一种硬质pvc塑料的配方的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及塑料加工领域，尤其涉及一种硬质PVC塑料的配方。
【背景技术】
[0002] 聚氯乙烯在加工中的热稳定性差，熔体年度大，塑化流动性差，因此在生产中，必 须加入稳定剂、塑化剂以及润滑剂等添加剂才能够加工成型。而铅盐类稳定性高，且价格低 廉，但是其对人体健康和环境都有害。在国际PVCS市场上，铅盐类的稳定剂已经被禁止使 用或者有限使用。在我国，许多硬质聚氯乙烯制品生产企业仍然在使用铅盐类稳定剂，虽然 部分产生选择钙锌类等无毒环保稳定剂，但是其稳定效果较差，产品各项性能比不上铅盐 类稳定剂生产的相应产品。
【发明内容】
[0003] 鉴于上述问题，本申请记载了一种硬质PVC塑料的配方，所述配方的重量百分比 为：70%~80 %的聚氯乙烯树脂粉，1. 5 %~3 %的硫醇甲基锡稳定剂，0. 05%~0. 09% 的液体内滑剂，〇. 35 %~0. 4 %的钛白粉，14 %~15 %的轻质碳酸钙，1 %~1. 5 %的加工 助剂，1. 7 %~3%的环氧大豆油，0. 4%~0. 6 %的硬脂酸，0. 2 %~0. 6 %的硬脂酸钙， 0· 08%~0· 09%的PE蜡，L 3%~L 7%的改性剂，0· 05%~0· 08%的抗UV助剂，0· 03%~ 0.04 %的抗氧化助剂；
[0004] 其中，所述聚氯乙烯树脂粉、所述轻质碳酸钙以及所述硬脂酸钙的重量比为74 : X :Y，所述X和Y符合下列关系：
[0005]
[0006] 其中，X为轻质碳酸钙所占的重量比，所述Υ为硬脂酸钙所占的重量比。
[0007] 较佳的，所述聚氯乙烯树脂粉的型号为SG-8型，其Κ值在55~59、聚合度在750~ 650〇
[0008] 车父佳的，所述硫醇甲基锡稳定剂是指SC-688硫醇甲基锡181热稳定剂，其锡含量 为18. 7%~19. 7%、硫含量为1L 5%~12. 5%、单甲基含量为19. 0%~29. 0%。
[0009] 较佳的，所述钛白粉是指红金石型钛白粉。
[0010] 较佳的，所述轻质碳酸钙的粒径为400目。
[0011] 较佳的，所述加工助剂是指丙烯酸酯类的加工助剂。
[0012] 较佳的，所述改性剂为氯化聚乙烯。
[0013] 较佳的，所述液体内滑剂为内润滑剂。
[0014] 上述技术方案具有如下优点或有益效果：本发明中热稳定剂选用兼有热稳定性及 增塑效果、无毒的甲基锡热稳定剂，增塑剂选用具有热、光稳定效果的无毒环氧大豆油，且 添加了抗UV助剂以及抗氧化助剂，限定了聚氯乙烯树脂粉、轻质碳酸钙以及硬脂酸钙的重 量比，确保了材料的热稳定性，延长了材料的使用寿命，且安全无毒。
【具体实施方式】
[0015] 下面结合具体实施例对本发明一种硬质PVC塑料进行详细说明。
[0016] 实施例一
[0017] -种硬质PVC塑料的配方，该配方的重量比为：70%~80%的聚氯乙烯树脂粉， 1. 5 %~3 %的硫醇甲基锡稳定剂，0. 05 %~0. 09 %的液体内滑剂，0. 35 %~0. 4 %的钛 白粉，14%~15%的轻质碳酸钙，1 %~1.5%的加工助剂，1.7 %~3%的环氧大豆油， 0· 4 %~0· 6 %的硬脂酸，0· 2 %~0· 6 %的硬脂酸钙，0· 08 %~0· 09 %的PE蜡，L 3 %~ 1. 7 %的改性剂，0. 05 %~0. 08 %的抗UV助剂，0. 03 %~0. 04%的抗氧化助剂。
[0018] 其中，所述聚氯乙烯树脂粉、所述轻质碳酸钙以及所述硬脂酸钙的重量比为74: X :Y，所述X和Y符合下列关系：
[0019]
[0020] 其中，X为轻质碳酸钙所占的重量比，所述Υ为硬脂酸钙所占的重量比。
[0021] 实施例二
[0022] 一种硬质PVC塑料的配方，该配方的重量比为：75%~80%的聚氯乙烯树脂粉， 2 %~3 %的硫醇甲基锡稳定剂，0.05%~0. 09%的液体内滑剂，0. 37 %~0. 4 %的钛白粉， 14%~15%的轻质碳酸钙，1. 2%~1. 5%的加工助剂，2. 3%~3%的环氧大豆油，0. 5%~ 0· 6%的硬脂酸，0· 5%~0· 6%的硬脂酸钙，0· 08%~0· 09%的PE蜡，1. 3%~1. 7%的改性 剂，0. 05 %~0. 08 %的抗UV助剂，0. 03 %~0. 04 %的抗氧化助剂。
[0023] 其中，所述聚氯乙烯树脂粉、所述轻质碳酸钙以及所述硬脂酸钙的重量比为74 : X :Y，所述X和Y符合下列关系：
[0024]
[0025] 其中，X为轻质碳酸钙所占的重量比，所述Υ为硬脂酸钙所占的重量比。
[0026] 实施例三
