一种光纤拉丝涂覆用自动对中装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种对中装置，尤其是涉及一种光纤拉丝涂覆用自动对中装置，属于光纤生产设备技术领域。
【背景技术】
[0002]光纤本身的抗拉和抗弯等机械性能非常差，所以在光纤拉丝生产制作过程中，为了保证光纤的具有一定的机械强度，需要在光纤的表面涂覆上特殊的树脂层，使光纤具有较好的抗拉和抗弯等机械性能。将树脂涂覆到光纤表面的装置称为模具，固定(安装)模具的装置称为模台。因为模具安装在模台上，所以生产过程中，模台的中心与模具的中心是一致的。
[0003]为了保证光纤的强度，树脂需要均匀的涂覆在光纤的表面，不能有偏心现象。若光纤与涂覆层有偏向，则会极大的影响光纤的机械性能，造成光纤的报废。在光纤生产过程中，为了保证树脂层能够均匀的涂覆在光纤表面，需要保证生产过程中光纤的中心与模具(模台)的中心一致。但是对与目前主流的2000km光纤预制棒生产线，每更换一次光纤预制棒，生产过程中光纤的中心位置都会有略微的差别，而且在光纤的生产过程中，光纤的中心位置也是会有不规则的变动。所以每次开始生产后都需要调整模具(模台)的中心与光纤的中心一致，而且在整个光纤生产过程中都需要定时(一般为半小时/次)对光纤模具进行点检，若发现有偏心现象，需要尽快手动调整模具(模台)的中心位置与光纤中心保持一致，确保光纤的质量。若偏心发现不及时，或者操作员调整中心的过程较慢，则会导致大量光纤因为树脂层偏心而报废，造成损失。针对该问题，本领域的技术人员一直尝试新的方法，但是该问题一直没有得到妥善解决。
【发明内容】
[0004]本发明正是针对现有技术设计中存在的问题，提供了一种光纤拉丝涂覆用自动对中装置，该装置能够确保生产过程中，模台的中心始终与光纤的中心保持一致，因为模具安装在模台上，所以保证了模具中心与光纤中心的一致，确保了树脂层能够均匀的涂覆在光纤的表面，进一步确保光纤的品质。
[0005]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下，光纤拉丝涂覆用自动对中装置，其特征在于，所述对中装置包括光纤位置检测装置、模具、模台以及XY平台，所述模具设置在摸台上，所述光纤位置检测装置、模台均设置在XY平台上。
[0006]作为本发明的一种改进，所述光纤位置检测装置包括激光发射器，分光镜，激光接收器，信号分析模块，所述分光镜设置在激光发射器和激光接收器之间。检测时，由激光发射器发出一束激光，经过分光镜折射成一组平行光，光纤位于平行光范围内0_2mm，然后激光接收器接收到激光信号，光纤位置不同，接受的信号不同，然后由信号分析模块分析出光纤的实时位置。
[0007]作为本发明的一种改进，所述模台上具有模具孔，模具安装在模台上的模具孔中，这样安装模具时具有定位作用，可以保证模具和模台的相对位置始终不变。同时模台与XY平台之间通过螺栓连接的方式进行紧固连接，安装完成后，XY平台与模台的相对位置也是固定不变的。
[0008]作为本发明的一种改进，所述XY平台上有信号接收模块和横移伺服控制模块，工作时XY平台的信号接收模块接收来自控制系统的控制信号，控制横移伺服电机进行横移动作，移动平台的位置。
[0009]光纤拉丝涂覆用自动对中装置的对中方法，其特征在于，光纤位置检测装置能够实时的检测光纤的位置，并且反馈光纤的位置信号，生产控制系统在接受光纤的位置信号后，根据反馈的光纤的位置信号，判定光纤的中心是否与光纤位置检测装置的中心一致，若一致，则XY平台不移动，光纤位置检测装置继续检测光纤位置;若不一致，则控制XY平台进行移动，然后光纤位置检测装置继续检测光纤位置并反馈信号，以此循环，直至光纤位置与光纤位置检测装置的中心一致。
[0010]相对于现有技术，本发明的优点如下:I)整体结构设计新颖、简单、可靠;2)该技术方案能够保证光纤的中心始终与光纤位置检测装置的中心一致，因为光纤位置检测装置的中心与模具以及模台的中心是一致的，所以保证了光纤的中心与模具的中心始终保持一致;开始使用时需要校准各部件的中心线，保证光纤位置检测装置的中心与模具中心，模台中心是一致的。因此只要光纤在光纤位置检测装置的中心，则肯定也在模具的中心;3)在整个生产过程中光纤的中心始终与模具的中心一致，所以树脂能够通过模具均匀的涂覆在光纤的表面，进而保证了光纤的品质;4)该技术方案成本较低，便于大规模的推广应用。
