一种不添加化学助剂生产再生胶的脱硫方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及废旧橡胶生产回收技术领域，具体设及一种不添加化学助剂生产再生 胶的脱硫方法及其应用。
【背景技术】
[0002] 随着科技的发展，废旧资源的堆积，越来越多的人进入废旧资源循环利用行业，特 别是目前很大程度上依赖于进口的橡胶行业。W废旧鞋底来说，更多的被利用来生产胶粉 和再生胶，而用于生产胶粉只是对废旧鞋底的初加工，利用程度不高，应用途径和使用量也 受局限；用于再生胶的生产提高了废旧鞋底的利用价值，但需要使用大量的软化助剂，增加 成本，且在生产过程中会产生大量废气污染环境。随着"十=五"资源循环利用计划及新环 保法的出台实施，更迫切的要求废旧资源利用行业工艺创新，节能减排，杜绝二次污染。
[0003] 由于世界政治及地缘经济的因素，近期来石油价格长期处于50美元左右(每桶）。 对于国家经济建设及人民生活用油是极大的利好。但对于我们再生橡胶行业来说是个大的 利空。由于石油价格低，使其所生产的合成橡胶价格同样较低(近期约在8800元/吨左右及 W下，天然橡胶在9800元/吨左右及W下），严重影响现有再生橡胶的价格。由于普通再生橡 胶，技术含量低，附加值也低；由于合成橡胶价格较低使得再生橡胶的替代率下降。市场对 再生橡胶的需求明显下降，严重影响了再生橡胶企业的产量。（从2014年10月份开始，各生 产企业已明显感觉到运种现象，今年比去年还在减少），使大部分企业处于微利及亏损边缘 状态。企业要生存发展，就必须设法改变现状，生产技术含量高的再生橡胶，同样附加值也 会高，经济效益就较明显。市场在对现有无臭味再生橡胶，环保型再生橡胶的基础上，又提 出对无迁移再生橡胶的需求。
[0004] 现有再生橡胶生产，无论是动态法或是常压塑化法，均使用了大量的软化剂、活化 剂等化学助剂，有些软化剂中重金属、多环芳控等有害物质含量超标，甚至有些还有恶臭， 使生产的再生橡胶达不到出口和高端产品的要求，也有些软化剂中成分复杂，含有与橡胶 不相溶的物质，生产的再生胶返蓝、反黄，所生产的橡胶制品易发生迁移。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是为了弥补现有技术的不足，提供了一种不添加化学助剂生产再生 胶的脱硫方法，更加经济环保。
[0006] 为了达到本发明的目的，技术方案如下：
[0007] -种不添加化学助剂生产再生胶的脱硫方法，其特征在于，包括W下步骤：
[000引1 )、塑化:将粒径在5-40目之间的硫化橡胶粉送入塑化设备塑化，塑化设备采用有 剪切、有挤压力的设备，塑化时溫度为260-330°C;塑化溫度不易过高，否则易过硫导致产品 指标下降。
[0009]塑化后迅速冷却，在空气中停放时间不超过20分钟;在空气中停放时间不能太长， 否则易导致胶料氧化而影响产品质量。
[0010] 2)、密炼:密炼机要采用可降溫冷却的设备，溫度控制化50°C W下，密炼时间为3-5分钟；
[0011] 3 )、塑炼:密炼后迅速开炼冷却，开炼厚度控制在0.2-0.5mm，再经一道精炼，精炼 厚度控制在0.15-0.2mm;
[0012] 精炼后的胶再经过滤一次，滤网孔径采用30-80目；
[001引4)、精炼出片：过滤后的胶再经精炼机精炼一次，精炼厚度控制在0.2-0.3mm，出 片，得再生橡胶。
[0014] 本发明具有的有益效果：
[0015] 弥补了现有生产工艺的不足，减去了化学助剂的使用，生产的再生胶成本降低，并 且经济、环保、无臭味、不返蓝、不迁移、n尼反弹低，性能稳定。尤其适用于生产=元乙丙再 生胶、轮胎再生胶、下基再生胶等橡胶的再生。
【附图说明】
[0016] 图1是本发明不添加化学助剂生产再生胶的脱硫方的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0017] 下面结合实施例对本发明作进一步描述，但本发明的保护范围不仅仅局限于实施 例。
[0018] 如图1所示，种不添加化学助剂生产再生胶的脱硫方法，包括W下步骤：
[0019] 1)、塑化:将粒径在5-40目之间的硫化橡胶粉送入塑化设备塑化，塑化设备采用有 剪切、有挤压力的设备，塑化时溫度为260-330°C ;
[0020] 塑化后迅速冷却，在空气中停放时间不超过20分钟；
[0021] 2)、密炼:密炼机要采用可降溫冷却的设备，溫度控制在150°C W下，密炼时间为3-5分钟；
[0022] 3 )、塑炼:密炼后迅速开炼冷却，开炼厚度控制在0.2-0.5mm，再经一道精炼，精炼 厚度控制在0.15-0.2mm;
[0023] 精炼后的胶再经过滤一次，滤网孔径采用30-80目；
[0024] 4)、精炼出片:过滤后的胶再经精炼机精炼一次，精炼厚度控制在0.2-0.3mm，出 片，得再生橡胶。
[0025] 实施例1
[00%] -种不添加化学助剂生产再生胶的脱硫方法，包括W下步骤：
