一种清洗装置及紫外消毒设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及紫外消毒设备清洗技术领域，特别是涉及一种清洗装置。本发明还涉及一种配备有该清洗装置的紫外消毒设备。
【背景技术】
[0002]污水处理的水体杀菌消毒普遍采用紫外线杀菌方法，紫外消毒设备的紫外灯套管由于长期浸泡在污水中受到水体污染表面容易结垢，水垢会影响紫外线有效剂量的输出，导致紫外线消毒设备的杀菌消毒效果降低，所以需要对紫外灯套管进行定期清理。目前，现有的紫外消毒设备主要包括明渠式紫外消毒设备和管道式紫外消毒设备两大类，而明渠式紫外消毒设备中紫外灯套管的排布方式包括两种:垂直式和水平式。水平式紫外消毒设备存在漏水风险高、稳定性差、消毒效果不佳以及维护不便等问题，而垂直式紫外消毒设备虽然对防水要求降低，且在更换紫外灯灯管时无需将整个辐射源组件全部提升出水体，但由于垂直式紫外消毒设备的紫外灯灯管时垂直排列，单位长度上紫外灯对流经紫外辐射区迹线上的污物的辐射强度及均匀性有所降低，从而减弱了整个紫外辐射源组件的消毒性能。因此，市场上出现了紫外灯灯管倾斜于水体流动方向放置的斜插式紫外消毒设备。
[0003]传统紫外消毒设备的紫外灯套管的清洗方式常见为电机丝杆传动清洗和液压驱动清洗。其中，电机丝杠传动的清洗方式维护工作量大，并且由于是全浸没于水中，电机容易受潮极大影响使用寿命。而液压驱动的清洗方式不仅购买及维护成本高，并且占据较大的场地，安装工作量较大。另外，目前，无论电机丝杠传动的清洗装置还是液压驱动的清洗装置主要是针对水平式紫外消毒设备配套设置，由于作用点在清洗支架的上方，驱动组件运动方向与擦拭器运动方向垂直，驱动组件的往复运动容易在清洗过程中产生额外的不均阻力，从而导致清洗运动不流畅，甚至造成清洗套筒卡死，最终导致清洗部件的损坏甚至报废。因此，目前的紫外消毒中国专利CN200946108Y提供了一种灯管竖直排放式紫外线水消毒系统，其提供了一种用于垂直式紫外消毒设备的清洗装置，通过在清洗支架的上方设置气动活塞驱动装置，再将清洗支架固定在紫外灯套管上，但这种清洗装置并不适合斜插式紫外消毒设备，因为紫外灯套管倾斜后清洗支架也随之倾斜，清洗支架的自身重心及重力力矩并不平衡，相应地增大清洗过程中擦拭器与紫外灯套管之间的摩擦负载。另外，采用了有杆活塞气缸，活塞杆与污水水体长期接触，不仅不利于保养，并且存在漏水风险。因此，污水处理现场亟需一种清洗运行阻力较小的紫外消毒设备紫外灯套管的清洗装置。
【发明内容】
[0004]本发明主要解决的技术问题是提供一种用于斜插式紫外消毒设备套管的清洗装置，能够最大程度减少清洗过程中的运行阻力，有效保障清洗装置的顺畅运行。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种清洗装置，用于斜插式紫外消毒设备紫外灯套管的清洗，包括:支撑组件、清洗组件及驱动组件，所述清洗组件与所述驱动组件固定连接并由所述驱动组件驱动沿所述紫外灯套管的轴向作往复运动，所述驱动组件固定于所述支撑组件上；所述驱动组件包括磁耦合无杆气缸，所述磁耦合无杆气缸与所述支撑组件相固定且与水体流动方向成45°?90°的倾角；其中，所述清洗组件包括清洗支架及擦拭器，所述清洗支架包括左支架及右支架，所述左支架及所述右支架均与水平面平行且关于所述清洗支架与所述磁耦合无杆气缸的连接中心点对称；所述擦拭器与所述左支架及所述右支架均为活动连接。
[0006]优选地，所述支撑组件包括上固定板、下固定板及楔形块，所述上固定板与所述下固定板平行设置，所述楔形块嵌入所述下固定板中，所述上固定板与所述磁耦合无杆气缸的一端相固定，所述楔形块与所述磁耦合无杆气缸的另一端固定连接。
[0007]优选地，所述磁耦合无杆气缸包括气缸筒、内滑块及外滑块，所述内滑块设于所述气缸筒内并沿所述气缸筒的内壁滑动，所述外滑块设于所述气缸筒外并位于所述内滑块的同位处，所述外滑块与所述内滑块通过磁力耦合传动，所述左支架及所述右支架分别与所述外滑块相对的两侧螺接固定。
[0008]优选地，所述驱动组件进一步包括上气缸转接头、下气缸转接头及气缸限位夹片，所述气缸筒的一端通过所述上气缸转接头与所述上固定板相固定，另一端通过所述下气缸转接头与所述楔形块相固定，且所述气缸筒与水体流动方向成45°?90°的倾角；所述气缸限位夹片固定于所述气缸筒靠近所述上固定板的一端。
[0009]优选地，所述气缸筒与水体流动方向的倾角优选为65°。
[0010]优选地，所述左支架包括第一联接板、第二联接板、左联接片及左卡套，所述左卡套的数量为多个，并以相同间距均匀固定分布在所述第一联接板的左侧面及所述第二联接板的左侧面上，所述第一联接板的右侧面与所述第二联接板的左侧面通过所述左联接片连接，且沿纵向错开一个所述左卡套的宽度平行排列；所述右支架包括第三联接板、第四联接板、右联接片及右卡套，所述右卡套的数量为多个，并以相同间距均匀固定分布在所述第三联接板的右侧面及所述第四联接板的右侧面上，所述第三联接板的右侧面与所述第四联接板的左侧面通过所述右联接片连接，且沿纵向错开一个所述右卡套的宽度平行排列。