【附图说明】
[0011]图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明流程控制示意图；
图3为光纤位置检测装置结构示意图；
其中，1、光纤位置检测装置，2、模具，3、模台，4、XY平台，5、激光发射器，6、分光镜，7、激光接收器，8、信号分析模块。
【具体实施方式】
[0012]为了加深对本发明的理解和认识，下面结合附图对本发明作进一步描述和介绍。
[0013]实施例1:
参见图1、图2、图3，光纤拉丝涂覆用自动对中装置，所述对中装置包括光纤位置检测装置1、模具2、模台3以及XY平台4，所述模具2设置在摸台3上，所述光纤位置检测装置1、模台3均设置在XY平台4上，所述光纤位置检测装置包括激光发射器5，分光镜6，激光接收器7，信号分析模块8，所述分光镜6设置在激光发射器5和激光接收器7之间。检测时，由激光发射器发出一束激光，经过分光镜折射成一组平行光，光纤位于平行光范围内0-2mm，然后激光接收器接收到激光信号，光纤位置不同，接受的信号不同，然后由信号分析模块分析出光纤的实时位置，所述模台2上具有模具孔，模具安装在模台上的模具孔中，这样安装模具时具有定位作用，可以保证模具和模台的相对位置始终不变。同时模台与XY平台之间通过螺栓连接的方式进行紧固连接。安装完成后，XY平台与模台的相对位置也是固定不变的，所述XY平台4上有信号接收模块和横移伺服控制模块，工作时XY平台的信号接收模块接收来自控制系统的控制信号，控制横移伺服电机进行横移动作，移动平台的位置。
[0014]工作原理:
参见图1-图3，光纤拉丝涂覆用自动对中装置的对中方法，光纤位置检测装置I能够实时的检测光纤的位置，并且反馈光纤的位置信号，生产控制系统在接受光纤的位置信号后，根据反馈的光纤的位置信号，判定光纤的中心是否与光纤位置检测装置的中心一致，若一致，则XY平台不移动，光纤位置检测装置继续检测光纤位置;若不一致，则控制XY平台进行移动，然后光纤位置检测装置继续检测光纤位置并反馈信号，以此循环，直至光纤位置与光纤位置检测装置的中心一致。
[0015]需要说明的是上述实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。
【主权项】
1.一种光纤拉丝涂覆用自动对中装置，其特征在于，所述对中装置包括光纤位置检测装置、模具、模台以及XY平台，所述模具设置在摸台上，所述光纤位置检测装置、模台均设置在XY平台上。2.根据权利要求1所述的光纤拉丝涂覆用自动对中装置，其特征在于，所述光纤位置检测装置包括激光发射器，分光镜，激光接收器，信号分析模块，所述分光镜设置在激光发射器和激光接收器之间。3.根据权利要求2所述的光纤拉丝涂覆用自动对中装置，其特征在于，所述模台上具有模具孔，模具安装在模台上的模具孔中，同时模台与XY平台之间通过螺栓连接的方式进行紧固连接。4.根据权利要求2或3所述的光纤拉丝涂覆用自动对中装置，其特征在于，所述XY平台上有信号接收模块和横移伺服控制模块，工作时XY平台的信号接收模块接收来自控制系统的控制信号，控制横移伺服电机进行横移动作，移动平台的位置。5.光纤拉丝涂覆用自动对中装置的对中方法，其特征在于，光纤位置检测装置实时检测光纤的位置，并且反馈光纤的位置信号，生产控制系统在接受光纤的位置信号后，根据反馈的光纤的位置信号，判定光纤的中心是否与光纤位置检测装置的中心一致，若一致，则XY平台不移动，光纤位置检测装置继续检测光纤位置;若不一致，则控制XY平台进行移动，然后光纤位置检测装置继续检测光纤位置并反馈信号，以此循环，直至光纤位置与光纤位置检测装置的中心一致。
【专利摘要】本发明涉及一种光纤拉丝涂覆用自动对中装置，其特征在于，所述对中装置包括光纤位置检测装置、模具、模台以及XY平台，所述模具设置在摸台上，所述光纤位置检测装置、模台均设置在XY平台上。该装置能够确保生产过程中，模台的中心始终与光纤的中心保持一致，因为模具安装在模台上，所以保证了模具中心与光纤中心的一致，确保了树脂层能够均匀的涂覆在光纤的表面，进一步确保光纤的品质。
【IPC分类】C03C25/12
【公开号】CN105645787
【申请号】
【发明人】郭洪光
【申请人】南京华信藤仓光通信有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年12月31日