[0027] -种硬质PVC塑料的配方，该配方的重量比为：75%~79%的聚氯乙烯树脂粉， 2. 5 %~3 %的硫醇甲基锡稳定剂，0. 05 %~0. 07 %的液体内滑剂，0. 37 %~0. 39 %的钛 白粉，14%~15%的轻质碳酸钙，1. 2%~1. 4%的加工助剂，2. 3%~2. 8%的环氧大豆油， 0· 5 %~0· 6 %的硬脂酸，0· 3 %~0· 35 %的硬脂酸钙，0· 08 %~0· 09 %的PE蜡，L 4 %~ 1. 6 %的改性剂，0. 05 %~0. 08 %的抗UV助剂，0. 03 %~0. 04%的抗氧化助剂。
[0028] 其中，所述聚氯乙烯树脂粉、所述轻质碳酸钙以及所述硬脂酸钙的重量比为74 : X :Y，所述X和Y符合下列关系：
[0029]
[0030] 其中，X为轻质碳酸钙所占的重量比，所述Υ为硬脂酸钙所占的重量比。
[0031] 上述实施例1~3中，聚氯乙烯树脂粉的型号为SG-8型，其Κ值在55~59、聚合 度在750~650。硫醇甲基锡稳定剂是指SC-688硫醇甲基锡181热稳定剂，其锡含量为 18. 7%~19. 7%、硫含量为11. 5%~12. 5%、单甲基含量为19. 0%~29. 0%。钛白粉是指 红金石型钛白粉，轻质碳酸钙的粒径为400目，加工助剂是指丙烯酸酯类的加工助剂，改性 剂为氯化聚乙烯，液体内滑剂为的型号为YG-16,即内润滑剂。
[0032] 本发明中热稳定剂选用兼有热稳定性及增塑效果、无毒的甲基锡热稳定剂，增塑 剂选用具有热、光稳定效果的无毒环氧大豆油，且添加了抗UV助剂以及抗氧化助剂，限定 了聚氯乙烯树脂粉、轻质碳酸钙以及硬脂酸钙的重量比，确保了材料的热稳定性，延长了材 料的使用寿命，且安全无毒。
[0033] 对于本领域的技术人员而言，阅读上述说明后，各种变化和修正无疑将显而易见。 因此，所附的权利要求书应看作是涵盖本发明的真实意图和范围的全部变化和修正。在权 利要求书范围内任何和所有等价的范围与内容，都应认为仍属本发明的意图和范围内。
【主权项】
1. 一种硬质PVC塑料的配方，其特征在于，所述配方的重量百分比为：70%~80% 的聚氯乙締树脂粉，1. 5 %~3 %的硫醇甲基锡稳定剂，0. 05 %~0. 09 %的液体内化剂， 0. 35%~0.4%的铁白粉，14%~15%的轻质碳酸巧，1 %~1. 5%的加工助剂，1. 7%~3% 的环氧大豆油，0. 4%~0. 6%的硬脂酸，0. 2%~0. 6%的硬脂酸巧，0. 08%~0. 09%的阳 蜡，1. 3 %~1. 7 %的改性剂，0. 05 %~0. 08 %的抗UV助剂，0. 03 %~0. 04 %的抗氧化助 剂； 其中，所述聚氯乙締树脂粉、所述轻质碳酸巧W及所述硬脂酸巧的重量比为74 :X :Y， 所述X和Y符合下列关系：其中，X为轻质碳酸巧所占的重量比，所述Y为硬脂酸巧所占的重量比。2. 如权利要求1所述的硬质PVC塑料的配方，其特征在于，所述聚氯乙締树脂粉的型号 为SG-8型，其K值在55~59、聚合度在750~650。3. 如权利要求2所述的硬质PVC塑料的配方，其特征在于，所述硫醇甲基锡稳定剂 是指SC-688硫醇甲基锡181热稳定剂，其锡含量为18. 7%~19. 7%、硫含量为11. 5%~ 12. 5%、单甲基含量为19. 0%~29. 0%。4. 如权利要求3所述的一种硬质PVC塑料的配方，其特征在于，所述铁白粉是指红金石 型铁白粉。5. 如权利要求4所述的硬质PVC塑料的配方，其特征在于，所述轻质碳酸巧的粒径为 400 目。6. 如权利要求5所述的硬质PVC塑料的配方，其特征在于，所述加工助剂是指丙締酸醋 类的加工助剂。7. 如权利要求6所述的硬质PVC塑料的配方，其特征在于，所述改性剂为氯化聚乙締。8. 如权利要求6所述的硬质PVC塑料的配方，其特征在于，所述液体内滑剂为YG-16。
【专利摘要】本发明提供一种硬质PVC塑料的配方，所述配方的重量百分比为：70％～80％的聚氯乙烯树脂粉，1.5％～3％的硫醇甲基锡稳定剂，0.05％～0.09％的液体内化剂，0.35％～0.4％的钛白粉，14％～15％的轻质碳酸钙，1％～1.5％的加工助剂，1.7％～3％的环氧大豆油，0.4％～0.6％的硬脂酸，0.2％～0.6％的硬脂酸钙，0.08％～0.09％的PE蜡，1.3％～1.7％的改性剂，0.05％～0.08％的抗UV助剂，0.03％～0.04％的抗氧化助剂。本发明通过限定聚氯乙烯树脂粉、轻质碳酸钙以及硬脂酸钙的重量比，确保了材料的热稳定性，延长了材料的使用寿命，且安全无毒。
【IPC分类】C08K5/098, C08K3/22, C08L27/06, C08K3/26, C08L23/28, C08K13/02, C08K5/09, C08K5/58, C08L91/00
【公开号】CN105647052
【申请号】
【发明人】朱小安
【申请人】惠州市金浩润电业有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年7月13日