[0027] 1)、塑化:将粒径在15-20目之间的下基硫化橡胶粉送入塑化设备塑化，塑化设备 采用有剪切、有挤压力的设备，塑化时溫度为260-280°C ;
[0028] 塑化后迅速冷却，在空气中停放10分钟；
[0029] 2 )、密炼:密炼机要采用可降溫冷却的设备，溫度控制在100-120°C W下，密炼时间 为4分钟；
[0030] 3 )、塑炼:密炼后迅速开炼冷却，开炼厚度控制在0.2-0.25mm，再经一道精炼，精炼 厚度控制在0.17-0.2mm;
[0031] 精炼后的胶再经过滤一次，滤网孔径采用30-80目；
[0032] 4)、精炼出片:过滤后的胶再经精炼机精炼一次，精炼厚度控制在0.2-0.25mm，出 片，得再生橡胶。
[0033] 实施例2
[0034] 1 )、塑化:将粒径在25-30目之间的全胎硫化橡胶粉送入塑化设备塑化，塑化设备 采用有剪切、有挤压力的设备，塑化时溫度为300-315°C ;
[0035] 塑化后迅速冷却，在空气中停放2分钟；
[0036] 2)、密炼:密炼机要采用可降溫冷却的设备，溫度控制在80-90°C W下，密炼时间为 4-5分钟；
[0037] 3 )、塑炼:密炼后迅速开炼冷却，开炼厚度控制在0.4-0.5mm，再经一道精炼，精炼 厚度控制在0.15-0.18mm;
[0038] 精炼后的胶再经过滤一次，滤网孔径采用30-80目；
[0039] 4)、精炼出片:过滤后的胶再经精炼机精炼一次，精炼厚度控制在0.2-0.3mm，出 片，得再生橡胶。
[0040] 实施例3
[0041] 1 )、塑化:将粒径在5-40目之间的=元乙丙硫化橡胶粉送入塑化设备塑化，塑化设 备采用有剪切、有挤压力的设备，塑化时溫度为320-330°C ;
[0042] 塑化后迅速冷却，在空气中停放15分钟；
[0043] 2)、密炼:密炼机要采用可降溫冷却的设备，溫度控制在15-30°C W下，密炼时间为 3-5分钟；
[0044] 3 )、塑炼:密炼后迅速开炼冷却，开炼厚度控制在0.3-0.4mm，再经一道精炼，精炼 厚度控制在0.19-0.2mm;
[0045] 精炼后的胶再经过滤一次，滤网孔径采用30-80目；
[0046] 4)、精炼出片:过滤后的胶再经精炼机精炼一次，精炼厚度控制在0.2-0.3mm，出 片，得再生橡胶。
[0047] 根据GB/T 13460-2008标准要求对采用本发明方法制得的再生橡胶性能进行检 测，所得数据如表1所示。
[0048] 表1本发明所得轮胎再生胶的性能测试结果
[0051]由表1可知，采用本发明脱硫方法制得的再生橡胶保持有很好的性能，各项指标均 符合国家标准。
[0052]最后应说明的是：W上实施例仅用W说明本发明而并非限制本发明所描述的技术 方案，因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本 领域的普通技术人员应当理解，仍然可W对本发明进行修改或等同替换，而一切不脱离本 发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
【主权项】
1. 一种不添加化学助剂生产再生胶的脱硫方法，其特征在于，包括以下步骤： 1 )、塑化:将粒径在5-40目之间的硫化橡胶粉送入塑化设备塑化，塑化设备采用有剪 切、有挤压力的设备，塑化时温度为260-330 °C ; 塑化后迅速冷却，在空气中停放时间不超过20分钟； 2 )、密炼:密炼机要采用可降温冷却的设备，温度控制在150 °C以下，密炼时间为3-5分 钟； 3 )、塑炼:密炼后迅速开炼冷却，开炼厚度控制在0.2-0.5mm，再经一道精炼，精炼厚度 控制在 0.15-0.2mm; 精炼后的胶再经过滤一次，滤网孔径采用30-80目； 4)、精炼出片:过滤后的胶再经精炼机精炼一次，精炼厚度控制在0.2-0.3mm，出片，得 再生橡胶。
【专利摘要】本发明公开了一种不添加化学助剂生产再生胶的脱硫方法，包括步骤：将硫化橡胶粉送入塑化设备塑化，塑化设备采用有剪切、有挤压力的设备，塑化时温度为260-330℃；塑化后迅速冷却，在空气中停放时间不超过20分钟；密炼：密炼时温度控制在150℃以下，密炼时间为3-5分钟；密炼后迅速开炼冷却，开炼厚度控制在0.2-0.5mm，再经一道精炼；精炼后的胶再经过滤一次，过滤后的胶再经精炼机精炼一次，出片，得再生橡胶。本发明的方法弥补了现有生产工艺的不足，减去了化学助剂的使用，生产的再生胶成本降低，并且经济、环保、无臭味、不返蓝、不迁移、门尼反弹低，性能稳定。尤其适用于生产三元乙丙再生胶、轮胎再生胶、丁基再生胶等橡胶的再生。
【IPC分类】B29B7/74
【公开号】CN105643825
【申请号】
【发明人】陈金红, 陈羽, 柯建华, 吴仕华, 佘亨
【申请人】湖北华亿通橡胶有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年1月8日