核电站用高等级钛合金管加工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种钛合金管，尤其涉及一种核电站用高等级钛合金管加工工艺。
【背景技术】
[0002]钛合金管制造方面，世界各国一直致力于提高钛合金管的可靠性和柔韧性，扩大产品系列。目前，国外发达国家对于低强度、低合金化的钛及钛合金无缝管制造均采用冷乳真空退火工艺，而管坯制备主要采用钻孔挤压和斜乳穿孔两类工艺，其中钻孔挤压方法的金属消耗量大，工艺废料高达10 %?15 %，但管坯壁厚较均匀；而采用斜乳穿孔方法的金属消耗量小，工艺废料为I %?3%，乳制变形的温度、速度范围较宽，道次变形量可达20%?90%，可减少加热次数和钛合金的氧化损失，提高成品率，但缺点是管坯厚度公差稍大。目前，斜乳穿孔是低强度钛合金无缝管生产的主要方法。
【发明内容】
[0003]本发明为了解决以上问题提供了一种工艺简单、壁厚均匀、成型精度高、成品合格率高的核电站用高等级钛合金管加工工艺。
[0004]本发明的技术方案是:所述的工艺包括下述步骤:
1)准备管材原料；
2)将上述管材原料送入挤压设备中进行挤压，所述的挤压过程首先控制变形过程中的温度均匀性，并在成形过程中尽量降低成形温度，分析挤压温度、挤压比、挤压速度、润滑方式；
3)将上述挤压成型的管材坯体送入旋压设备中进行旋压操作，所述的旋压过程采用冷旋方式成形，分析旋压参数，如旋压温度、进给比、减薄率、道次分配、转速、润滑；
4)将上述管体成型成成品。
[0005]本发明工艺简单、壁厚均匀、成型精度高、成品合格率高。
【具体实施方式】
[0006]核电站用高等级钛合金管加工工艺，所述的工艺包括下述步骤:
1)准备管材原料；
2)将上述管材原料送入挤压设备中进行挤压，所述的挤压过程首先控制变形过程中的温度均匀性，并在成形过程中尽量降低成形温度，分析挤压温度、挤压比、挤压速度、润滑方式；
3)将上述挤压成型的管材坯体送入旋压设备中进行旋压操作，所述的旋压过程采用冷旋方式成形，分析旋压参数，如旋压温度、进给比、减薄率、道次分配、转速、润滑；
4)将上述管体成型成成品。
【主权项】
1.核电站用高等级钛合金管加工工艺，其特征在于:所述的工艺包括下述步骤: 1)准备管材原料； 2)将上述管材原料送入挤压设备中进行挤压，所述的挤压过程首先控制变形过程中的温度均匀性，并在成形过程中尽量降低成形温度，分析挤压温度、挤压比、挤压速度、润滑方式； 3)将上述挤压成型的管材坯体送入旋压设备中进行旋压操作，所述的旋压过程采用冷旋方式成形，分析旋压参数，如旋压温度、进给比、减薄率、道次分配、转速、润滑； 4)将上述管体成型成成品。
【专利摘要】本发明涉及一种核电站用高等级钛合金管加工工艺。所述的工艺包括下述步骤：1）准备管材原料；2）将上述管材原料送入挤压设备中进行挤压，所述的挤压过程首先控制变形过程中的温度均匀性，并在成形过程中尽量降低成形温度，分析挤压温度、挤压比、挤压速度、润滑方式；3）将上述挤压成型的管材坯体送入旋压设备中进行旋压操作，所述的旋压过程采用冷旋方式成形，分析旋压参数，如旋压温度、进给比、减薄率、道次分配、转速、润滑；4）将上述管体成型成成品。本发明工艺简单、壁厚均匀、成型精度高、成品合格率高。
【IPC分类】B23P15/00
【公开号】CN105643192
【申请号】
【发明人】李虹
【申请人】李虹
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2014年11月13日