[0011]优选地，所述左支架进一步包括左联接夹片，所述右支架进一步包括右联接夹片，所述左联接夹片固定于所述第二联接板的右侧面上，所述右联接夹片固定于所述第三联接板的左侧面上。
[0012]优选地，所述左联接夹片包括两个左Z型片，所述左Z型片的左端面与第二联接板的右侧面螺接固定，其右端面与外滑块的左侧面固定；所述右联接夹片包括两个右Z型片，所述右Z型片的右端面与第三联接板的左侧面螺接固定，其左端面与外滑块的右侧面固定。
[0013]优选地，所述擦拭器包括锁紧螺栓、塑胶垫片、套筒、钢丝圈及定位圈，所述钢丝圈放置于所述套筒的内部，所述定位圈通过螺纹连接固定于所述套筒的上端及下端；所述套筒的筒壁相对称的位置分别设有螺纹孔，所述锁紧螺母通过与所述螺纹孔相配合固定于所述套筒的筒壁上，所述塑胶垫片套于所述锁紧螺母上，且分别与所述锁紧螺母及所述套筒相紧固。
[0014]为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是:提供一种紫外消毒设备，所述紫外消毒设备配备有上述的清洗装置，用于紫外灯套管的清洗。
[0015]本发明的有益效果是:区别于现有技术的情况，本发明的清洗装置将驱动组件设置于清洗支架的中部，清洗支架的左支架及右支架均与水平面平行且关于清洗支架与磁耦合无杆气缸的连接中心成点对称分布，擦拭器与左支架及右支架活动连接，不仅保证了清洗装置本身的重心平衡和重力力矩平衡，并且使得在清洗过程中擦拭器与紫外灯灯管套筒之间的摩擦负载对清洗支架与磁耦合无杆气缸的连接中心的空间力矩最大程度相互抵消，大大减小清洗装置清洗过程的运行阻力，降低了驱动组件的“爬行”程度，保证了清洗过程的顺畅进行。另外，本发明采用磁耦合无杆气缸作为驱动动力源，不仅避免了漏水风险，降低了设备的故障率，而且较之液压传动方式，大大降低了设备成本。本发明具有清洗顺畅、成本较低、安装方便、利于维护及运行稳定等特点。
【附图说明】
[0016]图1是本发明清洗装置的结构示意图；
[0017]图2是图1中支撑组件的结构示意图；
[0018]图3是图1中驱动组件的结构示意图；
[0019]图4是图1中清洗支架的结构示意图；
[0020]图5是图1中擦拭器的结构示意图；以及
[0021]图6是图1中清洗组件的重心分布示意图。
【具体实施方式】
[0022]请参阅图1及图3，本发明一实施例提供一种清洗装置，用于斜插式紫外消毒设备紫外灯套管的清洗，包括支撑组件1、清洗组件2及驱动组件3，清洗组件2与驱动组件3固定连接并由驱动组件3驱动沿紫外灯套管(图中未画出)的轴向作往复运动，驱动组件3固定于支撑组件I上。驱动组件3包括磁耦合无杆气缸301，磁耦合无杆气缸301与支撑组件I相固定且与水体流动方向成45°?90°的倾角；其中，清洗组件2包括清洗支架201及擦拭器202，清洗支架201包括左支架201a及右支架201b，左支架201a及右支架201b均与水平面平行且关于清洗支架201与磁耦合无杆气缸301的连接中心点对称；擦拭器202与左支架201a及右支架201b均为活动连接。
[0023]如图2所示，在本实施例中，支撑组件I包括上固定板101、下固定板102及楔形块103，上固定板101及下固定板102均为镂空的日字型平板，上固定板101与下固定板102平行设置。其中，上固定板101的中部设有固定螺孔101a，上固定板101通过固定螺孔1la与磁親合无杆气缸301的一端相固定；下固定板102的中部设有楔形孔102a，楔形块103嵌入下固定板102的楔形孔102a中，楔形块103上设有螺栓孔(图中未画出)，楔形块103通过螺栓孔与磁耦合无杆气缸301的另一端螺接固定。
[0024]进一步地，如图3所示，在本实施例中，磁耦合无杆气缸301包括气缸筒301a、内滑块(图中未画出)及外滑块301b，气缸筒301a与紫外灯套管平行设置，且与水体流动方向成45°?90°的倾角，优选为65°。气缸筒301a的两端连接供气系统(图中未画出)；内滑块设于气缸筒301a内并受供气系统供气或抽气推动沿气缸筒301a的内壁滑动，外滑块301b设于气缸筒301a外并位于内滑块的同位处，左支架201a及右支架201b分别与外滑块301b相对的两侧螺接固定。外滑块301b与内滑块通过磁力耦合传动，从而带动清洗支架201沿气缸筒301a轴向运动。
[0025]请进一步参阅图3，驱动组件3进一步包括上气缸转接头302、下气缸转接头303及气缸限位夹片304，上气缸连接头302及下气缸连接头303分别与气缸筒301a的两端螺接固定，气缸筒301a的一端通过上气缸转接头302与上固定板101相固定，另一端通过下气缸转接头303与楔形块103相固定，气缸限位夹片304固定于气缸筒301a靠近上固定板101的一端。
[0026]进一