含磷污水处理方法
【技术领域】
[0001 ] 本公开一般涉及污水处理领域，尤其涉及一种含磷污水处理方法。
【背景技术】
[0002]我国农业生产广泛施用磷肥，城市居民大量使用含磷洗衣粉洗涤衣物，导致生活、生产污水中总磷含量高达5?20mg/L。磷是一种富营养物质，如不加以控制，可引起水体富营养化，导致藻类爆发，使水体产生恶臭和不良观感，严重影响环境质量。为了有效降低生活废水中磷的含量，污水处理厂通常采用生物技术。生物法除磷具有不添加助剂、处理成本低廉的特点，在我国污水处理厂大量应用。当进厂原水总磷含量低于6-8mg/L以下时，生物法处理后的污水总磷含量可降至0.5mg/L以下，即达到国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)—级A标要求。但当进厂原水含磷量高于6-8mg/L时，处理后的污水总磷含量很难达到污水排放一级A标要求。国家要求2006年后建设的污水处理企业所排放污水必须达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)—级A标要求，这就使得许多污水处理厂不得不进行技术改造。在生物除磷的基础上，开展化学除磷工作。
[0003]目前很多污水厂都是在委外进行污水处理工作，成本非常高，导致很多污水厂处理污水的积极性不高，目前急需要一种成本低，能够非常方便对污水进行处理，同时满足污水处理要求的处理方法。
【发明内容】
[0004]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种成本低、处理污水简单的含磷污水处理方法。
[0005]本发明提供一种含磷污水处理方法，包括以下步骤:
[0006](I)原料配置:
[0007]取以下质量份数的原料:
[0008]高锰酸钾15-25，
[0009]聚合硫酸亚铁3-8，
[0010]聚丙烯酰胺0.5-1，
[0011]碳酸钙2-3，
[0012]聚合氯化铝8-15，
[0013]将上述取得的原料进行充分搅拌混合后放入反应釜中反应20min，取出反应后的混合溶液；
[0014](2)原料稀释:
[0015]将所述混合溶液加水稀释；
[0016](3)调整污水PH:
[0017]向污水中加入氢氧化钠，调整污水PH3-5；
[0018](4)反应:
[0019]向调整好PH后的污水中加入混合溶液，同时向污水中通入水蒸气，并搅拌，使混合溶液和污水能够充分反应；
[0020](5)絮凝:
[0021]向充分反应之后的污水中加入絮凝剂，进行絮凝沉淀，时间为15-20min;
[0022](6)排放:
[0023]将絮凝之后的污水进行固液分离，继续向分离出来污水中加入氢氧化钠，使污水的PH为6-8，然后向外排放；
[0024](7)回收:
[0025]对残留的絮凝物进行烘干回收。
[0026]本发明提供的含磷污水处理方法，采用对若干种原料进行简单混合，将混合液稀释后加入污水中，在满足污水处理要求的同时还能对絮凝物进行回收利用。
【具体实施方式】
[0027]下面结合实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。
[0028]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考实施例来详细说明本申请。
[0029]实施例1
[0030]一种含磷污水处理方法，其特征在于，包括以下步骤:
[0031](I)原料配置:
[0032]取以下质量份数的原料:
[0033]高锰酸钾15，
[0034]聚合硫酸亚铁3，
[0035]聚丙烯酰胺0.5，
[0036]碳酸钙2，
[0037]聚合氯化铝8，
[0038]将上述取得的原料进行充分搅拌混合后放入反应釜中反应20min，取出反应后的混合溶液；
[0039 ] (2)原料稀释:
[0040]将所述混合溶液加水稀释，原料和水的比例为1:11；
[0041 ] (3)调整污水PH:
[0042I向污水中加入氢氧化钠，调整污水PH 3-5；
[0043](4)反应:
[0044]向调整好PH后的污水中加入混合溶液，同时向污水中通入水蒸气，并搅拌，使混合溶液和污水能够充分反应；
[0045](5)絮凝:
[0046]向充分反应之后的污水中加入聚丙烯酰胺，进行絮凝沉淀，时间为15_20min;
[0047](6)排放:
[0048]将絮凝之后的污水进行固液分离，继续向分离出来污水中加入氢氧化钠，使污水的PH为6-8，然后向外排放；
[0049](7)回收:
[0050]对残留的絮凝物进行烘干回收。
[0051 ]实施例2
[0052]一种含磷污水处理方法，其特征在于，包括以下步骤:
[0053](I)原料配置:
[0054]取以下质量份数的原料:
[0055]高锰酸钾25，
