一种佛塔葫芦刀以及加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种木工刀具，具体涉及针对佛塔加工的佛塔葫芦刀。
【背景技术】
[0002]木质材料的佛珠、手串之类的饰品在现在是非常流行的，虽然佛珠在过去通常都是信佛者在念佛的时候使用的，但现在却不同，不仅可以在念佛的时候使用，同样也是平时可以佩戴的一种时尚饰品。而佛塔是指在佛珠母珠的上方安置的一个圆锥状的类似小塔形的物品，其形态主要有佛塔状和葫芦状。
[0003]现有的佛塔和葫芦加工过程中工艺复杂，使用的刀具的种类杂乱，加工容易费料，且用于制造佛塔河葫芦的材料大多为红木类材料，材料珍贵，且质地坚硬很难加工，对刀具的要求很高。现在市场普遍的刀具都很难达到要求，不是使用寿命没法满足客户的要求就是加工出来的效果很难让客户满意，而且加工出来的产品很难保证统一性，佛塔的精度取决于操作工人的熟练程度，并且不适合大批量的制造。
[0004]佛塔，佛珠，葫芦等饰品的加工材料硬，要求刀具足够的锋利，防止加工过程中加工材料被刀具振碎脱落。刀具的要有足够的强度和抗冲击能力，在加工的过程中避免刀具刃出现缺口和崩刃，影响加工的精度，降低刀具的使用寿命，另外刀具要有很好的耐磨性，增加刀具的使用寿命，提高刀具的加工精度。
【发明内容】
[0005]本发明的目的为了提供一种能加工出来的产品大小一致，表面质量好，加工速度快，耐磨性好，精度高的佛塔葫芦刀以及加工方法。
[0006]为实现本发明的目的，本发明采用如下技术方案:一种佛塔葫芦刀，包括刀柄、台阶、刀体，所述刀柄与台阶连接，所述台阶与刀体连接，其中:所述刀体包括切削刀片、钻芯，所述切削刀片焊接在刀体上，所述钻芯采用螺旋钻头，所述刀体上设有用与钻芯配合的圆孔，所述台阶上设有用于固定钻芯的螺孔，所述螺孔上设有与螺孔配合的锁紧螺钉，所述的切削刀片与水平面之间有夹角，所述夹角角度为5度-15度，所述刀体的背部设有齿背。
[0007]优选，所述刀体处于打开状态时，其所述刀体的截面为U型，所述的U型截面的内侧是由3个直线和圆弧圆滑过渡组成的台阶连接而成;所述刀体处于闭合状态时，其所述刀体的截面形状为凸型，所述凸型截面是由一个凸起的圆弧组成。
[0008]优选，所述刀体处于打开状态时，其所述刀体的截面为U型；所述刀体处于闭合状态时，其所述刀体的截面形状为W型。
[0009]优选，所述刀柄直径为8mm或1mm或12mm;所述刀体采用规6mm或8mm或1mm或12mm或 15mm 或 18mm 或 20mm 或 22mm 或 25mm,或 28mm 或 30mm 或 32mm 或 35mm;所述钻芯米用800-1200转或 1200-1500转或 1500-2000转。
[0010]一种佛塔葫芦刀的加工方法:
[0011]第一步:选择木料，木料为两面平行，其厚度和宽度都要比佛塔葫芦刀的刀体直径大l_2mm;
[0012]第二步:将木料平整面向上，夹紧木料，让刀体处于打开状态，用钻芯在木料上打出穿孔；
[0013]第三步:松开木料，把木料反过来装夹，使得已加工过的平整面朝下；
[0014]第四步:让刀体处于闭合状态，调整钻芯，使得钻芯与第二步中的穿孔对齐，对木料进行加工；
[0015]第五步:取出刀体和木料，完成加工。
[0016]本发明的有益效果:刀柄与台阶连接，台阶与刀体连接，增强了刀具的强度，改善刀具的受力情况，提高刀具的使用寿命;台阶上设有用于固定钻芯的螺孔，所述螺孔上设有与螺孔配合的锁紧螺钉，保证了钻芯的受力的均匀，拆装方便可靠;钻芯通过锁紧螺钉与螺孔的配合，使钻芯固定在圆孔中，由于采用通孔的圆孔，保证了钻芯的安装和定位精度，且可通过锁紧或松开锁紧螺钉来调节钻芯的伸出刀体的长度；切削刀片与水平面之间有夹角，所述夹角角度为5度-15度，使得在切削加工中能起到减少阻力，提高产品表面光洁度的效果;切削刀片焊接在刀体上，提高了强度和抗冲击能力，增加耐磨性;刀体的背部设有齿背，减轻刀体重量，减小刀具在加工使用过程中与材料的摩擦力以及增大刀具切削角度;钻芯采用螺旋钻头，使得其的排肩性能强，并具有良好的散热性能，增强钻削能力强，抗弯强度，使得钻芯不易出现断裂和弯曲的现象。
【附图说明】
[0017]图1为本发明的剖视图；
[0018]图2为本发明的后视图；
[0019]图3为本发明的左视图；
[0020]图4为本发明的刀体打开状态图；
[0021]图5为本发明的刀体闭合状态图；
[0022]图6为本发明的另一种刀体闭合状态图；
[0023]图7为本发明的加工方法中的第二步的状态图；
[0024]图8为本发明的加工方法中的第四步的状态图；
[0025]图9为本发明的另一种刀体的加工方法中的第二步的状态图；
[0026]图10为本发明的另一种刀体的加工方法中的第四步的状态图。
[0027 ]I为刀柄，2为台阶，3为刀体，4为切削刀片，5为圆孔，6为钻芯，7为锁紧螺钉，8为齿背，9为螺孔，a为夹角。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图进一步说明:
[0029]如附图1-10所示:本发明包括刀柄、台阶、刀体，所述刀柄与台阶连接，所述台阶与刀体连接，其中:所述刀体包括切削刀片、钻芯，所述切削刀片焊接在刀体上，所述钻芯采用螺旋钻头，所述刀体上设有用与钻芯配合的圆孔，所述台阶上设有用于固定钻芯的螺孔，所述螺孔上设有与螺孔配合的锁紧螺钉，所述的切削刀片与水平面之间有夹角，所述夹角角度为5度-15度，所述刀体的背部设有齿背。
[0030]所述刀体处于打开状态时，其所述刀体的截面为U型，所述的U型截面的内侧是由3个直线和圆弧圆滑过渡组成的台阶连接而成;所述刀体处于闭合状态时，其所述刀体的截面形状为凸型，所述凸型截面是由一个凸起的圆弧组成。
[0031 ]所述刀体处于打开状态时，其所述刀体的截面为U型；所述刀体处于闭合状态时，其所述刀体的截面形状为W型。
[0032]所述刀柄直径为8mm或1mm或12mm，柄部公差按h6精度等级制造，使得刀的装夹精准，提高加工的精度，由于刀柄具有通用性，降低配件的加工成本。
[0033 ] 刀体米用规格6mm或8mm或I Omm或12mm或15mm或18mm或20mm或2 2mm或2 5mm,或2 8mm或3Omm或32mm或35mmο
[0034]钻芯的直径5-12mm，钻芯采用1500-2000转;钻芯的直径15-20mm，钻芯采用1200-1500转;钻芯的直径22-30mm，钻芯采用800-1200转。
[0035]一种佛塔葫芦刀的加工方法:
[0036]第一步:选择木料，木料为两面平行，其厚度和宽度都要比佛塔葫芦刀的刀体直径大
[0037]第二步:将木料平整面向上，夹紧木料，让刀体处于打开状态，用钻芯在木料上打出穿孔；
[0038]第三步:松开木料，把木料反过来装夹，使得已加工过的平整面朝下；
[0039]第四步:让刀体处于闭合状态，调整钻芯，使得钻芯与第二步中的穿孔对齐，对木料进行加工；
[0040]第五步:取出刀体和木料，完成加工。
[0041]本发明的目的，特征及优点将结合实施例，参照附图作进一步的说明。通过实施例将有助于理解本发明，但不限制本发明的内容。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种佛塔葫芦刀，包括刀柄、台阶、刀体，所述的刀柄与台阶连接，所述台阶与刀体连接，其特征在于:所述刀体包括切削刀片、钻芯，所述切削刀片焊接在刀体上，所述钻芯采用螺旋钻头，所述刀体上设有用与钻芯配合的圆孔，所述台阶上设有用于固定钻芯的螺孔，所述螺孔上设有与螺孔配合的锁紧螺钉，所述的切削刀片与水平面之间有夹角，所述夹角角度为5度-15度，所述刀体的背部设有齿背。2.根据权利要求1所述的佛塔葫芦刀，其特征在于:所述刀体处于打开状态时，其所述刀体的截面为U型，所述的U型截面的内侧是由3个直线和圆弧圆滑过渡组成的台阶连接而成;所述刀体处于闭合状态时，其所述刀体的截面形状为凸型，所述凸型截面是由一个凸起的圆弧组成。3.根据权利要求1所述的佛塔葫芦刀，其特征在于:所述刀体处于打开状态时，其所述刀体的截面为U型;所述刀体处于闭合状态时，其所述刀体的截面形状为W型。4.根据权利要求2或3所述的佛塔葫芦刀，其特征在于:所述刀柄直径为8mm或1mm或12mm;所述刀体米用规6mm或8mm或I Omm或12mm或15mm或18mm或20mm或2 2mm或2 5mm,或2 8mm或30mm或32mm或35mm;所述钻芯采用800-1200转或1200-1500转或1500-2000转。5.—种佛塔葫芦刀的加工方法: 第一步:选择木料，木料为两面平行，其厚度和宽度都要比佛塔葫芦刀的刀体直径大1-2mm； 第二步:将木料平整面向上，夹紧木料，让刀体处于打开状态，用钻芯在木料上打出穿孔； 第三步:松开木料，把木料反过来装夹，使得已加工过的平整面朝下； 第四步:让刀体处于闭合状态，调整钻芯，使得钻芯与第二步中的穿孔对齐，对木料进行加工； 第五步:取出刀体和木料，完成加工。
【专利摘要】本发明涉及的是佛塔葫芦刀以及加工方法，旨在于提供一种能加工出来的产品大小一致，表面质量好，加工速度快，耐磨性好，精度高的佛塔葫芦刀以及加工方法，本发明包括刀柄、台阶、刀体，所述刀柄与台阶连接，所述台阶与刀体连接，其中：所述刀体包括切削刀片、钻芯，所述切削刀片焊接在刀体上，所述钻芯采用螺旋钻头，所述刀体上设有用与钻芯配合的圆孔，所述台阶上设有用于固定钻芯的螺孔，所述螺孔上设有与螺孔配合的锁紧螺钉，所述的切削刀片与水平面之间有夹角，所述夹角角度为5度-15度，所述刀体的背部设有齿背。
【IPC分类】B27C5/08
【公开号】CN105643729
【申请号】
【发明人】夏海甬, 夏望臻, 任建霞, 文志民, 郭艳美
【申请人】浙江浪潮精密机械有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年3月3日