一种q325a的钢管拼焊工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于焊接工艺领域，具体是一种Q325A的钢管拼焊工艺。
【背景技术】
[0002]Q325A钢管拼焊工艺，其焊接变形理论可知，影响焊接变形大小的主要因素是:焊缝尺寸越大，熔敷金属越多，变形越大；焊缝尺寸相等时，焊缝热输入越大，造成的变形也越大；焊接大长焊缝时，分段比直通焊变形要小；焊缝布置不对称或虽布置对称但不对称焊接，焊缝部位偏离越严重，变形越大；构件刚性越小，变形越大，因此焊接变形极难控制。焊接的主要变形有挠曲(正弯)、侧弯、角变形及扭曲变形等。对于此矩形管而言，主要的变形是横向收缩，使矩形断面尺寸受到影响，每边需缩进预留间隙90%左右；焊缝横向收缩后，竖板两端向内弯曲，使构件形成腰鼓状；由于焊缝断面大，输入热量多，必然引起较大的纵向收缩，使构件在长度方向形成挠曲变形；对因不合理焊接造成的扭曲变形，矫正十分困难，有时不得不割开重焊或整件报废。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对上述技术中存在不足之处，本发明提供一种Q325A的钢管拼焊工艺，能提闻焊接质量，提闻广品品质，延长使用寿命。
[0004]实现本发明目的的技术方案如下:
一种Q325A的钢管拼焊工艺，其特征在于，其焊接工艺包括以下步骤:
(1)准备工作:现场温度不能低于5°C，也不能高于35°C，焊前清除焊丝表面和焊接坡口及其两侧各25mm范围内的氧化层、油污、水分、锈蚀杂质；
(2)焊接顺序及焊接工艺参数:施定位焊，焊接位置均匀分布在管体两侧，焊缝长度10-15mm，点焊处不得有裂纹、弧坑、气孔缺陷，焊接前预热，用氧乙炔烤枪在管体一端SO-1OOmm焊接区域内进行均匀预热，预热过程用接触式测温仪测量加热温度，加热至240-260 0C ；
(3)预热好的钢管进行焊接:焊接第一道焊缝时工件转动的转速25rad/min，焊接时间两侧摆动焊枪，保证对接焊缝两侧配合好；打磨清除焊缝表面药皮、焊渣；焊接第二道焊缝时工件转速18rad/min，使用烤枪加热后，检测层间温度，保证温度在240-260°C区间内进行焊接；第二道焊缝的起点应与第一道焊缝接头位置错开50mm-60mm上；焊接第三道焊缝时转速为15rad/min，使用烤枪加热后，检测层间温度，保证温度在240_260°C区间内进行焊接，第三道焊缝的起点应与第二道焊缝接头位置错开50mm-60mm上；
(4)钢管焊接完成后用保温棉进行保温，并放入保温箱，进行10-12小时的保温缓冷。 本发明的一种Q325A的钢管拼焊工艺，在通过严格的工艺参数控制，提高了焊接质量，
提闻广品品质，延长使用寿命。
【具体实施方式】
[0005]下面结合实施例对本发明作进一步说明:
一种Q325A的钢管拼焊工艺，其焊接工艺包括以下步骤:
(1)准备工作:现场温度25°C，焊前清除焊丝表面和焊接坡口及其两侧各25_范围内的氧化层、油污、水分、锈蚀杂质；
(2)焊接顺序及焊接工艺参数:施定位焊，焊接位置均匀分布在管体两侧，焊缝长度12mm，点焊处不得有裂纹、弧坑、气孔缺陷，焊接前预热，用氧乙炔烤枪在管体一端85mm焊接区域内进行均匀预热，预热过程用接触式测温仪测量加热温度，加热至250°C ；
(3)预热好的钢管进行焊接:焊接第一道焊缝时工件转动的转速25rad/min，焊接时间两侧摆动焊枪，保证对接焊缝两侧配合好；打磨清除焊缝表面药皮、焊渣；焊接第二道焊缝时工件转速18rad/min，使用烤枪加热后，检测层间温度，保证温度在250°C区间内进行焊接；第二道焊缝的起点应与第一道焊缝接头位置错开55mm上；焊接第三道焊缝时转速为15rad/min,使用烤枪加热后，检测层间温度，保证温度在255°C区间内进行焊接，第三道焊缝的起点应与第二道焊缝接头位置错开55上；
(4)钢管焊接完成后用保温棉进行保温，并放入保温箱，进行11小时的保温缓冷。
[0006]本发明的一种Q325A的钢管拼焊工艺，在通过严格的工艺参数控制，提高了焊接质量，提闻广品品质，延长使用寿命。
[0007]以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种Q325A的钢管拼焊工艺，其特征在于，其焊接工艺包括以下步骤: (1)准备工作:现场温度不能低于5°C，也不能高于35°C，焊前清除焊丝表面和焊接坡口及其两侧各25mm范围内的氧化层、油污、水分、锈蚀杂质； (2)焊接顺序及焊接工艺参数:施定位焊，焊接位置均匀分布在管体两侧，焊缝长度10-15mm，点焊处不得有裂纹、弧坑、气孔缺陷，焊接前预热，用氧乙炔烤枪在管体一端SO-1OOmm焊接区域内进行均匀预热，预热过程用接触式测温仪测量加热温度，加热至240-260 0C ； (3)预热好的钢管进行焊接:焊接第一道焊缝时工件转动的转速25rad/min，焊接时间两侧摆动焊枪，保证对接焊缝两侧配合好；打磨清除焊缝表面药皮、焊渣；焊接第二道焊缝时工件转速18rad/min，使用烤枪加热后，检测层间温度，保证温度在240_260°C区间内进行焊接；第二道焊缝的起点应与第一道焊缝接头位置错开50mm-60mm上；焊接第三道焊缝时转速为15rad/min,使用烤枪加热后,检测层间温度,保证温度在240_260°C区间内进行焊接，第三道焊缝的起点应与第二道焊缝接头位置错开50mm-60mm上； (4)钢管焊接完成后用保温棉进行保温，并放入保温箱，进行10-12小时的保温缓冷。
【专利摘要】本发明公开了一种Q325A的钢管拼焊工艺，其特征在于，其焊接工艺包括以下步骤：（1）准备工作；（2）焊接顺序及焊接工艺参数；（3）预热好的钢管进行焊接；（4）钢管焊接完成后用保温棉进行保温，并放入保温箱，进行10-12小时的保温缓冷。本发明的一种Q325A的钢管拼焊工艺，在通过严格的工艺参数控制，提高了焊接质量，提高产品品质，延长使用寿命。
【IPC分类】B23K31/02, B23K101/06
【公开号】CN105643123
【申请号】
【发明人】不公告发明人
【申请人】重庆远煌机械制造有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2014年12月3日