、焊件的坡口加工采用机械加工的方法，密封面补焊坡口采用式样砂轮加工，且应清除坡□附近1mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等；
1.2)、密封面补焊的坡口的加工可以用砂轮磨削或机械加工的方法将密封面上的缺陷部位进行清理，把气孔或裂纹全部清理干净，边缘与水平位置成50-60° ;
1.3)、密封面补焊和焊接使用的堆焊材料相同；
1.4)、凡焊接工艺要求焊前预热的工件，在补焊时仍按原焊接工艺要求的温度进行局部预热或整体预热；
1.5)、凡工件密封面需要补焊面积不超过3cm2
1.6)、预热时先将缺陷周围10-30mm范围进行预热，然后再向缺陷部位预热避免局部过热产生裂纹；
1.7)、补焊应准备干燥的草木灰或生石灰粉或石棉布以便焊后缓冷使用；
2)、焊接过程；
2.1)在平焊的位置进行堆焊；
2.2)使用小的焊接规范参数，严禁使用双根焊条并联进行堆焊；
2.3)电弧的长度为2-4_，送给和摆动要均匀，禁止长弧或短路；
2.4)为了达到焊层的宽度可以适当的横向摆动，但要求焊层整齐；
2.5)收弧要将弧坑添满，防止收缩裂纹；
2.6)堆焊层数为3-4层，层高5.5-6.5mm，保证加工余量；
2.7)多层焊时，第一层用小的焊接规范，其余各层的焊接可以选用较大的焊接规范，但层间接头要错开；
2.8)焊后及时清渣检查，发现缺陷及时返修。
[0005]本发明的有益效果是:本发明工序合理，制造成本低，各参数搭配合理协调，能够有效地提高产品质量和生产效率。
【具体实施方式】
[0006]下面结合实施例对本发明作进一步说明:
一种阀门密封面堆焊工艺，包括如下步骤:
1)、焊前处理；
1.1)、焊件的坡口加工采用机械加工的方法，密封面补焊坡口采用式样砂轮加工，且应清除坡□附近1mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等；
1.2)、密封面补焊的坡口的加工可以用砂轮磨削或机械加工的方法将密封面上的缺陷部位进行清理，把气孔或裂纹全部清理干净，边缘与水平位置成50-60° ;
1.3)、密封面补焊和焊接使用的堆焊材料相同；
1.4)、凡焊接工艺要求焊前预热的工件，在补焊时仍按原焊接工艺要求的温度进行局部预热或整体预热；
1.5)、凡工件密封面需要补焊面积不超过3cm2
1.6)、预热时先将缺陷周围10-30mm范围进行预热，然后再向缺陷部位预热避免局部过热产生裂纹；
1.7)、补焊应准备干燥的草木灰或生石灰粉或石棉布以便焊后缓冷使用；
2)、焊接过程
2.1)尽量在平焊的位置进行堆焊；
2.2)尽量使用小的焊接规范参数，严禁使用双根焊条并联进行堆焊；
2.3)电弧的长度为2-4_，送给和摆动要均匀，禁止长弧或短路；
2.4)为了达到焊层的宽度可以适当的横向摆动，但要求焊层整齐；
2.5)收弧要将弧坑添满，防止收缩裂纹；
2.6)堆焊层数为3-4层，层高5.5-6.5mm，保证加工余量；
2.7)多层焊时，第一层用小的焊接规范，其余各层的焊接可以选用较大的焊接规范，但层间接头要错开；
2.8)焊后及时清渣检查，发现缺陷及时返修。
【主权项】
1.一种阀门密封面堆焊工艺，其特征是:包括如下步骤: 1)、焊前处理； 1.1)、焊件的坡口加工采用机械加工的方法，密封面补焊坡口采用式样砂轮加工，且应清除坡□附近1mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等； 1.2)、密封面补焊的坡口的加工可以用砂轮磨削或机械加工的方法将密封面上的缺陷部位进行清理，把气孔或裂纹全部清理干净，边缘与水平位置成50-60° ; 1.3)、密封面补焊和焊接使用的堆焊材料相同； 1.4)、凡焊接工艺要求焊前预热的工件，在补焊时仍按原焊接工艺要求的温度进行局部预热或整体预热； 1.5)、凡工件密封面需要补焊面积不超过3cm2 1.6)、预热时先将缺陷周围10-30_范围进行预热，然后再向缺陷部位预热避免局部过热产生裂纹； .1.7)、补焊应准备干燥的草木灰或生石灰粉或石棉布以便焊后缓冷使用； .2)、焊接过程； .2.1)在平焊的位置进行堆焊； .2.2)使用小的焊接规范参数，严禁使用双根焊条并联进行堆焊； .2.3)电弧的长度为2-4_，送给和摆动要均匀，禁止长弧或短路； .2.4)为了达到焊层的宽度可以适当的横向摆动，但要求焊层整齐； . 2.5)收弧要将弧坑添满，防止收缩裂纹； .2.6)堆焊层数为3-4层，层高5.5-6.5mm，保证加工余量； .2.7)多层焊时，第一层用小的焊接规范，其余各层的焊接可以选用较大的焊接规范，但层间接头要错开； .2.8)焊后及时清渣检查，发现缺陷及时返修。
【专利摘要】本发明公开了一种阀门密封面堆焊工艺，包括如下步骤：1）、焊前处理；2）、焊接过程；2.1）尽量在平焊的位置进行堆焊；2.2）尽量使用小的焊接规范参数，严禁使用双根焊条并联进行堆焊；2.3）电弧的长度为2-4mm，送给和摆动要均匀，禁止长弧或短路；2.4）为了达到焊层的宽度可以适当的横向摆动，但要求焊层整齐；2.5）收弧要将弧坑添满，防止收缩裂纹；2.6）堆焊层数为3-4层，层高5.5-6.5mm，保证加工余量；2.7）多层焊时，第一层用小的焊接规范，其余各层的焊接可以选用较大的焊接规范，但层间接头要错开；2.8）焊后及时清渣检查，发现缺陷及时返修。本发明工序合理，制造成本低，各参数搭配合理协调，能够有效地提高产品质量和生产效率。
【IPC分类】B23K9/235, B23K9/04
【公开号】CN105643069
【申请号】
【发明人】不公告发明人
【申请人】重庆远煌机械制造有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2014年12月3日