一种钢材组装工艺的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种钢材组装工艺。
【背景技术】
[0002]现有的钢材组装工艺存在工序安排不合理、工序繁多，工艺参数选择不合理，各工艺参数搭配不合理，且对操作者经验要求较高，使得生产成本偏高、产品质量偏低、成品率不闻。
【发明内容】
[0003]有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种工序合理、制造成本低的钢材组装工艺。
[0004]为实现上述目的，本发明提供了一种钢材组装工艺，包括如下步骤:
⑴、组装前，零件，部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50_范围内的铁锈、毛刺、冰雪等应清除干净；
⑵、板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行；
⑶、组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定；
⑷、构件的隐蔽部位应焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭；完全密闭的构件内表面可不涂装；
(5)、衍架结构杆件轴线交点的允许偏差不得大于3.0mm ；
(6)、当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整；
⑵、顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。
[0005]本发明的有益效果是:本发明工序合理，制造成本低，各参数搭配合理协调，能够有效地提高产品质量和生产效率。
【具体实施方式】
[0006]下面结合实施例对本发明作进一步说明:
一种钢材组装工艺，包括如下步骤:
⑴、组装前，零件，部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50_范围内的铁锈、毛刺、冰雪等应清除干净；
⑵、板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行；
⑶、组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定；
⑷、构件的隐蔽部位应焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭；完全密闭的构件内表面可不涂装；
(5)、衍架结构杆件轴线交点的允许偏差不得大于3.0mm ；
(6)、当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整；
⑵、顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。
【主权项】
1.一种钢材组装工艺，其特征在于，包括如下步骤: ⑴、组装前，零件，部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50_范围内的铁锈、毛刺、冰雪等应清除干净； ⑵、板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行； ⑶、组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定； ⑷、构件的隐蔽部位应焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭；完全密闭的构件内表面可不涂装； (5)、衍架结构杆件轴线交点的允许偏差不得大于3.0mm ； (6)、当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整； ⑵、顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。
【专利摘要】本发明公开了一种钢材组装工艺，包括如下步骤：⑴、连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、冰雪等应清除干净；⑵、板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行；⑶、组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定；⑷、构件的隐蔽部位应焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭；完全密闭的构件内表面可不涂装；⑸、衍架结构杆件轴线交点的允许偏差不得大于3.0mm；⑹、当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整；⑺、顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。本发明工序合理，制造成本低。
【IPC分类】B23K31/02, B23K37/00
【公开号】CN105643124
【申请号】
【发明人】张刚
【申请人】重庆聆益机械有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2014年12月4日