控制羟甲基化反应温度的有机高分子絮凝剂合成工艺的制作方法
【专利说明】控制羟甲基化反应温度的有机高分子絮凝剂合成工艺
[0001]
技术领域
[0002]本发明属于化工合成技术领域，具体涉及一种控制羟甲基化反应温度的有机高分子絮凝剂合成工艺。
[0003]
【背景技术】
[0004]有机絮凝剂是指能产生絮凝作用的天然的或人工合成的有机分子物质。天然产物为蛋白质或多糖类化合物，这类絮凝剂(混凝剂)都是水溶性线型高分子物质，在水中大部分可电离，为高分子电解质。可分为阴、阳离子型及两性型等类，阳离子型高分子絮凝剂应用面广，发展较为迅速。在目前絮凝剂的合成工艺过程方法中，工艺流程不易于实施，生成的絮凝剂成品纯度低，反应物单程转化率低，制作工序复杂，生产效率低而且成本造价高，不适合大规模生产。
[0005]
【发明内容】
[0006]为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种控制羟甲基化反应温度的有机高分子絮凝剂合成工艺，本发明不仅制作工序简单、提高工作效率，而且生成的絮凝剂产品纯度大且性能优越，适合工业化生产。
[0007]本发明提供的控制羟甲基化反应温度的有机高分子絮凝剂合成工艺，包括以下步骤:
(1)量取一定量的聚丙烯酰胺、甲醛、二甲胺、盐酸备用；
(2)将甲醛置于反应容器中；
(3)向反应容器中缓慢加入聚丙烯酰胺和催化剂，在加入的同时进行搅拌；
(4)然后，将反应容器置于水浴中加热，酰胺基部分羟甲基化，且羟甲基化反应温度控制为 90°C?110°C ；
(5)接着，向反应容器中加入二甲胺；
(6)冷却，然后加入盐酸季铵化；
(7)最后，经蒸发浓缩、过滤，得目标产品。
本发明提供的控制羟甲基化反应温度的有机高分子絮凝剂合成工艺，其有益效果在于，克服了现有技术制备絮凝剂工艺过程中工序较多，工作量大的问题，提高了工作效率；提高了反应物的单程转化率和生成物的产率。
[0008]【具体实施方式】
[0009]下面结合一个实施例，对本发明提供的控制羟甲基化反应温度的有机高分子絮凝剂合成工艺进行详细的说明。
实施例
[0010]本实施例的控制羟甲基化反应温度的有机高分子絮凝剂合成工艺，包括以下步骤:
(1)量取一定量的聚丙烯酰胺、甲醛、二甲胺、盐酸备用；
(2)将甲醛置于反应容器中；
(3)向反应容器中缓慢加入聚丙烯酰胺和催化剂，在加入的同时进行搅拌；
(4)然后，将反应容器置于水浴中加热，酰胺基部分羟甲基化，且羟甲基化反应温度控制为IlO0C ；
(5)接着，向反应容器中加入二甲胺；
(6)冷却，然后加入盐酸季铵化；
(7)最后，经蒸发浓缩、过滤，得目标产品。
[0011]控制羟甲基化反应温度的有机高分子絮凝剂合成工艺，无需繁琐的反应后处理，工序简单可行，大大降低工艺成本，而且对环境友好无污染，工艺流程易于实施，实现了产品的工业化生产。
【主权项】
1.一种控制羟甲基化反应温度的有机高分子絮凝剂合成工艺，其特征在于:所述方法包括以下步骤: (1)量取一定量的聚丙烯酰胺、甲醛、二甲胺、盐酸备用； (2)将甲醛置于反应容器中； (3)向反应容器中缓慢加入聚丙烯酰胺和催化剂，在加入的同时进行搅拌； (4)然后，将反应容器置于水浴中加热，酰胺基部分羟甲基化，且羟甲基化反应温度控制为 90°C?110°C ； (5)接着，向反应容器中加入二甲胺； (6)冷却，然后加入盐酸季铵化； (7)最后，经蒸发浓缩、过滤，得目标产品。
【专利摘要】本发明公开了一种控制羟甲基化反应温度的有机高分子絮凝剂合成工艺，包括：(a)量取一定量的聚丙烯酰胺、甲醛、二甲胺、盐酸备用；(b)将甲醛置于反应容器中；(c)向反应容器中缓慢加入聚丙烯酰胺和催化剂，在加入的同时进行搅拌；(d)将反应容器置于水浴中加热,酰胺基部分羟甲基化，且羟甲基化反应温度控制为90℃；(e)向反应容器中加入二甲胺；(f)冷却，加入盐酸季铵化；(g)经蒸发浓缩、过滤，得目标产品。本发明能成功合成出合格的有机高分子絮凝剂，且合成工艺简单，合成转化率高，便于工人操作，大大降低了有机高分子絮凝剂的合成成本，且在合成过程中通过控制反应温度，从而进一步提高反应转化率和产品性能。
【IPC分类】C08F20/56, C08F8/00, C08F8/44
【公开号】CN105646746
【申请号】
【发明人】张晶
【申请人】青岛首泰农业科技有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2014年11月10日