[0056]聚合硫酸亚铁8，
[0057]聚丙烯酰胺I，
[0058]碳酸钙3，
[0059]聚合氯化铝15，
[0060]将上述取得的原料进行充分搅拌混合后放入反应釜中反应20min，取出反应后的混合溶液；
[0061 ](2)原料稀释:
[0062]将所述混合溶液加水稀释，原料和水的比例为1:11;
[0063](3)调整污水PH:
[0064]向污水中加入氢氧化钠，调整污水PH3-5；
[0065](4)反应:
[0066]向调整好PH后的污水中加入混合溶液，同时向污水中通入水蒸气，并搅拌，使混合溶液和污水能够充分反应；
[0067](5)絮凝:
[0068]向充分反应之后的污水中加入聚丙烯酰胺，进行絮凝沉淀，时间为15_20min;
[0069](6)排放:
[0070]将絮凝之后的污水进行固液分离，继续向分离出来污水中加入氢氧化钠，使污水的PH为6-8，然后向外排放；
[0071](7)回收:
[0072]对残留的絮凝物进行烘干回收。
[0073]实施例3
[0074]一种含磷污水处理方法，其特征在于，包括以下步骤:
[0075](I)原料配置:
[0076]取以下质量份数的原料:
[0077]高锰酸钾19，
[0078]聚合硫酸亚铁4，
[0079]聚丙烯酰胺0.73，
[0080]碳酸钙2.75，
[0081 ]聚合氯化铝9.8，
[0082]将上述取得的原料进行充分搅拌混合后放入反应釜中反应20min，取出反应后的混合溶液；
[0083](2)原料稀释:
[0084]将所述混合溶液加水稀释，原料和水的比例为1:11；
[0085](3)调整污水PH:
[0086]向污水中加入氢氧化钠，调整污水PH3-5；
[0087](4)反应:
[0088]向调整好PH后的污水中加入混合溶液，同时向污水中通入水蒸气，并搅拌，使混合溶液和污水能够充分反应；
[0089](5)絮凝:
[0090]向充分反应之后的污水中加入聚丙烯酰胺，进行絮凝沉淀，时间为15-20min;
[0091](6)排放:
[0092]将絮凝之后的污水进行固液分离，继续向分离出来污水中加入氢氧化钠，使污水的PH为7，然后向外排放；
[0093](7)回收:
[0094]对残留的絮凝物进行烘干回收。
[0095]取实施例1、实施例2和实施例3处理后的污水样品，检测含磷量小于99.9%，可见本发明的污水处理方法去磷效果相当好，检测污水的PH为6-8，符合国家对污水处理的标准，同时本发明的污水处理方法比较简单，成本低，便于推广。
[0096]以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
【主权项】
1.一种含磷污水处理方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)原料配置: 取以下质量份数的原料: 高锰酸钾15-25， 聚合硫酸亚铁3-8， 聚丙烯酰胺0.5-1， 碳酸钙2-3， 聚合氯化铝8-15， 将上述取得的原料进行充分搅拌混合后放入反应釜中反应20min，取出反应后的混合溶液； (2)原料稀释: 将所述混合溶液加水稀释； (3)调整污水PH: 向污水中加入氢氧化钠，调整污水PH 3-5； (4)反应: 向调整好PH后的污水中加入混合溶液，同时向污水中通入水蒸气，并搅拌，使混合溶液和污水能够充分反应； (5)絮凝: 向充分反应之后的污水中加入絮凝剂，进行絮凝沉淀，时间为15_20min; (6)排放: 将絮凝之后的污水进行固液分离，继续向分离出来污水中加入氢氧化钠，使污水的PH为6-8，然后向外排放； (7)回收: 对残留的絮凝物进行烘干回收。2.根据权利要求1所述的含磷污水处理方法，其特征在于，所述原料的质量份数: 高锰酸钾19， 聚合硫酸亚铁4， 聚丙烯酰胺0.73， 碳酸钙2.75， 聚合氯化铝9.8。3.根据权利要求1所述的含磷污水处理方法，其特征在于，所述原料稀释步骤中，原料和水的比例为1:11。4.根据权利要求1所述的含磷污水处理方法，其特征在于，所述絮凝步骤中，所述絮凝剂为聚丙烯酰胺。5.根据权利要求1所述的含磷污水处理方法，其特征在于，所述排放步骤中，调整污水的PH为7。
【专利摘要】本申请公开了一种含磷污水处理方法，包括以下步骤：(1)原料配置；(2)原料稀释；(3)调整污水PH；(4)反应；(5)絮凝；(6)排放；(7)回收，本发明提供的含磷污水处理方法，采用对若干种原料进行简单混合，将混合液稀释后加入污水中，在满足污水处理要求的同时还能对絮凝物进行回收利用。
【IPC分类】C02F1/00, C02F9/04
【公开号】CN105645643
【申请号】
【发明人】胡浩
【申请人】海安县中丽化工材料有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年3月24日